一种环形刀带裁切角度的调节装置的制作方法

一种环形刀带裁切角度的调节装置
1.技术领域：本发明涉及一种海绵切割设备的生产技术领域，尤其是一种环形刀带裁切角度的调节装置。
2.

背景技术：
海绵切割机在切割海绵时需要用到环形刀带，在海绵的切割过程中，需要根据海绵的形状，调节环形刀带的切割角度，目前，环形刀带的角度调节大都都是依靠伺服电机提供动力，通过改变刀带夹持机构的角度，从而实现环形刀带的角度调节，然而伺服电机提供动力也仅仅只能确保伺服电机的转动角度保持较高的精度，而伺服电机的转动在传递到夹持机构时，由于刀带在实际安装过程中，很难确保在一条直线，这就导致实际夹持机构改变刀带角度的精度降低，而且，环形刀带在切割海绵过程中，环形刀带的表面经常会附着一些杂质，这些杂质进入到夹持机构会对环形刀带产生一定的压迫，进而会改变原本环形刀带调节的切割角度，从而影响环形刀带角度调节的精度。
3.

技术实现要素：
本发明的目的提供一种环形刀带裁切角度的调节装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种环形刀带裁切角度的调节装置，其结构包括伺服电机，其创新点在于：其结构还包括旋转调节轴和刀带夹持件，旋转调节轴的左端设有从动齿轮，从动齿轮啮合连接在伺服电机的输出端上，旋转调节轴的右端和刀带夹持件固定连接，旋转调节轴的侧面横向开设有刀带槽，刀带槽的长度和旋转调节轴的长度一致，旋转调节轴上设有两个对称的安装轴承，从动齿轮的侧面开设有第一校准槽、安装轴承的侧面开设有第二校准槽，刀带夹持件上设有第三校准槽，两个第二校准槽的连接线平行位于刀带槽的正上方，刀带夹持件上设有和第三校准槽上下平行对齐的夹持槽，第一校准槽、第二校准槽、第三校准槽相互对齐，使得夹持槽和刀带槽在同一条水平线；旋转调节轴的内部形成有中空的通风槽，刀带槽和通风槽相连通，通风槽的内部设有若干紧靠刀带槽的软毛刷，通风槽的内部连通有吸风管，吸风管位于两个安装轴承之间。
5.进一步的，两个安装轴承之间设有两个相互平行的连接板，连接板的两端均延伸固定在第二校准槽的内部，两个连接板之间形成有固定槽，固定槽平行位于刀带槽的正上方。
6.进一步的，两个连接板上均设有向外延伸的耳板，耳板上设有若干垂直朝向下的固定杆，刀带槽的两侧设有若干对称的毛刷孔，固定杆一一贯穿毛刷孔且延伸在通风槽的内部，固定杆的底部设有可转动的清洁辊道，清洁辊道的圆面紧靠刀带槽，软毛刷均匀附着在清洁辊道上。
7.进一步的，上述刀带夹持件包括旋转圆柱体、两个第一陶瓷轮以及两个第二陶瓷轮，旋转圆柱体内部的中心位置开设有左右贯穿的刀带贯穿槽，第三校准槽开设在旋转圆柱体的侧面且和刀带贯穿槽相连通，旋转圆柱体的左侧圆面和旋转调节轴同轴固定，刀带
贯穿槽和通风槽相连通且在同一水平线上，旋转圆柱体从左到右依次设有横向开设的第一过渡槽、竖向开设的第二过渡槽，刀带贯穿槽依次贯穿第一过渡槽、第二过渡槽，两个第一陶瓷轮横向排列且可转动的设置在第一过渡槽的内部，两个第一陶瓷轮对称位于第三校准槽底部的两侧，两个第二陶瓷轮竖向排列且可转动的设置在第二过渡槽的内部，第二陶瓷轮上形成有夹住环形刀带的轮槽，轮槽和第三校准槽上下对齐，两个第一陶瓷轮、两个第二陶瓷轮之间的连接线成型为夹持槽。
8.进一步的，上述旋转圆柱体的左侧圆面和其中一个安装轴承之间设有若干个直径依次递减的定位圆盘，定位圆盘的侧面均设有定位槽，第二校准槽、定位槽以及第三校准槽在同一水平面上。
9.本发明的有益效果在于：1、本发明提供了一种环形刀带裁切角度的调节装置，环形刀带角度的调节是依托旋转调节轴的转动实现的，鉴于此，环形刀带在刀带槽、夹持槽的内部保持在一条直线，能够确保环形刀带转动角度调节的精确性。
10.2、本发明提供了一种环形刀带裁切角度的调节装置，环形刀带是用于切割海绵等物件，很多时候会有杂质附着在环形刀带上，鉴于此，在环形刀带的使用过程中，环形刀带始终经过刀带槽进入刀带夹持件，而环形刀带在经过刀带槽时，软毛刷能够对环形刀带上的杂质进行清理，清理的杂质掉落进入通风槽，在吸风管的作用下，杂质被清理，而经过清理的环形刀带进入刀带夹持件，能够保证光滑的环形刀带进入刀带夹持件，从而确保环形刀带能够正向进入刀带夹持件，避免杂质随着环形刀带进入刀带夹持，从而导致杂质压迫环形刀带的角度，从而确保了环形刀带的角度能够始终保持为伺服电机调节的角度。
11.3、本发明提供了一种环形刀带裁切角度的调节装置，两个第一陶瓷轮的横向排列设置，使得两个第一陶瓷轮能够从环形刀带的厚度方向夹住环形刀带，两个第二陶瓷轮的竖向排列设置，使得两个第二陶瓷轮能够从环形刀带的宽度方向夹住环形刀带，并使得环形刀带上下方向的两个刀口位于轮槽的内部，从而使得夹持槽能够从环形刀带的宽度方向、厚度方向夹住环形刀带，而在旋转圆柱体随着旋转调节轴进行转动时，夹持槽从环形刀带的厚度方向、宽度方向改变环形刀带的角度，从而确保了夹持槽在改变环形刀带的角度时能够保持稳定。
12.附图说明：图1为本发明的等轴测图。
13.图2为本发明顶部的立体结构图。
14.图3为本发明安装轴承在旋转调节轴上的侧面结构示意图。
15.具体实施方式：为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
16.如图1到图2为本发明的一种具体实施方式，其结构包括伺服电机101，其结构还包括旋转调节轴1和刀带夹持件2，旋转调节轴1的左端设有从动齿轮11，从动齿轮11啮合连接在伺服电机101的输出端上，旋转调节轴1的右端和刀带夹持件2固定连接，旋转调节轴1的侧面横向开设有刀带槽12，刀带槽12的长度和旋转调节轴1的长度一致，旋转调节轴1上设有两个对称的安装轴承13，从动齿轮11的侧面开设有第一校准槽111、安装轴承13的侧面开
设有第二校准槽131，刀带夹持件2上设有第三校准槽102，两个第二校准槽131的连接线平行位于刀带槽12的正上方，刀带夹持件2上设有和第三校准槽102上下平行对齐的夹持槽103，第一校准槽111、第二校准槽131、第三校准槽102相互对齐，使得夹持槽103和刀带槽12在同一条水平线；旋转调节轴1的内部形成有中空的通风槽14，刀带槽12和通风槽14相连通，通风槽14的内部设有若干紧靠刀带槽12的软毛刷104，通风槽14的内部连通有吸风管105，吸风管105位于两个安装轴承13之间。
17.在本发明中，环形刀带6调节装置的安装过程如下：把从动齿轮11、两个安装轴承13从左到右套装固定在旋转调节轴1上，固定时，确保第一校准槽111、两个第二校准槽131的连接线平行位于刀带槽12的正上方，将刀带夹持件2和旋转调节轴1进行固定，具体固定时，将第三校准槽102和第二校准槽131进行对齐，从而确保夹持槽103和刀带槽12在同一条直线上，最后安装环形刀带6时，将环形刀带6依次贯穿刀带槽12、夹持槽103，进而确保了环形刀带6在安装时能够在刀带槽12、夹持槽103保持在一条直线上。
18.在本发明中，环形刀带6调节的工作原理如下：以伺服电机101为动力，将动力传递给从动齿轮11，从动齿轮11带动旋转调节轴1进行转动，旋转调节轴1同步带动刀带夹持件2进行转动，而在刀带夹持件2的转动过程中，夹持槽103夹住环形刀带6并使得环形刀带6的角度随着刀带夹持件2的转动而改变，在环形刀带6角度调节完成以后，关闭伺服电机101，完成环形刀带6角度的调节。
19.在本发明中，环形刀带6角度的调节是依托旋转调节轴1的转动实现的，鉴于此，环形刀带6在刀带槽12、夹持槽103的内部保持在一条直线，能够确保环形刀带6转动角度调节的精确性。
20.在本发明中，环形刀带6是用于切割海绵等物件，很多时候会有杂质附着在环形刀带6上，鉴于此，在环形刀带6的使用过程中，环形刀带6始终经过刀带槽12进入刀带夹持件2，而环形刀带6在经过刀带槽12时，软毛刷104能够对环形刀带6上的杂质进行清理，清理的杂质掉落进入通风槽14，在吸风管105的作用下，杂质被清理，而经过清理的环形刀带6进入刀带夹持件2，能够保证光滑的环形刀带6进入刀带夹持件2，从而确保环形刀带6能够正向进入刀带夹持件2，避免杂质随着环形刀带6进入刀带夹持，从而导致杂质压迫环形刀带6的角度，从而确保了环形刀带6的角度能够始终保持为伺服电机101调节的角度。
21.在本发明中，作为优选方案，两个安装轴承13之间设有两个相互平行的连接板3，连接板3的两端均延伸固定在第二校准槽131的内部，两个连接板3之间形成有固定槽31，固定槽31平行位于刀带槽12的正上方。
22.在本发明中，在具体确定两个安装轴承13在旋转调节轴1上的安装位置时，以固定槽31为参考对象，将固定槽31设定为平行在刀带槽12的正上方，即可以确定两个安装轴承13在旋转调节轴1上的安装位置。
23.在本发明中，作为优选方案，两个连接板3上均设有向外延伸的耳板5，耳板5上设有若干垂直朝向下的固定杆32，刀带槽12的两侧设有若干对称的毛刷孔121，固定杆32一一贯穿毛刷孔121且延伸在通风槽14的内部，固定杆32的底部设有可转动的清洁辊道321，清洁辊道321的圆面紧靠刀带槽12，软毛刷104均匀附着在清洁辊道321上。
24.在本发明中，环形刀带6在使用过程中，软毛刷104紧靠环形刀带6，从而形成对环
形刀带6表面的清洁作用，同时，环形刀带6对软毛刷104摩擦力使得清洁辊道321进行转动，而转动的清洁辊道321不仅可以分摊软毛刷104在环形刀带6上的摩擦力，起到保护环形刀带6的作用，而且转动的清洁辊道321能够提高软包刷对环形刀带6表面的清洁作用。
25.在本发明中，作为优选方案，上述刀带夹持件2包括旋转圆柱体21、两个第一陶瓷轮22以及两个第二陶瓷轮23，旋转圆柱体21内部的中心位置开设有左右贯穿的刀带贯穿槽211，第三校准槽102开设在旋转圆柱体21的侧面且和刀带贯穿槽211相连通，旋转圆柱体21的左侧圆面和旋转调节轴1同轴固定，刀带贯穿槽211和通风槽14相连通且在同一水平线上，旋转圆柱体21从左到右依次设有横向开设的第一过渡槽100、竖向开设的第二过渡槽200，刀带贯穿槽211依次贯穿第一过渡槽100、第二过渡槽200，两个第一陶瓷轮22横向排列且可转动的设置在第一过渡槽100的内部，两个第一陶瓷轮22对称位于第三校准槽102底部的两侧，两个第二陶瓷轮23竖向排列且可转动的设置在第二过渡槽200的内部，第二陶瓷轮23上形成有夹住环形刀带6的轮槽231，轮槽231和第三校准槽102上下对齐，两个第一陶瓷轮22、两个第二陶瓷轮23之间的连接线成型为夹持槽103。
26.在本发明中，在安装环形刀带6时，先将环形刀带6安装到刀带槽12的内部，在此过程中，先将环形刀带6的长度方向对准第一校准槽111、第二校准槽131、固定槽31并将环形刀带6垂直向下移动至刀带槽12的内部，随后将环形刀带6向刀带贯穿槽211的方向移动，在此过程中，环形刀带6先进入第一过渡槽100，此时将环形刀带6厚度方向的两侧夹在两个第一陶瓷轮22之间，手动转动两个第一陶瓷轮22，方便将环形刀带6拉入第二过渡槽200，此时，将刀带宽度方向的两侧对准轮槽231，从而使环形刀带6的宽度方向夹在两个轮槽231之间，随后，手动转动第二陶瓷轮23，可以方便将环形刀带6从刀带贯穿槽211的内部拉出，从而完成环形刀带6在调整装置上的安装，整个安装过程简单方便。
27.在本发明中，两个第一陶瓷轮22的横向排列设置，使得两个第一陶瓷轮22能够从环形刀带6的厚度方向夹住环形刀带6，两个第二陶瓷轮23的竖向排列设置，使得两个第二陶瓷轮23能够从环形刀带6的宽度方向夹住环形刀带6，并使得环形刀带6上下方向的两个刀口位于轮槽231的内部，从而使得夹持槽103能够从环形刀带6的宽度方向、厚度方向夹住环形刀带6，而在旋转圆柱体21随着旋转调节轴1进行转动时，夹持槽103从环形刀带6的厚度方向、宽度方向改变环形刀带6的角度，从而确保了夹持槽103在改变环形刀带6的角度时能够保持稳定。
28.在本发明中，作为优选方案，上述旋转圆柱体21的左侧圆面和其中一个安装轴承13之间设有若干个直径依次递减的定位圆盘4，定位圆盘4的侧面均设有定位槽41，第二校准槽131、定位槽41以及第三校准槽102在同一水平面上。
29.在本发明中，在实际将旋转圆柱体21的左侧圆面和旋转调节轴1的右端进行固定时，安装轴承13往往需要和旋转圆柱体21之间保持一定的距离，这种距离的保持能够增加环形刀带6在调节装置内部的安装长度，从而有利于环形刀带6角度的调节，此时，在将第二校准槽131和第三校准槽102对齐时，由于两者距离比较远，通过以定位槽41作为参考对象，从而方便将第二校准槽131和第二校准槽131进行对齐，同时，三个定位圆盘4的设定也能使得旋转调节轴1的转动保持稳定，进而有利于环形刀带6角度调节精度的提高。
30.本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有
各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。