一种带有减震功能的零件加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工设备技术领域，尤其涉及一种带有减震功能的零件加工设备。


背景技术：

2.任何一种机器产品均是由不同零部件相互组装配合而成，对于零件的加工是经过铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程使之成为标准件的过程。
3.专利文件cn212857461u公开的一种五金零件加工设备，在加工时通过将电磁铁通电，能使得电磁铁吸附放置在加工板上的零件，避免零件在加工时出现晃动，以防出现加工不精确的情况，以防造成资源的浪费，同时在加工时能通过使用液压缸调节加工板的高度，便于不同高度的操作人员加工使用，大大提升了五金零件加工设备的使用效率，但是没有设置减震装置，使得加工设备在使用时需要承受零件加工产生的冲击力，久而久之会导致加工设备部分部件的变形，影响整体使用效果。
4.为此，我们提出一种带有减震功能的零件加工设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有减震功能的零件加工设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种带有减震功能的零件加工设备，包括工作台和底座，工作台设置于底座的正上方，底座的上端面开设有第一凹槽，第一凹槽的底部对称固定有两个承载板，承载板的正上方均设置有安装板，承载板和安装板之间均转动设置有连接板，承载板和连接板之间铰接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的外侧壁上套设有第一伸缩弹簧，连接板和安装板之间铰接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的外侧壁上套设有第二伸缩弹簧，工作台的上端面设有夹紧机构，两个安装板通过螺栓与工作台的底部固定连接，使工作台上由于零件加工产生的震动，传导给安装板，安装板收到力的作用向下移动，挤压第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧，对震动进行缓冲。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述第一凹槽的底部开设有多个槽孔，槽孔的底部均固定有第三伸缩弹簧，第三伸缩弹簧的另一端与工作台的底部固定连接，多个第三伸缩弹簧一方面可以进一步缓冲工作台传导的震动，另一方面对整体设备进行保护，防止工作台在受到剧烈震动时，向下移动的距离过大，压坏第一伸缩杆和第二伸缩杆。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述夹紧机构包括开设在工作台上端面的矩形槽，矩形槽的底部固定设置有丝杆电机，工作台的上端面开设有配合丝杆电机使用的滑槽，滑槽内滑动连接有两个滑块，丝杆电机的驱动轴贯穿两个滑块并与之螺纹连接，其中一个滑块上开设有与丝杆电机配合使用的正向螺纹孔，另一个滑块上开设有与丝杆电机配合使用的反向螺纹孔，当丝杆电机的驱动轴顺时针转动时，两个滑块在滑槽内相互靠近，对处
于两个滑块之间的物料零件进行夹紧。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述滑块上均活动设置有夹紧块，夹紧块的内表面对称开设有两个第三凹槽，两个第三凹槽内均滑动连接有抵触块，抵触块与第三凹槽的侧壁之间固定有拉杆，拉杆远离抵触块的一端活动贯穿夹紧块并固定连接有拉块，拉杆的外侧壁上套设有复位弹簧，两个滑块的两侧均开设有配合抵触块使用的卡槽，设置夹紧块的目的是增大与被夹紧物料的接触面积，使其可以稳定夹紧规格较大的零件，当夹紧块在长时间的使用，出现磨损严重需要更换时，拉动拉块，拉块通过拉杆带动抵触块一起移动，此时复位弹簧被挤压，抵触块从卡槽内移出，即可方便的将夹紧块从滑块上取下。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述矩形槽的侧壁上转动设置有防护框，防护框的内侧壁上固定有防护网，防护框一侧端面固定有凸起，设置防护框和防护网一方面是为了对丝杆电机进行散热，另一方面是防止加工的零件掉落到矩形槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置的安装板、第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧的配合，使第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧可以对工作台上产生的震动进行缓冲，防止部分部件由于震动冲击产生变形，影响使用效果，通过设置的槽孔和第三伸缩弹簧的配合，使第三伸缩弹簧一方面可以进一步缓冲工作台传导的震动，另一方面对整体设备进行保护，防止工作台在受到剧烈震动时，向下移动的距离过大，压坏第一伸缩杆和第二伸缩杆。
14.2、通过设置的夹紧块、滑块和丝杆电机的配合，使丝杆电机的可以带动夹紧块移动，对零件进行夹紧固定，防止零件在加工的过程中出现跳动影响加工效果，通过设置的第三凹槽、拉杆和抵触块的配合，在更换夹紧块时，只需要拉动拉块，即可将抵触块从卡槽内移出，从而使夹紧块可以从滑块取下，方便人员操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型中底座的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中夹紧块的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型中防护框的结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、底座；3、第一凹槽；4、安装板；5、连接板；6、第一伸缩弹簧；7、第二伸缩弹簧；8、槽孔；9、第三伸缩弹簧；10、矩形槽；11、丝杆电机；12、滑槽；13、滑块；14、夹紧块；15、第三凹槽；16、抵触块；17、拉杆；18、复位弹簧；19、防护框。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种带有减震功能的零件加工设备，包括工作台1和底座2，工作台1设置于底座2的正上方，底座2的上端面开设有第一凹槽3，第一凹槽3的底部对称固定有两个承载板，承载板的正上方均设置有安装板4，承载板和安装板4之间均转动设置有连接板5，承载板和连接板5之间铰接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的外侧壁上套设有第一伸缩弹簧6，
连接板5和安装板4之间铰接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的外侧壁上套设有第二伸缩弹簧7，工作台1的上端面设有夹紧机构，两个安装板4通过螺栓与工作台1的底部固定连接，使工作台1上由于零件加工产生的震动，传导给安装板4，安装板4受到力的作用向下移动，挤压第一伸缩弹簧6和第二伸缩弹簧7，对震动进行缓冲。
22.第一凹槽3的底部开设有多个槽孔8，槽孔8的底部均固定有第三伸缩弹簧9，第三伸缩弹簧9的另一端与工作台1的底部固定连接，多个第三伸缩弹簧9一方面可以进一步缓冲工作台1传导的震动，另一方面对整体设备进行保护，防止工作台1在受到剧烈震动时，向下移动的距离过大，压坏第一伸缩杆和第二伸缩杆。
23.夹紧机构包括开设在工作台1上端面的矩形槽10，矩形槽10的底部固定设置有丝杆电机11，工作台1的开设有配合丝杆电机11使用的滑槽12，滑槽12内滑动连接有两个滑块13，丝杆电机11的驱动轴贯穿两个滑块13并与之螺纹连接，其中一个滑块13上开设有与丝杆电机11配合使用的正向螺纹孔，另一个滑块13上开设有与丝杆电机11配合使用的反向螺纹孔，当丝杆电机11的驱动轴顺时针转动时，两个滑块13在滑槽12内相互靠近，对处于两个滑块13之间的物料零件进行夹紧。
24.滑块13上均活动设置有夹紧块14，夹紧块14的内表面对称开设有两个第三凹槽15，两个第三凹槽15内均滑动连接有抵触块16，抵触块16与第三凹槽15的侧壁之间固定有拉杆17，拉杆17远离抵触块16的一端活动贯穿夹紧块14并固定连接有拉块，拉杆17的外侧壁上套设有复位弹簧18，两个滑块13的两侧均开设有配合抵触块16使用的卡槽，设置夹紧块14的目的是增大与被夹紧物料的接触面积，使其可以稳定夹紧规格较大的零件，当夹紧块14在长时间的使用，出现磨损严重需要更换时，拉动拉块，拉块通过拉杆17带动抵触块16一起移动，此时复位弹簧18被挤压，抵触块16从卡槽内移出，即可方便的将夹紧块14从滑块13上取下。
25.矩形槽10的侧壁上转动设置有防护框19，防护框19的内侧壁上固定有防护网，防护框19一侧端面固定有凸起，设置防护框19和防护网一方面是为了对丝杆电机11进行散热，另一方面是防止加工的零件掉落到矩形槽10内。
26.工作原理：本实用新型使用时，首先将待加工处理的零件放到两个夹紧块14之间，然后丝杆电机11的驱动轴顺时针转动，两个滑块13相互靠近，夹紧块14对零件进行夹紧固定，防止零件在加工的过程中出现跳动影响加工效果，工作台1由于零件加工产生的震动，会传导给安装板4，安装板4受到力的作用向下移动，挤压第一伸缩弹簧6和第二伸缩弹簧7，对震动进行缓冲，设置的多个第三伸缩弹簧9，对工作台1产生的震动进行进一步缓冲，当工作台1上的零件加工完毕后，丝杆电机11的驱动轴逆时针转动，两个滑块13相互远离，取下加工完毕的零件，当夹紧块14在长时间的使用，出现磨损严重需要更换时，拉动拉块，拉块通过拉杆17带动抵触块16一起移动，此时复位弹簧18被挤压，抵触块16从卡槽内移出，即可方便的将夹紧块14从滑块13上取下进行更换。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。