一种方便使用的连体瓶盖的制作方法

1.本发明涉及瓶盖领域，特别涉及一种方便使用的连体瓶盖。


背景技术：

2.目前传统的瓶盖分连体瓶盖和分体瓶盖，其中分体瓶盖的下盖体与瓶口卡合，上盖体与下盖体螺纹连接，当使用时，要将上盖体旋开，对于连体瓶盖，在打开上盖后，撕开下盖上端中间的拉环才能使用，传统的连体瓶盖通过上盖的内塞和下盖进行密封，上盖的内塞尺寸过大过深，导致粘连瓶内的液体，传统的连体瓶盖设计了拉环，拉环使得整体重量增大，生产成本高，拉环容易扯断，不方便使用，另外，酱油、醋、香油、耗油、鸡汁、花椒油、藤椒油、茶油等用玻璃瓶或pet、pp材料制成的瓶盛放，瓶上使用连体瓶盖密封，连体瓶盖俗称蝴蝶盖，连体瓶盖使用注塑制成，目前的连体瓶盖，当颜色为金色、银色、黑色等，这些颜色会产生流痕，影响产品的外观，进而影响销售。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明实施例提供了一种方便使用的连体瓶盖，解决现有连体瓶盖的缺点。
4.本发明实施例公开一种方便使用的连体瓶盖，包括上盖和下盖，上盖和下盖铰接，下盖包括下盖本体、扣环和倒出口，下盖本体包括安装端面和安装环面，扣环和倒出口均位于安装端面的上端，倒出口位于扣环的中间，安装端面的下端设有内塞一，上盖设有内塞二，安装端面中间设有凹槽，倒出口的内径与凹槽直径相等，凹槽上设有缓冲块，缓冲块的面积小于凹槽的面积。
5.进一步的，内塞二的外径与倒出口过盈配合，倒出口和内塞二均为倾斜结构，倒出口的正前方高于倒出口的正后方，内塞二靠近铰接处高于内塞二远离铰链处。
6.进一步的，缓冲块为t型。
7.进一步的，缓冲块包括横向挡块和纵向挡块，纵向挡块的一端与横向挡块的中间连接，纵向挡块的另一端朝向铰接处，纵向挡块的另一端与倒出口的根部连接，横向挡块与倒出口的根部连接，横向挡块与纵向挡块垂直。
8.进一步的，缓冲块为y型。
9.进一步的，缓冲块包括3个连接挡块，其中一个连接挡块的一端朝向铰接处，另外2个连接挡块的夹角为锐角，锐角朝向倒出口的正前方。
10.进一步的，内塞一的外壁上设有若干个封油圈。
11.进一步的，上盖和下盖处各设有一个注塑点。
12.进一步的，倒出口的内径与内塞一的内径相等。
13.进一步的，上盖的注塑点位于上盖内部中间处，下盖的注塑点位于缓冲块的中间处。
14.本发明实施例设计了内塞一和倒出口的形状，使得内塞一总的表面积变小，同时
内塞一仍然能够起到密封的作用，由于内塞一的表面积变小，使得附着在内塞一上的液体(如食用油)变少。
15.本发明取消了拉环，同时增加了缓冲块，液体从缓冲块流出，减少了原料，降低了成本，功能更优。倒出口和内塞一的设计，使得液体更易回流补残留。封油圈的设计适用于凹凸不平的瓶体。
16.使用两点进料的方法来生产连体瓶盖，避免产生流痕，提高产品的外观质量。
附图说明
17.图1为本发明一实施例开盖后示意图。
18.图2为本发明一实施例开盖后另一视角示意图。
19.图3为本发明一实施例开盖后主视图。
20.图4为本发明一实施例开盖后仰视图。
21.图5为本发明一实施例开盖后俯视图。
22.图6为图5中e-e剖视图。
23.图7为本发明一实施例开盖后右视图。
24.图8为本发明一实施例开盖后左视图。
25.图9为本发明一实施例开盖后后视图。
26.图10为图1实施例合盖后示意图。
27.图11为图1实施例合盖后另一视角示意图。
28.图12为图1实施例合盖后主视图。
29.图13为图1实施例合盖后右视图。
30.图14为图1实施例合盖后左视图。
31.图15为图1实施例合盖后后视图。
32.图16为图1实施例合盖后仰视图。
33.图17为图1实施例合盖后俯视图。
34.图18为图17中b-b剖视图。
35.图19为本发明另一实施例开盖示意图。
36.图20为本发明另一实施例开盖后剖视图。
37.图21本发明另一实施例开盖后仰视图。
38.图22图19实施例合盖后示意图。
39.图23图19实施例合盖后剖视图。
40.图24为本发明又一实施例开盖后示意图。
41.图25为本发明又一实施例开盖后另一视角示意图。
42.图26为本发明又一实施例开盖后仰视图。
43.图27为本发明又一实施例开盖后俯视图。
44.图28为图24实施例合盖后示意图。
45.图29为图24实施例合盖后仰视图。
46.图30为本发明一实施例开盖后示意图。
47.图31为本发明一实施例开盖后仰视图。
48.图32为图30实施例合盖后示意图。
49.图33为图30实施例合盖后仰视图。
50.图34为本发明含有橄榄形结构实施例开盖后示意图。
51.图35为本发明含有橄榄形结构实施例开盖后剖视图。
52.图36为本发明含有橄榄形结构实施例合盖后示意图。
53.图37为本发明含有橄榄形结构实施例合盖后剖视图。
具体实施方式
54.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.如图所示，本发明实施例公开一种方便使用的连体瓶盖，包括上盖1和下盖2，上盖1和下盖2铰接，下盖2包括下盖本体、扣环3和倒出口4，下盖本体包括安装端面5和安装环面6，扣环3和倒出口4均位于安装端面 5的上端，倒出口4位于扣环3的中间，安装端面5的下端设有内塞一7，上盖设有内塞二8，安装端面5中间设有凹槽，倒出口4的内径与凹槽直径相等，凹槽上设有缓冲块9，缓冲块的面积小于凹槽的面积。这样瓶内的液体从凹槽与缓冲块9的间隙流出。
56.缓冲块9替代了传统的拉环，不需要再拉开拉环即可使用。缓冲块本身起到了缓冲液体流出的作用。
57.在本发明一实施例中，内塞二8的外径与倒出口4过盈配合，倒出口4 和内塞二8均为倾斜结构，倒出口的正前方a高于倒出口的正后方b，内塞二8靠近铰接处10高于内塞二远离铰链处10。内塞二与倒出口形成高低搭配，起到密封效果。本发明减少了内塞二的表面积，减少残油，同时节约了材料，降低了成本。
58.在本发明一实施例中，缓冲块为t型。
59.在本发明一实施例中，缓冲块9包括横向挡块91和纵向挡块92，纵向挡块的一端与横向挡块的中间连接，纵向挡块的另一端朝向铰接处10，纵向挡块的另一端与倒出口的根部连接，横向挡块与倒出口的根部连接，横向挡块与纵向挡块垂直。
60.在本发明一实施例中，缓冲块为y型。
61.在本发明一实施例中，缓冲块包括3个连接挡块11，其中一个连接挡块的一端朝向铰接处10，另外2个连接挡块的夹角为锐角，锐角朝向倒出口的正前方。
62.当然，缓冲块还可以是其他形状，如棱形、方形、椭圆形或其他形状。
63.如图34-图37，无论缓冲块为何种形状，内塞一7的外壁设有向外凸起的橄榄形结构14。
64.在本发明一实施例中，内塞一7的外壁上设有若干个封油圈12。
65.在本发明一实施例中，上盖1和下盖2处各设有一个注塑点13。
66.在本发明一实施例中，倒出口的内径与内塞一的内径相等。
67.图1-图18中的瓶盖为含封油圈、缓冲块为t型的连体瓶盖。
68.图19-图23中的瓶盖为不含封油圈、缓冲块为t型的连体瓶盖。
69.图24-图29中的瓶盖为含封油圈、缓冲块为y型的连体瓶盖。
70.图30-图33中的瓶盖为不含封油圈、缓冲块为y型的连体瓶盖。
71.本发明取消了拉环，解决了传统的瓶盖拉环易撕断而拉环仍未拉开的问题。
72.在本发明一实施例中，上盖的注塑点位于上盖内部中间处，下盖的注塑点位于缓冲块的中间处。
73.本发明实施例设计了内塞一和倒出口的形状，使得内塞一总的表面积变小，同时内塞一仍然能够起到密封的作用，由于内塞一的表面积变小，使得附着在内塞一上的液体(如食用油)变少。
74.使用两点进料的方法来生产连体瓶盖，避免产生流痕，提高产品的外观质量。
75.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。