一种用于大米加工的米糠压缩设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种用于大米加工的米糠压缩设备及其使用方法。


背景技术：

2.米糠主要是由果皮、种皮、外胚乳、糊粉层和胚加工制成的，因此在加工过程中会混进少量的稻壳和一定量的灰尘和微生物，所以只能用于饲料，是稻谷加工的主要副产品，米糠中富含各种营养素和生理活性物质，其加工后可以用于通便、降低胆固醇、减少尿结石等效果，同时也可以用于作为家禽的饲料，因此通常需要对米糠进行收集。
3.然而由于米糠通常较为蓬松，将其直接装入袋中会极为占空间，因此通常需要使用压缩设备将米糠压缩成米糠饼以提高装袋量，现有的压缩设备在进行压缩时，在一次加料完毕后，压缩设备需要在进行压缩、下料操作后才能进行下一次加料，进而导致压缩时效率较低。


技术实现要素：

4.基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于大米加工的米糠压缩设备及其使用方法。
5.本发明提出的一种用于大米加工的米糠压缩设备，包括压缩筒，所述压缩筒的数量为两个，且两个压缩筒的侧面外壁顶部和底部分别固定连接有顶板和底板，所述压缩筒的顶部内壁固定连接有缓存壳，缓存壳为环形壳体结构，且缓存壳的顶部设置有进料机构，所述缓存壳的内部滑动连接有中间筒，缓存壳的侧面内壁底部与中间筒的侧面外壁分别开有相对应的环形下料槽，且中间筒的内部设置有导气机构，压缩筒位于中间筒上方的顶部外壁固定连接有压缩杆，压缩杆的底端延伸至中间筒的内部，所述中间筒侧面外壁底部设置有压紧机构，底板的下方设置有卸料机构。
6.优选地，所述进料机构包括固定连接于顶板顶部外壁的滑圈，且滑圈位于两个压缩筒之间，压缩筒的顶部外壁、顶板的顶部外壁和滑圈的底部内壁之间开有贯穿的进料口，滑圈的上方设置由进料壳，且进料壳的底端与进料口相适配，顶板的底部外壁固定连接有上电机，上电机的输出轴固定连接有转柱，转柱的顶端固定连接于进料壳的底部外壁。
7.优选地，所述导气机构包括滑动连接于中间筒侧面内壁的压壳，且中间筒的底部外壁开有下料口，压壳的底端与下料口相适配，压壳的底部外壁开有圆形导气槽，压壳的内部设置有堵块，堵块的底端与圆形导气槽相适配，压缩杆的底部外壁固定连接于堵块的顶部外壁，压壳的顶部内壁固定连接有位于堵块上方的挡架，中间筒的侧面内壁固定连接有位于压壳上方的挡圈。
8.优选地，所述压缩筒的顶部外壁固定连接有位于中间筒上方的环形的排气壳，且排气壳的顶部外壁插接有排气管，排气壳底部外壁与压缩筒的顶部外壁开有贯穿的环形排气槽，中间筒的顶部外壁固定连接有与环形排气槽相适配的环形导气壳。
9.优选地，所述压紧机构包括压盘，且压盘的底部外壁转动连接有转盘，转盘的顶部外壁和压盘的顶部外壁开有贯穿的圆孔，中间筒固定连接于圆孔的侧面内壁。
10.优选地，所述转盘的底部外壁固定连接有环形均匀分布的弧形条，且转盘的边缘固定连接有至少两个环形均匀分布的滑块，压缩筒的侧面内壁开有与滑块数量相对应的螺旋槽，滑块滑动连接于螺旋槽的侧面内壁，螺旋槽的底端设置有直槽。
11.优选地，所述卸料机构包括转动连接于底板底部外壁的下料转板，且压缩筒的侧面外壁开有槽口，下料转板通过槽口延伸至压缩筒的内部，下料转板的底部外壁开有一个与压缩筒内径相同的下料洞，底板的顶部外壁固定连接有下电机，下电机的输出轴固定连接于底板的顶部外壁。
12.优选地，所述压盘的顶部外壁固定连接有环形均匀分布的导气壳，且压缩筒位于导气壳一侧的侧面外壁固定连接有环形进气壳，环形进气壳的侧面内壁和压缩筒的侧面内壁开有与导气壳相通的进气孔，环形进气壳的内部设置有电热丝，环形进气壳的侧面外壁固定连接有与环形进气壳相通的进气环管，进气环管的底部外壁连接有进气管，中间筒的侧面内壁开有与导气壳相通的鼓气口。
13.优选地，所述导气壳的顶部外壁固定连接有半圆形的扇壳，且扇壳的侧面内壁通过轴承连接有转轴，转轴的侧面外壁固定连接有环形均匀分布的扇叶，扇壳的一侧外壁固定连接有转块壳，转轴的一端延伸至转块壳的内部，转轴位于转块壳内部的侧面外壁固定连接有转块，转块的侧面外壁固定连接有环形均匀分布的凸条，转块壳的顶部外壁开有插槽；所述缓存壳位于插槽上方的底部外壁固定连接有限位壳，且限位壳的侧面内壁滑动连接有顶杆，顶杆的顶端延伸至缓存壳的内部，顶杆的顶部外壁固定连接有抖条，顶杆的底端转动连接有压轮，压轮的底部与转块的侧面外壁相接触。
14.一种用于大米加工的米糠压缩设备的使用方法，该使用方法使用一种米糠压缩设备，所述米糠压缩设备包括压缩筒，所述压缩筒的数量为两个，且两个压缩筒的侧面外壁顶部和底部分别固定连接有顶板和底板，所述压缩筒的顶部内壁固定连接有缓存壳，缓存壳为环形壳体结构，且缓存壳的顶部设置有进料机构，所述缓存壳的内部滑动连接有中间筒，缓存壳的侧面内壁底部与中间筒的侧面外壁分别开有相对应的环形下料槽，且中间筒的内部设置有导气机构，压缩筒位于中间筒上方的顶部外壁固定连接有压缩杆，压缩杆的底端延伸至中间筒的内部，所述中间筒侧面外壁底部设置有压紧机构，底板的下方设置有卸料机构，其步骤在于：s1：初始时，进料机构与其中一个压缩筒相通，米糠由进料机构进入中间筒中，再落入压缩筒中；s2：当压缩筒中米糠达到一定量后，压紧机构下压对米糠进行压缩，同时进料机构转动到另一个压缩筒中继续进行进料，当该压缩筒中米糠压紧后，下料机构打开，压缩后的米糠饼由压缩筒落下。
15.本发明中的有益效果为：通过设置两个压缩筒，两个压缩筒的上方设置进料机构，进料机构能在两个压缩筒之间进行切换进料，当一个压缩筒中的米糠进料完毕后进行压缩时，进料机构则会切换到另一个压缩筒中进行进料，进而能持续对米糠进行进料压缩操作，提高了米糠压缩的效率。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种用于大米加工的米糠压缩设备的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种用于大米加工的米糠压缩设备的底部结构示意图；图3为本发明提出的一种用于大米加工的米糠压缩设备的压缩筒内部结构示意图；图4为本发明提出的一种用于大米加工的米糠压缩设备的转盘底部结构示意图；图5为本发明提出的一种用于大米加工的米糠压缩设备的压缩筒结构示意图；图6为图3中b处结构示意图；图7为图3中a处结构示意图；图8为本发明提出的一种用于大米加工的米糠压缩设备的压盘顶部结构示意图；图9为本发明提出的一种用于大米加工的米糠压缩设备的转块壳内部结构示意图。
17.图中：1压缩筒、2排气管、3压缩杆、4进料口、5滑圈、6转柱、7进料壳、8排气壳、9顶板、10进气环管、11下电机、12底板、13进气管、14环形进气壳、15上电机、16下料洞、17下料转板、18缓存壳、19下料口、20鼓气口、21环形下料槽、22滑块、23弧形条、24圆孔、25转盘、26压盘、27螺旋槽、28直槽、29抖条、30顶杆、31扇壳、32导气壳、33进气孔、34电热丝、35限位壳、36环形排气槽、37环形导气壳、38扇叶、39转轴、40挡圈、41中间筒、42压壳、43圆形导气槽、44堵块、45挡架、46插槽、47转块、48凸条、49转块壳、50压轮。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.实施例1参照图1-9，一种用于大米加工的米糠压缩设备及其使用方法，包括压缩筒1，压缩筒1的数量为两个，且两个压缩筒1的侧面外壁顶部和底部分别固定连接有顶板9和底板12，压缩筒1的顶部内壁固定连接有缓存壳18，缓存壳18为环形壳体结构，且缓存壳18的顶部设置有进料机构，缓存壳18的内部滑动连接有中间筒41，缓存壳18的侧面内壁底部与中间筒41的侧面外壁分别开有相对应的环形下料槽21，且中间筒41的内部设置有导气机构，压缩筒1位于中间筒41上方的顶部外壁固定连接有压缩杆3，压缩杆3的底端延伸至中间筒41的内部，中间筒41侧面外壁底部设置有压紧机构，底板12的下方设置有卸料机构。
21.其中，进料机构包括固定连接于顶板9顶部外壁的滑圈5，且滑圈5位于两个压缩筒1之间，压缩筒1的顶部外壁、顶板9的顶部外壁和滑圈5的底部内壁之间开有贯穿的进料口4，滑圈5的上方设置由进料壳7，且进料壳7的底端与进料口4相适配，顶板9的底部外壁固定连接有上电机15，上电机15的输出轴固定连接有转柱6，转柱6的顶端固定连接于进料壳7的底部外壁。
22.其中，导气机构包括滑动连接于中间筒41侧面内壁的压壳42，且中间筒41的底部外壁开有下料口19，压壳42的底端与下料口19相适配，压壳42的底部外壁开有圆形导气槽43，压壳42的内部设置有堵块44，堵块44的底端与圆形导气槽43相适配，压缩杆3的底部外壁固定连接于堵块44的顶部外壁，压壳42的顶部内壁固定连接有位于堵块44上方的挡架45，中间筒41的侧面内壁固定连接有位于压壳42上方的挡圈40。
23.其中，压缩筒1的顶部外壁固定连接有位于中间筒41上方的环形的排气壳8，且排气壳8的顶部外壁插接有排气管2，排气壳8底部外壁与压缩筒1的顶部外壁开有贯穿的环形排气槽36，中间筒41的顶部外壁固定连接有与环形排气槽36相适配的环形导气壳37。
24.其中，压紧机构包括压盘26，且压盘26的底部外壁转动连接有转盘25，转盘25的顶部外壁和压盘26的顶部外壁开有贯穿的圆孔24，中间筒41固定连接于圆孔24的侧面内壁。
25.其中，转盘25的底部外壁固定连接有环形均匀分布的弧形条23，且转盘25的边缘固定连接有至少两个环形均匀分布的滑块22，压缩筒1的侧面内壁开有与滑块22数量相对应的螺旋槽27，滑块22滑动连接于螺旋槽27的侧面内壁，螺旋槽27的底端设置有直槽28。
26.其中，卸料机构包括转动连接于底板12底部外壁的下料转板17，且压缩筒1的侧面外壁开有槽口，下料转板17通过槽口延伸至压缩筒1的内部，下料转板17的底部外壁开有一个与压缩筒1内径相同的下料洞16，底板12的顶部外壁固定连接有下电机11，下电机11的输出轴固定连接于底板12的顶部外壁。
27.其中，压盘26的顶部外壁固定连接有环形均匀分布的导气壳32，且压缩筒1位于导气壳32一侧的侧面外壁固定连接有环形进气壳14，环形进气壳14的侧面内壁和压缩筒1的侧面内壁开有与导气壳32相通的进气孔33，环形进气壳14的内部设置有电热丝34，环形进气壳14的侧面外壁固定连接有与环形进气壳14相通的进气环管10，进气环管10的底部外壁连接有进气管13，中间筒41的侧面内壁开有与导气壳32相通的鼓气口20。
28.其中，导气壳32的顶部外壁固定连接有半圆形的扇壳31，且扇壳31的侧面内壁通过轴承连接有转轴39，转轴39的侧面外壁固定连接有环形均匀分布的扇叶38，扇壳31的一侧外壁固定连接有转块壳49，转轴39的一端延伸至转块壳49的内部，转轴39位于转块壳49内部的侧面外壁固定连接有转块47，转块47的侧面外壁固定连接有环形均匀分布的凸条48，转块壳49的顶部外壁开有插槽46；缓存壳18位于插槽46上方的底部外壁固定连接有限位壳35，且限位壳35的侧面内壁滑动连接有顶杆30，顶杆30的顶端延伸至缓存壳18的内部，顶杆30的顶部外壁固定连接有抖条29，顶杆30的底端转动连接有压轮50，压轮50的底部与转块47的侧面外壁相接触。
29.本发明使用时，将米糠的出料口接在进料壳7的顶部，进气管13外接鼓风机，开始时，进料壳7的出料口位于其中一个压缩筒1的进料口4上方，米糠由进料壳7落入到该侧压缩筒1内部的缓存壳18中，而后由环形下料槽21落入到中间筒41中，而后由下料口19落入到下料转板17上方的压缩筒1中，同时鼓风机通过进气管13、进气环管10、环形进气壳14、导气壳32向中间筒41中鼓气并通过电热丝34进行加热，热气则能对米糠进行烘干，烘干后的气体会通过压壳42、排气壳8和排气管2排出，当米糠达到一定量后，上电机15带动进料壳7转动至另一个压缩筒1上方的进料口4上进行下料，同时该侧的压缩杆3拉伸带动堵块44下压，再带动压壳42和中间筒41下压，从而带动压盘26和转盘25下压，进而对米糠进行压缩，同时通过滑块和螺旋槽27的配合能使得转盘25在下压过程中带动转盘25转动，进而使得米糠表
面平整，使得压缩后的米糠饼更加均匀，压缩完毕后，下电机11带动下料转板17转动并使得下料洞16转动到该侧压缩筒1下方，压缩后的米糠饼则会由压缩筒1落下，循环往复即可对米糠进行持续压缩。
30.实施例2一种用于大米加工的米糠压缩设备的使用方法，该使用方法使用一种米糠压缩设备，米糠压缩设备包括压缩筒1，压缩筒1的数量为两个，且两个压缩筒1的侧面外壁顶部和底部分别固定连接有顶板9和底板12，压缩筒1的顶部内壁固定连接有缓存壳18，缓存壳18为环形壳体结构，且缓存壳18的顶部设置有进料机构，缓存壳18的内部滑动连接有中间筒41，缓存壳18的侧面内壁底部与中间筒41的侧面外壁分别开有相对应的环形下料槽21，且中间筒41的内部设置有导气机构，压缩筒1位于中间筒41上方的顶部外壁固定连接有压缩杆3，压缩杆3的底端延伸至中间筒41的内部，中间筒41侧面外壁底部设置有压紧机构，底板12的下方设置有卸料机构，其步骤在于：s1：初始时，进料机构与其中一个压缩筒1相通，米糠由进料机构进入中间筒41中，再落入压缩筒1中；s2：当压缩筒1中米糠达到一定量后，压紧机构下压对米糠进行压缩，同时进料机构转动到另一个压缩筒1中继续进行进料，当该压缩筒1中米糠压紧后，下料机构打开，压缩后的米糠饼由压缩筒1落下。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。