一种高纯液态化学品分装系统及方法与流程

1.本发明涉及分装系统领域，具体涉及高纯液态化学品分装系统及分装方法。


背景技术：

2.目前常用的分装方式中，是通过人工方式根据不同要求，分装成不同的包装。每次分装都需要进行拆卸，且分装时候如有分装残留需要不停的替换原料瓶和产品瓶，分装效率低，人工成本高，操作麻烦，并且分装精度低，人为误操作率高。关于分装中进行称量，目前采用的方式有人工称量和自动称量。人工称量一方面劳动强度大，操作效率低，另一方面所盛装的化学品可能会对人体造成伤害；自动分装需要将物料进行二次转移或输送，需要更多的设备和环节,不仅造价高，而且物料损耗大、易污染。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种高纯液态化学品分装系统及方法。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种高纯液态化学品分装系统，其特征在于：包括高纯气体源(1)、抽真空设备(2)、原料罐(3)以及产品罐(4)；
6.其中，所述原料罐(3)上设置有第一手动阀(7)和第二手动阀(8)，所述产品罐(4)上设置有第三手动阀(9)、第四手动阀(10)；
7.所述高纯气体源(1)通过设置到管路上的第一气动阀(11)、压力计(6)连接到第一手动阀(7)上；通过设置到管路上的第五气动阀(15)、第六气动阀(16)、压力计(6)、第七气动阀(17)连接到第三手动阀(9)上；
8.所述抽真空设备(2)通过设置到管路上第二气动阀(12)、第三气动阀(13)、第四气动阀(14)连接到第二手动阀(8)上；通过管路连接第六气动阀(16)；
9.所述第四气动阀(14)连接所述第六气动阀(16)，所述第一气动阀(11)连接所述第三气动阀(13)。
10.进一步的，所述第五气动阀(15)还通过管路连接有第八气动阀(18)和取样口(5)。
11.进一步的，所述原料罐(3)下部设置有第一称重传感器(31)，所述产品罐(4)下部设置有第二称重传感器(41)。
12.一种高纯液态化学品分装系统的分装方法，其特征在于，包括如下步骤：
13.s1、分装管路真空切换，连通抽真空设备(2)、第二气动阀(12)、第三气动阀(13)、第四气动阀(14)、第二手动阀(8)，进行抽真空，抽真空至规定值；连通高纯气体源(1)、第一气动阀(11)、第三气动阀(13)、第四气动阀(14)、第二手动阀(8)输入高纯气体，当压力达到规定值后，重复前述抽真空操作，以此循环10次后停止；
14.s2、原料罐输入气体，连通高纯气体源(1)、第一气动阀(11)、第一手动阀(7)向原料罐(3)内输入高纯气体；
15.s3、产品灌真空切换，连通抽真空设备(2)、第六气动阀(16)、第七气动阀(17)、第三手动阀(9)，进行抽真空，抽真空至规定值；连通高纯气体源(1)、第五气动阀(15)、第六气动阀(16)、第七气动阀(17)、第三手动阀(9)输入高纯气体，当压力达到规定值后，重复前述抽真空操作，以此循环10次后停止；
16.s4、产品罐真空灌装，连通原料罐(3)、第二手动阀(8)、第四气动阀(14)、第六气动阀(16)、第七气动阀(17)、第三手动阀(9)向产品罐(4)内输入高纯气体。
17.进一步的，还包括连接取样口(5)、第八气动阀(18)、第五气动阀(15)、第六气动阀(16)、第七气动阀(17)、第三手动阀(9)向产品罐(4)进行采样。
18.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
19.本装置系统具有设计合理、操作方便、重复性好、可靠性高等特点。
20.本装置系统在分装过程中当分装重量达到程序设定重量时，停止分装，实际分装量等于分装后重量与分装前重量之差，不受产品罐本身重量的影响，分装过程中可以将传感器信号更准确的传输进plc控制系统，进而提高灌装精度，具有灌装精度高的特点。
21.本装置系统在程序控制下工作，从而极大的降低了工作人员的劳动强度，既保证了分装的准确性和分装精度，又提高了分装效率，同时又可根据实际需要实现批量自动化分装。
22.本装置系统通过多次抽真空切换，实现了内部的高纯度。
23.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
24.图1为本发明分装系统示意图。
25.图中：
26.1-高纯气体源；
27.2-抽真空设备；
28.3-原料罐；31-第一称重传感器；
29.4-产品罐；41-第二称重传感器；
30.5-取样口；
31.6-压力计；
32.7-第一手动阀；8-第二手动阀；9-第三手动阀；10-第四手动阀；
33.11-第一气动阀；
34.12-第二气动阀；
35.13-第三气动阀；
36.14-第四气动阀；
37.15-第五气动阀；
38.16-第六气动阀；
39.17-第七气动阀；
40.18-第八气动阀。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
42.参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种高纯液态化学品分装系统，包括高纯气体源1、抽真空设备2、原料罐3以及产品罐4；
43.其中，所述原料罐3上设置有第一手动阀7和第二手动阀8，所述产品罐4上设置有第三手动阀9、第四手动阀10；
44.所述高纯气体源1通过设置到管路上的第一气动阀11、压力计6连接到第一手动阀7上；通过设置到管路上的第五气动阀15、第六气动阀16、压力计6、第七气动阀17连接到第三手动阀9上；
45.所述抽真空设备2通过设置到管路上第二气动阀12、第三气动阀13、第四气动阀14连接到第二手动阀8上；通过管路连接第六气动阀16；
46.所述第四气动阀14连接所述第六气动阀16，所述第一气动阀11连接所述第三气动阀13。
[0047]-所述第五气动阀15还通过管路连接有第八气动阀18和取样口5。
[0048]-所述原料罐3下部设置有第一称重传感器31，所述产品罐4下部设置有第二称重传感器41。
[0049]
一种高纯液态化学品分装系统的分装方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0050]
s1、分装管路真空切换，连通抽真空设备2、第二气动阀12、第三气动阀13、第四气动阀14、第二手动阀8，进行抽真空，抽真空至规定值；连通高纯气体源1、第一气动阀11、第三气动阀13、第四气动阀14、第二手动阀8输入高纯气体，当压力达到规定值后，重复前述抽真空操作，以此循环10次后停止；
[0051]
s2、原料罐输入气体，连通高纯气体源1、第一气动阀11、第一手动阀7向原料罐3内输入高纯气体；
[0052]
s3、产品灌真空切换，连通抽真空设备2、第六气动阀16、第七气动阀17、第三手动阀9，进行抽真空，抽真空至规定值；连通高纯气体源1、第五气动阀15、第六气动阀16、第七气动阀17、第三手动阀9输入高纯气体，当压力达到规定值后，重复前述抽真空操作，以此循环10次后停止；
[0053]
s4、产品罐真空灌装，连通原料罐3、第二手动阀8、第四气动阀14、第六气动阀16、第七气动阀17、第三手动阀9向产品罐4内输入高纯气体。
[0054]
还包括连接取样口5、第八气动阀18、第五气动阀15、第六气动阀16、第七气动阀17、第三手动阀9向产品罐4进行采样。
[0055]
本发明中高纯气体应当纯度等于或高于99.999％、并且所述的高纯气体不能与原料罐中的化学品发生反应、不能影响化学品品质。原料罐及产品罐内部均需采用ep处理，保证内部化学品的品质。本发明助攻除开手动阀门外，均通过plc控制系统控制管路的连通，原料罐及产品罐可以根据实际需求进行选择体积大小，plc控制模块通过设置相应的参数,使灌装重量达到标准，也可实现不同规格原料罐对产品罐的分装，并不受体积、形状的限制，大大提高了应用范围。
[0056]
本发明至少具有以下优点：
[0057]
本装置系统具有设计合理、操作方便、重复性好、可靠性高等特点。
[0058]
本装置系统在分装过程中当分装重量达到程序设定重量时，停止分装，实际分装量等于分装后重量与分装前重量之差，不受产品罐本身重量的影响，分装过程中可以将传感器信号更准确的传输进plc控制系统，进而提高灌装精度，具有灌装精度高的特点。
[0059]
本装置系统在程序控制下工作，从而极大的降低了工作人员的劳动强度，既保证了分装的准确性和分装精度，又提高了分装效率，同时又可根据实际需要实现批量自动化分装。
[0060]
本装置系统通过多次抽真空切换，实现了内部的高纯度。
[0061]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。