胶带机增面滚筒自动调偏装置及自动调偏方法与流程

1.本发明涉及一种胶带机增面滚筒自动调偏装置及自动调偏方法。


背景技术：

2.目前胶带机增面滚筒旋转区域无防跑偏措施，该增面滚筒两端受设备因素、环境因素等导致胶带机发生跑偏，跑偏严重时皮带与增面滚筒底座发生剐蹭，若发现不及时，皮带易发生纵向撕裂，导致设备停运等严重后果；现有技术的主要缺点是增面滚筒不具有调偏功能，当皮带发生跑偏易造成皮带撕裂。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种胶带机增面滚筒自动调偏装置及自动调偏方法，该结构能够有效避免胶带机跑偏后，皮带与回程滚筒底座发生剐蹭致使胶带机发生撕裂的弊病，保证了胶带机安全可靠的运行。
4.上述的目的通过以下的技术方案实现：一种胶带机增面滚筒自动调偏装置，其组成包括：调偏装置底座，所述的调偏装置底座上平面中间位置通过螺栓与回转轴承的下圈连接，所述回转轴承的上圈通过螺栓与增面滚筒连接，所述的增面滚筒右侧通过连接结构a与调偏立辊a连接，所述的增面滚筒左侧通过连接结构b与调偏立辊b连接，所述的调偏立辊a与所述的调偏立辊b相对所述回转轴承的竖直中心线对称布置。
5.所述的胶带机增面滚筒自动调偏装置，所述的连接结构a、所述的连接结构b为钢结构件，采用角铁或者槽钢，所述的增面滚筒为圆柱形结构，所述的调偏装置底座采用16mm厚钢板作为支撑上平面，其下方采用20mm厚钢板为支撑立柱，并且通过焊接固定。
6.一种胶带机增面滚筒自动调偏装置及自动调偏方法，该方法包括如下步骤：首先是根据胶带机的宽度确定增面滚筒、连接结构a、连接结构b、调偏立辊a、调偏立辊b的结构尺寸，然后将胶带机皮带下部放置在增面滚筒上；胶带机运行时，当f1＞f2，即输送带两侧张力不平衡，胶带由a侧向b侧运动，胶带机发生跑偏，b侧的调偏立辊b对胶带产生侧向力，即向a侧的力，随着胶带机运行能够自动修复与调整；当f与水平面具有角度，即增面滚筒对皮带有个侧向力时，自动调偏装置两侧分别安装有调偏立辊a、调偏立辊b，当胶带机继续跑偏时，便会对跑偏侧的立棍产生摩擦，自动调偏装置将胶带向相反方向调整，跑偏越严重，调整力越大，自动调偏装置通过回转轴承自动调整增面滚筒角度，胶带机的皮带在运行过程中自动修复与调整，最终达到胶带机防偏的目的。
7.有益效果：1.本发明是一种胶带机增面滚筒自动调偏装置及其自动调偏方法，该结构及方法能够能够有效避免胶带机跑偏后，皮带与回程滚筒底座发生剐蹭致使胶带机发生撕裂的弊
病，自动调偏装置安装在增面滚筒皮带上游钢结构位置，无需加装其他附属设施，皮带跑偏与自动调偏装置接触后自动纠正皮带角度，有效保证了胶带机安全可靠的运行。
8.2.本发明调偏装置底座采用16mm厚钢板作为支撑上平面，其下方采用20mm厚钢板为支撑立柱，并且通过焊接固定的结构形式，能够保证自动调偏装置的结构强度及刚度，增加了自动调偏装置使用的稳定性，并且提高了设备的使用寿命。
9.3.本发明在胶带机运行过程中若皮带若发生情况，该自动调偏装置可自动纠正皮带角度，防止皮带撕裂，保证胶带机安全运行，同时节省了维修费用，提高了工作效率。
10.附图说明：附图1是本发明的结构示意图。
11.附图2是输送带两侧张力不平衡示意图。
12.附图3是托辊、滚筒对皮带的侧向力示意图。
13.附图4是调整托辊实现防偏示意图。
14.附图5是胶带机正常运行示意图。
15.其中：1、调偏装置底座，2、回转轴承，3、调偏立辊a，4、连接结构a，5、增面滚筒，6、连接结构b，7、调偏立辊b。
16.具体实施方式：实施例1：一种胶带机增面滚筒自动调偏装置，其组成包括：调偏装置底座1，所述的调偏装置底座上平面中间位置通过螺栓与回转轴承2的下圈连接，所述回转轴承的上圈通过螺栓与增面滚筒5连接，所述的增面滚筒右侧通过连接结构a4与调偏立辊a3连接，所述的增面滚筒左侧通过连接结构b6与调偏立辊b7连接，所述的调偏立辊a与所述的调偏立辊b相对所述回转轴承的竖直中心线对称布置。
17.实施例2：根据实施例1所述的胶带机增面滚筒自动调偏装置，所述的连接结构a、所述的连接结构b为钢结构件，采用角铁或者槽钢，所述的增面滚筒为圆柱形结构，所述的调偏装置底座采用16mm厚钢板作为支撑上平面，其下方采用20mm厚钢板为支撑立柱，并且通过焊接固定。
18.实施例3：根据实施例1所述的胶带机增面滚筒自动调偏装置的自动调偏方法，该方法包括如下步骤：首先是根据胶带机的宽度确定增面滚筒、连接结构a、连接结构b、调偏立辊a、调偏立辊b的结构尺寸，然后将胶带机皮带下部放置在增面滚筒上；胶带机运行时，当f1＞f2，即输送带两侧张力不平衡，胶带由a侧向b侧运动，胶带机发生跑偏，b侧的调偏立辊b对胶带产生侧向力，即向a侧的力，随着胶带机运行能够自动修复与调整；当f与水平面具有角度，即增面滚筒对皮带有个侧向力时，自动调偏装置两侧分别安装有调偏立辊a、调偏立辊b，当胶带机继续跑偏时，便会对跑偏侧的立棍产生摩擦，自动调偏装置将胶带向相反方向调整，跑偏越严重，调整力越大，自动调偏装置通过回转轴承自动调整增面滚筒角度，胶带机的皮带在运行过程中自动修复与调整，最终达到胶带机防偏
的目的。
19.该增面滚筒自动调偏装置利用原钢结构位置，不影响原设计，同时，跑偏装置下方安装有限位，限制胶带运动，进行持续调偏。


技术特征：
1.一种胶带机增面滚筒自动调偏装置，其组成包括：调偏装置底座，其特征是：所述的调偏装置底座上平面中间位置通过螺栓与回转轴承的下圈连接，所述回转轴承的上圈通过螺栓与增面滚筒连接，所述的增面滚筒右侧通过连接结构a与调偏立辊a连接，所述的增面滚筒左侧通过连接结构b与调偏立辊b连接，所述的调偏立辊a与所述的调偏立辊b相对所述回转轴承的竖直中心线对称布置。2.根据权利要求1所述的胶带机增面滚筒自动调偏装置，其特征是：所述的连接结构a、所述的连接结构b为钢结构件，采用角铁或者槽钢，所述的增面滚筒为圆柱形结构，所述的调偏装置底座采用16mm厚钢板作为支撑上平面，其下方采用20mm厚钢板为支撑立柱，并且通过焊接固定。3.一种权利要求1-2之一所述的胶带机增面滚筒自动调偏装置的自动调偏方法，其特征是：该方法包括如下步骤：首先是根据胶带机的宽度确定增面滚筒、连接结构a、连接结构b、调偏立辊a、调偏立辊b的结构尺寸，然后将胶带机皮带下部放置在增面滚筒上；胶带机运行时，当f1＞f2，即输送带两侧张力不平衡，胶带由a侧向b侧运动，胶带机发生跑偏，b侧的调偏立辊b对胶带产生侧向力，即向a侧的力，随着胶带机运行能够自动修复与调整；当f与水平面具有角度，即增面滚筒对皮带有个侧向力时，自动调偏装置两侧分别安装有调偏立辊a、调偏立辊b，当胶带机继续跑偏时，便会对跑偏侧的立棍产生摩擦，自动调偏装置将胶带向相反方向调整，跑偏越严重，调整力越大，自动调偏装置通过回转轴承自动调整增面滚筒角度，胶带机的皮带在运行过程中自动修复与调整，最终达到胶带机防偏的目的。

技术总结
本发明涉及一种胶带机增面滚筒自动调偏装置及自动调偏方法。目前现有技术的胶带机增面滚筒旋转区域无防跑偏措施，该增面滚筒两端受设备因素、环境因素等导致胶带机发生跑偏，皮带易发生纵向撕裂，导致设备停运等严重后果。本发明其组成包括：调偏装置底座（1），所述的调偏装置底座上平面中间位置通过螺栓与回转轴承（2）的下圈连接，所述回转轴承的上圈通过螺栓与增面滚筒（5）连接，所述的增面滚筒右侧通过连接结构A（4）与调偏立辊A（3）连接，所述的增面滚筒左侧通过连接结构B（6）与调偏立辊B（7）连接，所述的调偏立辊A与所述的调偏立辊B相对所述回转轴承的竖直中心线对称布置。本发明用于胶带机增面滚筒自动调偏装置。明用于胶带机增面滚筒自动调偏装置。明用于胶带机增面滚筒自动调偏装置。


技术研发人员：吕志 邵红杰 王玉龙 尹铂燃
受保护的技术使用者：华能伊敏煤电有限责任公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/2/6