可调速放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，特别是用于边丝放线的可调速放线装置。


背景技术：

2.质地轻薄的网布在制成后，成品收卷时会出现边缘褶皱翘起的现象，会一定程度上损坏边缘的网布，运用于声学等元件上的网布对质量要求比较高，且此类网布的制作成本较高，需要网布保持较好的平整性，因此，为了提高网布的良品率，需要在网布两边用质地较硬的丝线织成较硬的布边，质地较硬的布边可以有效避免成品网布在收卷过程中发生褶皱。
3.而在实际生产过程中，由于边丝与成品原料的质地不同、品种不同，一同放丝会影响成品网布的制作效率。再者，由于此类网布比较紧密，用于制成成品的丝线放线速度特别缓慢，因此，边丝的传输需要配合其放线速度，避免造成丝线的紊乱。
4.因此，需要研究用于独立运输边丝的放丝装置，且可以灵活调节放丝速度，以此满足边丝的传输。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供可调速放线装置，能独立对边丝进行放线，并且可以灵活调节放线速度。
6.为达到上述实用新型的目的，提供了可调速放线装置，其特征在于，包括支架、放线盘、连接板、滚轮、弹簧、第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉、转轴、第四螺钉、两个第五螺钉、第一螺母、及第二螺母；
7.所述支架包括底座、撑架、横杆、及连接部件；所述底座放置在地面上，所述撑架焊接在所述底座上，所述横杆焊接在所述撑架的顶部位置；所述连接部件设有第一圆孔，所述连接部件通过所述第一圆孔与所述横杆连接，所述连接部件的上部设有固定孔，所述第一螺钉通过所述固定孔将所述连接部件固定在所述横杆上；
8.所述放线盘包括两个圆盘和卷轴，两个所述圆盘均设有第二圆孔，所述放线盘通过所述第二圆孔套在所述横杆上，所述横杆末端套设有固定部件，所述固定部件通过所述第二螺钉固定在所述圆盘的外侧；
9.所述连接板包括上连接板和下连接板，所述上连接板和所述下连接板的一端均通过所述第三螺钉与所述连接部件的末端相连接，所述上连接板和所述下连接板均通过所述第一螺母交错固定在所述第三螺钉上；所述上连接板的另一端设有第三圆孔，所述滚轮设有第四圆孔，所述转轴穿过所述第三圆孔和所述第四圆孔通过所述第四螺钉将所述滚轮连接在所述上连接板上，所述第二螺母将所述转轴固定在所述第四螺钉上，所述滚轮位于所述圆盘的下方位置，并与所述圆盘相切；
10.所述上连接板和所述下连接板的中间部位各设有一个第五圆孔，两个所述第五螺钉分别穿过相应的所述第五圆孔，所述弹簧的两端分别勾住两个所述第五螺钉。
11.优选的，所述滚轮为橡胶滚轮。
12.作为实用新型的进一步改进，所述弹簧的中间设有一个可伸缩支撑杆，所述可伸缩支撑杆的顶部靠近所述上连接板，所述可伸缩支撑杆的底部靠近所述下连接板。
13.作为实用新型的进一步改进，所述第二螺钉、所述第三螺钉、及所述第四螺钉均为蝶形螺钉。
14.本实用新型的可调速放线装置，在支架的横杆上安装放线盘，边丝收卷在卷轴上，通过放线盘的转动将边丝传输至织布机上，在放线盘的其中一个圆盘下方位置设置一个滚轮，滚轮与弹簧的相互配合，可以调节放线盘的转动速度，以配合生产需要，边丝用于织制网布的边缘部分，因此所需边丝不多，此装置完全可以满足边丝传输的需求，且可以通过移动底座，根据产线需求灵活移动整个放线装置的位置。
15.本实用新型可调速放线装置跟现有技术相比具有的优点：可灵活移动以适应生产线需求，便于安装与更换零部件；根据简单的力学作用，调控放丝速度。
附图说明
16.图1为可调速放线装置结构示意图；
17.图2为可调速放线装置结构示意图；
18.图3为可调速放线装置局部放大结构示意图；
19.图4为弹簧结构示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
21.如图1、及图2所示，本实用新型的可调速放线装置，包括支架1、放线盘2、连接板3、滚轮4、弹簧5、第一螺钉143、第二螺钉241、第三螺钉33、转轴41、第四螺钉42、两个第五螺钉52、第一螺母34、及第二螺母43；支架1包括底座11、撑架12、横杆13、及连接部件14；底座11放置在地面上，撑架12焊接在底座11上，横杆13焊接在撑架12顶部位置；连接部件14设有第一圆孔141，连接部件14通过第一圆孔141与横杆13连接，连接部件14上部设有固定孔142，第一螺钉143通过固定孔142将连接部件14固定在横杆13上；放线盘2包括两个圆盘21和卷轴22，两个圆盘21均设有第二圆孔23，放线盘2通过第二圆孔23套在横杆13上，横杆13末端套设有固定部件24，固定部件24通过第二螺钉241固定在圆盘21外侧；
22.如图3所示，连接板3包括上连接板31和下连接板32，上连接板31和下连接板32的一端均通过第三螺钉33与连接部件14的末端相连接，上连接板31和下连接板32的一端均通过第一螺母34固定在第三螺钉33上；上连接板31的另一端设有第三圆孔35，滚轮4设有第四圆孔44，转轴41穿过第三圆孔35和第四圆孔44通过第四螺钉42将滚轮4连接在上连接板31上，第二螺母43将转轴41固定在第四螺钉42上，滚轮4位于其中一个圆盘21的下方位置，并与之相切；
23.上连接板31和下连接板32的中间部位各设有一个第五圆孔51，两个第五螺钉52分别穿过相应的第五圆孔51，弹簧5的两端分别勾住两个第五螺钉52。
24.本实施例中，在织布机两端各安置一个边丝放线装置，边丝收卷在卷轴22上，通过转动放线盘2将边丝传输至织布机上，由于整个装置占地空间小且质量较轻，可以根据生产
需求，随时搬运设备。连接部件14通过第一螺钉143固定在放线盘2的前侧，不仅可以连接各零件，还可以与固定部件24相互配合，起到固定放线盘2的作用，避免在放线过程中，不断转动的放线盘2从横杆13上脱落，影响正常放丝。在需要更换放线盘2时，可以随时通过拧松第二螺钉241，将固定部件24取下，从而拆卸放线盘2，第二螺钉241优选为蝶形螺钉，无需借助工具便可手动操作。
25.为了达到调速的效果，可以在放线盘2下方增设一个滚轮4，转轴41穿过第三圆孔35 和第四圆孔44，将滚轮4通过第四螺钉42连接在上连接板31上，滚轮4与圆盘21相切，在放线盘2转动时，会带动滚轮4在转轴41上转动，由于滚轮4的摩擦力以及弹簧5的弹压性能，可以减缓放线盘2的转动速度，防止转动过快，放线过多引起边丝的紊乱。滚轮4优选为橡胶滚轮，橡胶弹性好、耐磨且具有缓冲减震作用，可以更好的起到调速作用，橡胶滚轮可以更加紧固地套在转轴41上，不会在转动过程中轻易从转轴41上脱落。
26.第二螺母43可以将转轴41固定在第四螺钉42上，防止滚轮4在转动过程中，转轴41 从第四螺钉42上滑出，影响滚轮4的减速效果。需要更换滚轮4时，可以通过拧动第四螺钉 42将转轴41连带滚轮4一同拆卸，然后将滚轮4从转轴41上拆卸并更换。第四螺钉42优选为蝶形螺钉，方便手动拧紧或拧松。
27.上连接板31和下连接板32通过第三螺钉33固定在连接部件14上，第一螺母34可以将上连接板31和下连接板32固定在第三螺钉33上，防止圆盘21带动滚轮4转动时，连接板 3发生位移，从第三螺钉33末端脱落。另外，可以通过调节上连接板31和下连接板32的角度，从而调节弹簧5的拉伸强度，从而与滚轮4相配合，利用弹簧5的力学性能，调控放线盘2的转速。当需要拆卸放线盘2，一旦放线盘2撤离滚轮4时，滚轮4失去放线盘2的压力，容易受弹簧5的弹力作用，带动连接板3往放线盘2方向弹出，可能会损坏零件甚至造成危险。因此，在拆卸放线盘2前，首先需要拧松第三螺钉33，将连接板3连带滚轮4一同先从放线盘2下方撤离，随后再拆卸放线盘2，第三螺钉33优选为蝶形螺钉，方便手动操作，无需借助工具。
28.弹簧5的两端分别通过勾住两个第五螺钉52连接在连接板3上，弹簧5在受到外力挤压时，容易发生弯曲变形，如图4所示，可以在弹簧5中间安装一个可伸缩支撑杆53，可伸缩支撑杆53的顶部靠近上连接板31，底部靠近下连接板32。
29.本实用新型的可调速放线装置，在支架1的横杆13上安装放线盘2，边丝收卷在卷轴22 上，通过放线盘2的转动将边丝传输至织布机上，在放线盘2的其中一个圆盘21下方位置设置一个滚轮4，滚轮4与弹簧5的相互配合，可以调节放线盘2的转动速度，以配合生产需要，边丝用于织制网布的边缘部分，因此所需边丝不多，此装置完全可以满足边丝传输的需求，且可以通过移动底座11，根据产线需求灵活移动整个放线装置的位置。
30.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。