一种防碎酒盒的制作方法

1.本实用新型涉及一种防碎酒盒。


背景技术：

2.酒在我国具有悠久的历史。
3.目前，为了便于酒瓶运输，通常将酒瓶置于酒盒中。现有的酒盒通常包括壳体以及固定于壳体底部的支撑座。将酒瓶置于壳体内并置于支撑座上。
4.但是由于酒瓶的外壁与壳体之间通常具有较大间隙，并且酒瓶的瓶颈外径较小且酒瓶较长，因而酒瓶容易在壳体内产生剧烈晃动，容易使酒瓶破裂。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种防碎酒盒，达到避免酒瓶破裂的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防碎酒盒，包括壳体以及置于壳体内的支撑座，还包括定位块，所述的定位块的侧壁用于与壳体的内壁抵触，所述的定位块的底壁上开设有用于与酒瓶口配合的定位凹孔。
7.通过采用上述技术方案，将支撑座置于壳体底部，将酒瓶置于支撑座上，将定位块盖设在酒瓶上，将酒瓶口置于定位凹孔中，使定位块的侧壁与壳体的内壁抵触，从而使酒瓶在运输的过程中不易产生剧烈晃动，达到不易造成酒瓶破裂的目的。
8.本实用新型进一步设置为：所述的定位块上开设有握持凹槽，所述的握持凹槽位于定位块角落且连通定位块的表面和侧壁。
9.通过采用上述技术方案，通过手指嵌入握持凹槽中，能够便于将定位块从酒瓶上取下，以便于人们拿取酒瓶。
10.本实用新型进一步设置为：所述的握持凹槽的内壁上开设有连接凹槽。
11.通过采用上述技术方案，连接凹槽提升了手指与定位块的接触面积，增大了摩擦力，使人们更为便于将定位块从酒瓶上取下。
12.本实用新型进一步设置为：所述的定位块采用泡棉制成。
13.通过采用上述技术方案，极大提升了定位块对酒瓶的缓冲作用，同时生产成本较低。
14.本实用新型进一步设置为：所述的支撑座的表面上开设有用于与酒瓶底部配合的放置凹槽。
15.通过采用上述技术方案，放置凹槽使酒瓶放置能够更为稳定。
16.本实用新型进一步设置为：所述的支撑座的侧壁上开设有弹性槽。
17.通过采用上述技术方案，使支撑座具有一定形变能力，进一步提升对酒瓶的保护作用，不易造成酒瓶损坏。
18.本实用新型进一步设置为：所述的放置凹槽的底壁上开设有安装孔，所述的安装
孔内转动连接有驱动轴，所述的支撑座上开设有位于放置凹槽外部的动力槽，所述的动力槽的内壁上铰接有用于与酒瓶的外壁抵触的夹板，所述的驱动轴转动并通过传导机构使夹板翻转，所述的驱动轴通过定位机构与支撑座连接。
19.通过采用上述技术方案，将驱动轴转动，使夹板能够夹紧酒瓶的侧壁，从而使酒瓶能够在壳体内放置稳定，进一步提升对酒瓶的保护作用。
20.本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括定位板、定位槽和弹性件，所述的定位槽开设于动力槽的内壁上且与安装孔连通，所述的定位板一端与驱动轴连接，另一端置于定位槽中，所述的弹性件的两端分别与定位槽的内壁、定位板连接。
21.通过采用上述技术方案，通过弹性件的弹力作用，使定位板能够带动驱动轴转动，并实现定位板定位，通过传导机构能够使夹板夹紧酒瓶。
22.本实用新型进一步设置为：所述的传导机构包括延伸杆、斜板和弹片，所述的斜板固定于驱动轴的外壁上，所述的延伸杆滑动连接于动力槽的内壁上且两端分别与斜板、夹板抵触，所述弹片的两端分别与动力槽的内壁、夹板抵触。
23.通过采用上述技术方案，驱动轴正向转动，斜板推动延伸杆移动，使延伸杆推动夹板，夹板能够沿着铰接处翻转并夹紧酒瓶的侧壁；将驱动轴反向转动，即可使夹板通过弹片的弹力作用与酒瓶分离，操作简便。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.将支撑座置于壳体底部，将酒瓶置于支撑座上，将定位块盖设在酒瓶上，将酒瓶口置于定位凹孔中，使定位块的侧壁与壳体的内壁抵触，从而使酒瓶在运输的过程中不易产生剧烈晃动，达到不易造成酒瓶破裂的目的。
附图说明
26.图1为本实用新型的外部结构示意图；
27.图2为体现支撑座的结构示意图；
28.图3为体现传导机构的结构示意图；
29.图4为体现定位块的结构示意图；
30.图5为体现定位凹孔的结构示意图。
31.附图标记：1、壳体；11、支撑座；12、放置凹槽；13、弹性槽；2、安装孔；21、驱动轴；22、动力槽；3、夹板；4、传导机构；41、延伸杆；42、斜板；43、弹片；5、定位机构；51、定位板；52、定位槽；53、弹性件；6、定位块；61、定位凹孔；7、握持凹槽；71、连接凹槽。
具体实施方式
32.参照附图对本实用新型做进一步说明。
33.如图所示，一种防碎酒盒，包括壳体1以及置于壳体1内的支撑座11。在支撑座11的上表面开设有用于与酒瓶底部配合的放置凹槽12。
34.在支撑座11的侧壁上开设有弹性槽13。
35.在放置凹槽12的底壁上开设有安装孔2，在安装孔2内转动连接有驱动轴21，在支撑座11上开设有位于放置凹槽12外部的动力槽22，在动力槽22的内壁上铰接有用于与酒瓶的外壁抵触的夹板3。驱动轴21转动并通过传导机构4使夹板3翻转。
36.该传导机构4包括延伸杆41、斜板42和弹片43。将斜板42固定于驱动轴21的外壁上，延伸杆41滑动连接于动力槽22的内壁上且两端分别与斜板42、夹板3抵触。弹片43的两端分别与动力槽22的内壁、夹板3抵触。
37.将驱动轴21正向转动，斜板42推动延伸杆41移动，使延伸杆41推动夹板3，夹板3能够沿着铰接处翻转并夹紧酒瓶的侧壁；将驱动轴21反向转动，即可使夹板3通过弹片43的弹力作用与酒瓶分离，操作简便。
38.为了使夹板3能够持续夹紧酒瓶，将驱动轴21通过定位机构5与支撑座11连接。
39.其中，定位机构5包括定位板51、定位槽52和弹性件53。定位槽52开设于动力槽22的内壁上且与安装孔2连通。定位板51一端与驱动轴21连接，另一端置于定位槽52中。弹性件53的两端分别与定位槽52的内壁、定位板51连接。
40.将定位板51拨动，即可使驱动轴21转动，以便于使酒瓶与夹板3分离。松开定位板51，通过弹性件53的弹力作用，即可使夹板3复位，使夹板3能够持续夹紧酒瓶。
41.在酒瓶口设置有采用泡棉制成的定位块6，定位块6的侧壁用于与壳体1的内壁抵触。在定位块6的底壁上开设有用于与酒瓶口配合的定位凹孔61。
42.为了便于将定位块6从酒瓶上取下，在定位块6上开设有握持凹槽7，握持凹槽7位于定位块6角落且连通定位块6的表面和侧壁。并在握持凹槽7的内壁上开设有连接凹槽71。
43.将支撑座11置于壳体1底部，将酒瓶置于支撑座11上，将定位块6盖设在酒瓶上，将酒瓶口置于定位凹孔61中，使定位块6的侧壁与壳体1的内壁抵触，从而使酒瓶在运输的过程中不易产生剧烈晃动，达到不易造成酒瓶破裂的目的。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。