一种饰面人造板的制作方法

1.本实用新型涉及饰面人造板领域。


背景技术：

2.人造板因其高木材综合利用率，兼具价廉、质优、高强度、高储存稳定性和良好的加工性能等优点，广泛应用于建筑、家具、室内装饰等领域。为了改善人造板的理化性能，提高外观装饰性能，满足人民对人造板制品的质量要求，人造板表面需进行饰面处理，特别是在家具、室内装饰等领域。目前常用的人造板装饰方法主要为贴面法、涂饰法和机械加工法；其中，贴面法应用最为广泛，主要是指将薄木、装饰纸、浸渍纸、塑料薄膜等饰面材料覆贴于人造板表面。
3.然而，现行的人造板贴面装饰方法，其饰面材料没有良好的封闭效果，内部人造板基材与外界环境之间容易进行物质流动，致使其产品存在如下不足之处：（1）木质材料具有干缩湿胀的特性，当周围环境空气湿度大或或饰面人造板表面有水时，水分子透过饰面材料而进入人造板基材，使其吸水膨胀而导致板材发生形变，影响其制品的理化性能、使用性能和外观。（2）人造板中含有的胶黏剂、木质材料中的抽提物以及人造板加工过程，会导致挥发性的有机物（如甲醛等）的释放；这些挥发性有机物会透过饰面材料挥发到空气中，造成室内环境污染，危害身体健康。


技术实现要素：

4.针对上述问题与不足，本实用新型提供一种饰面人造板，可以有效防止因环境湿度变化导致的板材形变和显著降低挥发性有机物的释放，以提高饰面人造板的使用性能和环保性能。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种饰面人造板，其特征在于，所述饰面人造板为双面饰面人造板或单面饰面人造板；所述双面饰面人造板的结构是九层结构，中间是人造板基材，其上、下两面上均依次设置胶黏剂层、封闭层、胶黏剂层和饰面层；所述单面饰面人造板的结构是七层结构，人造板基材的上、下表面其中一表面上，依次设置胶黏剂层、封闭层、胶黏剂层和饰面层；其另一表面上，依次设置胶黏剂层、封闭层；所述封闭层是聚合物薄膜、金属箔或聚合物薄膜与金属箔复合而成的薄层材料。
7.所述聚合物薄膜与金属箔复合而成的薄层材料为聚合物薄膜与金属箔经多层交替复合而成的薄层材料。
8.所述封闭层厚度为5-5000μm。
9.所述封闭层为耐高温型pet薄膜。
10.所述胶黏剂是环氧树脂胶黏剂、热熔胶黏剂或氨基树脂胶黏剂。
11.所述饰面层是薄木、浸渍纸或印刷装饰纸。
12.所述饰面层是三聚氰胺浸渍纸。
13.所述人造板基材是刨花板、纤维板、细木工板或胶合板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.（1）有效的控制了人造板基材中vocs向外释放，提高了其制品的环保性能，保障了周围环境的，满足了人民对绿色家居产品的向往。
16.（2）有效阻隔了人造板基材和外界环境的物质交换，保证了人造板基材的稳定性，提高了其制品的稳定性和使用性能。
附图说明
17.图1是本实用新型所述的双面饰面人造板结构示意图。
18.图2是本实用新型所述的单面饰面人造板结构示意图。
19.图示中1为饰面层，2为胶黏剂层，3为封闭层，4为胶黏剂层，5为人造板基材。
具体实施方式
20.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
21.实施例1：
22.一种饰面人造板（其结构如图1所示），其结构是九层结构，中间是人造板基材（5），其上、下两面上均依次设置胶黏剂层（4）、封闭层（3）、胶黏剂层（2）和饰面层（1）。按其组坯后，进行热压制板。
23.所述人造板基材是纤维板，经砂光等工序处理，保持表面洁净，含水率控制在6%-10%。
24.所述胶黏剂是环氧树脂胶黏剂，将环氧乳液与固化剂按照质量份比为5:1混合，均匀地涂抹在人造板基材上下表面（4）和饰面层内表面（2）。
25.所述封闭层为耐高温型pet薄膜。
26.所述饰面层是三聚氰胺浸渍纸。
27.所述热压工艺是平压方式，热压温度为190℃，热压压力为3.0 mpa，热压时间为30 s。
28.将制备的饰面纤维板在室温下干燥24 h，用热熔胶和树脂封闭其4边，进行泡水实验、热烘实验、立管实验和耐冷热循环实验，以测试其性能。
29.泡水实验：将封闭处理后的样品，浸泡在23℃水浴中，一定时间后取出，将样品表面水分干燥后，进行称重。结果表明，本方法制备的饰面纤维板样品浸泡15天后，其质量变化仅为 0.63%；普通三聚氰胺浸渍纸贴面的纤维板样品质量变化达 7.58%。这说明了：本实用新型所述的饰面人造板，能够有效地阻隔水分浸入到基材，具有优良的耐水性和稳定性。
30.立管实验：将装有一定量水的试管固定在样品表面，保证其密封性，倒置后使试管立于样品表面，并放置于水平位置，记录试管内液面高度，并持续观察。结果表明，本方法制备的饰面纤维板样品上立管液面，在21天内无明显变化；普通三聚氰胺浸渍纸贴面的纤维板样品上立管液面，在第5天明显下降，且随时间持续下降。这进一步说明了：本实用新型所述的饰面人造板具有优良的耐水性和稳定性。
31.热烘实验：将封闭处理后的样品，放置在63℃烘箱内，一定时间后取出，置于干燥
器中冷却至室温后，称重。结果表明，本方法制备的饰面纤维板样品热烘15天后，其质量变化仅为-0.46%；普通三聚氰胺浸渍纸贴面的纤维板样品质量变化达-5.93%。这说明了：本实用新型所述的饰面人造板，挥发性有机物的释放量极少，具有优良的环保性能。
32.耐冷热循环试验：按照gb/t 17657-2013中水冷热循环实验，用脱脂纱布蘸取少量95%酒精擦拭待测饰面板的表面，晾干后放入80℃烘箱内处理120 min，再放在温度为（-20
±
3）℃冰箱内处理（120
±
10）min为一个周期，如此重复进行四次后再室温下放置1 h以上。将本方法制备的饰面纤维板样品和普通三聚氰胺浸渍纸贴面的纤维板样品处理后，置于自然光线下，从任意角度上观察表面，均未有裂纹产生，保持光滑平整。这说明了：本实用新型所述的饰面人造板，不会影响表层三聚氰胺浸渍纸的性能。
33.综上所述，本实用新型能够有效地阻隔外界水分侵入基材和基材中的挥发性有机物向外释放，具有优良的稳定性、使用性能和环保性能。
34.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种饰面人造板，其特征在于，所述饰面人造板为双面饰面人造板或单面饰面人造板；所述双面饰面人造板的结构是九层结构，中间是人造板基材，其上、下两面上均依次设置胶黏剂层、封闭层、胶黏剂层和饰面层；所述单面饰面人造板的结构是七层结构，人造板基材的上、下表面其中一表面上，依次设置胶黏剂层、封闭层、胶黏剂层和饰面层；其另一表面上，依次设置胶黏剂层、封闭层；所述封闭层是聚合物薄膜、金属箔或聚合物薄膜与金属箔复合而成的薄层材料。2.根据权利要求1所述的一种饰面人造板，其特征在于，聚合物薄膜与金属箔复合而成的薄层材料为聚合物薄膜与金属箔经多层交替复合而成的薄层材料。3.根据权利要求1或2所述的一种饰面人造板，其特征在于，封闭层厚度为5-5000μm。4.根据权利要求1所述的一种饰面人造板，其特征在于，封闭层为耐高温型pet薄膜。5.根据权利要求1所述的一种饰面人造板，其特征在于，胶黏剂是环氧树脂胶黏剂、热熔胶黏剂或氨基树脂胶黏剂。6.根据权利要求1所述的饰面人造板，其特征在于，饰面层是薄木、浸渍纸或印刷装饰纸。7.根据权利要求6所述的饰面人造板，其特征在于，饰面层是三聚氰胺浸渍纸。8.根据权利要求1所述的一种饰面人造板，其特征在于，人造板基材是刨花板、纤维板、细木工板或胶合板。

技术总结
本实用新型提供一种饰面人造板，涉及人造板饰面技术领域。所述饰面人造板为双面饰面人造板或单面饰面人造板；所述双面饰面板的结构是九层结构，中间是人造板基材，其上、下两面均依次设置胶黏剂层、封闭层、胶黏剂层和饰面层。所述单面饰面板的结构是七层结构，人造板基材的上、下表面其中一表面上，依次设置胶黏剂层、封闭层、胶黏剂层和饰面层；其另一表面上，依次设置胶黏剂层、封闭层。本实用新型所述饰面人造板，在不影响表层三聚氰胺浸渍纸的前提下，能够有效地阻隔外界水分侵入人造板基材和基材中的挥发性有机物向外释放，显著提高其使用性能和环保性能。性能和环保性能。性能和环保性能。


技术研发人员：高振忠 侯贤锋 柯建生
受保护的技术使用者：高振忠
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2022/1/28