一种防划伤磨砂的生态板及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种防划伤磨砂的生态板，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的两侧均覆盖有热塑性树脂层(2)，所述热塑性树脂层(2)远离基板(1)的一侧覆盖有人造石面层(3)，所述热塑性树脂层(2)内嵌入有人造石凸块(31)，所述人造石凸块(31)固定连接人造石面层(3)。2.根据权利要求1所述的一种防划伤磨砂的生态板，其特征在于：所述人造石面层(3)内嵌入有热塑性树脂凸块(21)，所述热塑性树脂凸块(21)固定连接热塑性树脂层(2)。3.根据权利要求1所述的一种防划伤磨砂的生态板，其特征在于：所述基板(1)的两侧均开设有若干凹槽(11)，所述凹槽(11)内嵌入有热塑性树脂块(22)，所述热塑性树脂块(22)固定连接热塑性树脂层(2)。4.根据权利要求1所述的一种防划伤磨砂的生态板，其特征在于：所述基板(1)内部设置有加强纤维网(4)，所述加强纤维网(4)上植布有若干纤维束(41)。5.根据权利要求4所述的一种防划伤磨砂的生态板，其特征在于：所述纤维束(41)向加强纤维网(4)两侧延伸到热塑性树脂层(2)。6.根据权利要求1所述的一种防划伤磨砂的生态板，其特征在于：所述人造石面层(3)远离述热塑性树脂层(2)的一侧设置有磨砂处理层。7.一种防划伤磨砂的生态板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1.基板准备准备基板(1)，将基板(1)放置在模框内，使模框贴合基板(1)边缘，且基板(1)两侧的模框高度一致；s2.涂覆热塑性树脂在基板的一侧以模框为边界涂覆热塑性树脂，待热塑性树脂固化后形成热塑性树脂层(2)；s3.人造石浆料涂覆固化在热塑性树脂层(2)上为边界涂覆人造石浆料，获得表面未固化板；随后将表面未固化板放置到平压机中，对人造石浆料进行固化，平压机以500-1000kpa的压力下压，下压过程持续5-20秒，随后放置到密封环境进行抽真空固化，密封环境真空度控制在-95～-100kpa，密封环境在开始真空固化时将温度加热到120-180℃，随后维持-2～-5℃/min的速率降温，待密封环境内温度降至室温时，将密封环境增压至标压，真空固化热塑性树脂层(2)受热融化与人造石浆料相互渗透，热塑性树脂渗透到人造石浆料中，固化后在人造石面层(3)中形成热塑性树脂凸块(21)，人造石浆料渗透到热塑性树脂中，固化后在人造石面层(3)中形成热塑性树脂凸块(21)；s4.反面固化将完成步骤s3.的板材取出翻面，随后重复步骤s2-s3,完成板材双面人造石固化；s5.去模拆去模框，完成制备。8.根据权利要求7所述的一种防划伤磨砂的生态板的制备方法，其特征在于：所述将密封环境增压至标压的增压过程的压力增速为50-100kpa/s。9.根据权利要求7所述的一种防划伤磨砂的生态板的制备方法，其特征在于，所述基板(1)制备步骤如下：
1)烘干：取片状刨花送入温度为200℃的滚筒烘干机内烘干30-45min，滚筒转速为45r/min；2)拌料：分别取烘干后的片状刨花43.5-45kg、粘合剂4-5kg、防水剂1-1.5kg放入搅拌器内搅拌均匀得混合料；3)入模：将搅拌后的混合料倒入内径150cm的压制模具内，压制模具内预埋加强纤维网(4)和纤维束(41)，均匀摊开至混合料呈16-17.5cm高；具体为：先向模具内倒入1/3重量的混合料，均匀摊开；然后在1/3重量的混合料表面中部放置一个整体呈圆形的花状钢丝网；最后再将剩余的2/3重量的混合料倒入模具内并均匀摊开，纤维束(41)的自由端拉至混合料外；4)热压：平压机以56mpa的压力下压，压制温度160-175℃，下压进给速度为5mm/min，得到厚度为3.2-3.5cm的刨花板；所述粘合剂为固含物11-13％的脲醛树脂胶或酚醛树脂胶；所述步骤2)中烘干后片状刨花的含水量为4.2-4.9％。

技术总结
本发明涉及一种防划伤磨砂的生态板及其制备方法，包括基板，所述基板的两侧均覆盖有热塑性树脂层，所述热塑性树脂层远离基板的一侧覆盖有人造石面层，所述热塑性树脂层内嵌入有人造石凸块，所述人造石凸块固定连接人造石面层。本技术方案提出的一种防划伤磨砂的生态板采用人造石面层作为表层，使得表层具有较强的硬度可以抵抗划伤，从而能够保持板材的美观性。性。性。


技术研发人员：李银 黄文哲
受保护的技术使用者：湖南雪宝装饰材料有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/2/6