一种贴膜治具及贴膜方法与流程

1.本发明涉及光学膜层技术领域，具体而言，涉及一种贴膜治具及贴膜方法。


背景技术：

2.偏光片全称偏振光片，是显示器成像的必要组成结构，实际生产中，通常在平板玻璃的表面贴合偏光片，以达到特定的透光成像效果。
3.目前，贴合偏光片的方法主要有两种，手工贴合和机器贴合，前者受人工因素影响，贴合精度和效率均较低，而且偏光片一次贴合失败后不可再次使用，人工贴合还会导致材料的浪费；后者虽然能保证贴合的精度和效率，但是成本较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种贴膜治具及贴膜方法，成本较低且能够保证贴膜的精度和贴膜效率。
5.本发明的实施例是这样实现的：
6.一种贴膜治具，其包括底座、滚轮、设置在底座上的第一定位片、第二定位片和定位块，第一定位片的表面设有第一定位凹槽，第二定位片的表面设有与第一定位凹槽对称设置的第二定位凹槽，第一定位凹槽和第二定位凹槽用于分别定位两个待贴膜基板，定位块的第一表面设有第一定位通槽和第二定位通槽，第一定位通槽和第二定位通槽用于分别将待贴合膜层定位在待贴膜基板上，滚轮沿待贴合膜层滚动并推动定位块滑动，以使第一定位通槽的槽口与第一定位凹槽的槽口对齐，或者，使第二定位通槽的槽口与第二定位凹槽的槽口对齐。
7.可选的，作为一种可实施的方式，第一定位通槽的一端位于定位块的第一表面的中部、另一端延伸至第一表面的第一边缘，第二定位通槽的一端位于定位块的第一表面的中部、另一端延伸至第一表面与第一边缘相对的第二边缘，第一定位通槽和第二定位通槽用于定位待贴合膜层的定位部的内壁与待贴合膜层的边缘相配合。
8.可选的，作为一种可实施的方式，第一定位凹槽和第二定位凹槽的内壁分别与待贴膜基板的边缘相配合。
9.可选的，作为一种可实施的方式，第一定位凹槽和第二定位凹槽的槽深均小于待贴膜基板的厚度，定位块上与第一表面相对的第二表面设有让位凹槽，让位凹槽的槽底与第一定位通槽和第二定位通槽的槽底相连，且第一定位通槽和第二定位通槽的槽底边缘位于让位凹槽的槽底边缘内部，让位凹槽的槽深与待贴膜基板凸出于第一定位通槽和第二定位通槽槽口的高度相等。
10.可选的，作为一种可实施的方式，定位块上与第一表面相对的第二表面设有止程槽，底座上设有止程条，止程条位于止程槽内，止程条与止程槽的第一侧壁相抵持，第一定位通槽的槽口与第一定位凹槽的槽口对齐，止程条与止程槽的第二侧壁相抵持，第二定位通槽的槽口与第二定位凹槽的槽口对齐。
11.可选的，作为一种可实施的方式，还包括螺栓和螺母，底座上设有第一安装槽，第一安装槽的槽底设有条形孔，条形孔的延伸方向与定位块的滑动方向相同，止程条设置在第一安装槽内，止程条上设有与条形孔对应的安装孔，螺栓依次穿过安装孔和条形孔并与螺母螺纹连接。
12.可选的，作为一种可实施的方式，底座上还设有两个第二安装槽，第一定位片和第二定位片分别位于两个第二安装槽内且第一定位片和第二定位片的表面与底座的表面平齐。
13.可选的，作为一种可实施的方式，第二安装槽的内壁与第一定位片和第二定位片之间存在间隙。
14.可选的，作为一种可实施的方式，底座上还相对设置有两个侧轨条，两个侧轨条相互靠近的侧壁上分别设有导向槽，定位块上平行于滑动方向的两个侧面上分别设有与导向槽配合的凸耳，凸耳在导向槽内往复滑动。
15.一种贴膜方法，其包括：将两个待贴膜基板分别放置于第一定位片的第一定位凹槽和第二定位片的第二定位凹槽内；滑动定位块使定位块上的第一定位通槽的槽口与第一定位凹槽的槽口对齐；将待贴合膜层放置于第一定位通槽内；滚轮沿待贴合膜层的一端向另一端滚动并推动定位块滑动至定位块上的第二定位通槽的槽口与第二定位凹槽的槽口对齐；将另一个待贴合膜层放置于第二定位通槽内；移动滚轮至另一个待贴合膜层的一端；滚轮沿另一个待贴合膜层的一端向另一端滚动并推动定位块滑动至第一定位通槽的槽口与第一定位凹槽的槽口对齐。
16.本发明实施例的有益效果包括：
17.本发明提供的贴膜治具，包括底座、滚轮、设置在底座上的第一定位片、第二定位片和定位块，第一定位片的表面设有第一定位凹槽，第二定位片的表面设有与第一定位凹槽对称设置的第二定位凹槽，第一定位凹槽和第二定位凹槽用于分别定位两个待贴膜基板，定位块的第一表面设有第一定位通槽和第二定位通槽，第一定位通槽和第二定位通槽用于分别将待贴合膜层定位在待贴膜基板上，滚轮沿待贴合膜层滚动并推动定位块滑动，以使第一定位通槽的槽口与第一定位凹槽的槽口对齐，或者，使第二定位通槽的槽口与第二定位凹槽的槽口对齐。上述贴膜治具包括两个贴膜工位，两个贴膜工位可以分别单独使用，也可以相互配合、交替使用，对于两片相互对称的待贴合膜层，可以成对贴合，提高作业效率。同时，定位块可以沿固定路径往复运动，使用时可以跟随滚轮一起运动，滚轮前进的过程中将待贴合膜层压紧在待贴膜基板表面，并带动定位块脱离待贴合膜层，结构简单，成本较低，且操作方便，减少了人工因素的影响，提高了贴膜的准确率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本发明实施例提供的贴膜治具在第一视角上的结构示意图；
20.图2为本发明实施例提供的贴膜治具在第二视角上的结构示意图之一；
21.图3为本发明实施例提供的贴膜治具在第二视角上的结构示意图之二；
22.图4为图3中b-b处的剖视图；
23.图5为图1中a处的局部放大示意图；
24.图6为本发明实施例提供的贴膜方法的流程图。
25.图标：100-贴膜治具；110-底座；111-止程条；112-第一安装槽；113-第二安装槽；114-侧轨条；120-滚轮；130-第一定位片；131-第一定位凹槽；140-第二定位片；141-第二定位凹槽；150-定位块；1511-第一定位部；1512-第一导向部；1521-第二定位部；1522-第二导向部；153-第一表面；1531-第一边缘；1532-第二边缘；154-第二表面；155-让位凹槽；156-止程槽；1561-第一侧壁；1562-第二侧壁；157-凸耳；200-待贴膜基板；300-待贴合膜层。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.本实施例提供一种贴膜治具100，如图1至图4所示，包括底座110、滚轮120、设置在底座110上的第一定位片130、第二定位片140和定位块150，第一定位片130的表面设有第一定位凹槽131，第二定位片140的表面设有与第一定位凹槽131对称设置的第二定位凹槽141，第一定位凹槽131和第二定位凹槽141用于分别定位两个待贴膜基板200，定位块150的第一表面153设有第一定位通槽和第二定位通槽，第一定位通槽和第二定位通槽用于分别将待贴合膜层300定位在待贴膜基板200上，滚轮120沿待贴合膜层300滚动并推动定位块150滑动，以使第一定位通槽的槽口与第一定位凹槽131的槽口对齐，或者，使第二定位通槽的槽口与第二定位凹槽141的槽口对齐。
30.第一定位片130的上表面设有第一定位凹槽131、下表面固定在底座110上，第二定位片140的上表面设有第二定位凹槽141、下表面固定在底座110上，底座110的表面划分有相互垂直的c方向和d方向，第一定位片130和第二定位片140沿c方向分布并分别位于底座110相对的两端，第一定位片130和第二定位片140相互靠近的边缘沿c方向具有连接线，底座110的中心线为过该连接线的中点并沿d方向延伸的直线，第一定位凹槽131和第二定位凹槽141相对于底座110的中心线相互对称。定位块150的第一表面153沿c方向上依次设有第一定位通槽和第二定位通槽、与第一表面153相对的第二表面154滑动设置在底座110上，
定位块150的滑动方向与c方向相同或相反，通过滑动定位块150，能够使第一定位通槽的槽口与第一定位凹槽131的槽口，或者，第二定位通槽的槽口与第二定位凹槽141的槽口在e方向上相互对齐。滚轮120呈自由状态，在人工操作下可以处于任意位置，并沿任意方向运动。当待贴膜基板200和待贴合膜层300定位完成后，滚轮120在人工驱动下能够沿待贴合膜层300滚动，去除待贴合膜层300和待贴膜基板200之间的空气，使待贴合膜层300完全贴合在待贴膜基板200的表面，滚轮120在滚动的过程中还驱动定位块150滑动，为另一待贴膜基板200上定位待贴合膜层300做准备。
31.上述贴膜治具100包括两个贴膜工位，两个贴膜工位可以分别单独使用，也可以相互配合、交替使用，对于两片相互对称的待贴合膜层300，可以成对贴合，提高作业效率。同时，定位块150可以沿固定路径往复运动，使用时可以跟随滚轮120一起运动，滚轮120前进的过程中将待贴合膜层300压紧在待贴膜基板200表面，并带动定位块150脱离待贴合膜层300，结构简单，成本较低，且操作方便，减少了人工因素的影响，提高了贴膜的准确率。
32.以两个贴膜工位相互配合、交替使用为例，如图2所示，使用时，可以将两个待贴膜基板200分别放置于第一定位凹槽131和第二定位凹槽141内，然后滑动定位块150使定位块150上的第一定位通槽的槽口与第一定位凹槽131的槽口对齐，对齐后将一个待贴合膜层300放置于第一定位通槽内，使待贴合膜层300位于待贴膜基板200的上方，滚轮120沿该待贴合膜层300的一端向另一端滚动(沿c方向)，同时推动定位块150滑动，如图3所示，当滚轮120运动至待贴合膜层300的另一端时，第二定位通槽的槽口刚好与第二定位凹槽141的槽口对齐，而后，将另一个待贴合膜层300放置于第二定位通槽内，将滚轮120移动至另一个待贴合膜层300的一端，滚轮120沿另一个待贴合膜层300的一端向另一端滚动(沿与c方向相反的方向)，同时推动定位块150滑动，当滚轮120运动至另一个待贴合膜层300的另一端时，第一定位通槽的槽口刚好与第一定位凹槽131的槽口对齐，至此，完成两个待贴膜基板200的贴膜。
33.可选的，本发明实施例的一种可实现的方式中，如图1和图2所示，第一定位通槽的一端位于定位块150的第一表面153的中部、另一端延伸至第一表面153的第一边缘1531，第二定位通槽的一端位于定位块150的第一表面153的中部、另一端延伸至第一表面153与第一边缘1531相对的第二边缘1532，第一定位通槽和第二定位通槽用于定位待贴合膜层300的定位部的内壁与待贴合膜层300的边缘相配合。
34.第一定位通槽和第二定位通槽的槽口均具有相对的两端，其中，第一定位通槽槽口的一端位于第一表面153的中部、另一端位于第一表面153的第一边缘1531，第二定位通槽槽口的一端位于第一表面153的中部、另一端位于第一表面153与第一边缘1531相对的第二边缘1532。第一定位通槽和第二定位通槽均包括定位部，为了便于描述，将第一定位通槽上的定位部定义为第一定位部1511，将第二定位通槽上的定位部定义为第二定位部1521，第一定位部1511和第二定位部1521内壁的形状和尺寸分别与待贴合膜层300边缘的形状和尺寸相同，待贴合膜层300进入第一定位部1511或第二定位部1521后，即可与待贴膜基板200对齐。第一定位通槽和第二定位通槽均为侧边开口的半槽，如此设置，即能对待贴合膜层300进行定位，又方便滚轮120沿待贴合膜层300的表面滚动，驱动定位块150滑动。
35.可选的，本发明实施例的一种可实现的方式中，第一定位通槽和第二定位通槽还包括与定位部连接的导向部，导向部的内壁倾斜设置，导向部用于增大第一定位通槽和第
二定位通槽的槽口。
36.第一定位通槽和第二定位通槽均包括与定位部连接的导向部，为了便于描述，将第一定位通槽上的导向部定义为第一导向部1512，将第二定位通槽上的导向部定义为第二导向部1522，第一导向部1512与第一定位部1511相连，第二导向部1522与第二定位部1521相连。第一导向部1512和第二导向部1522的内壁均呈倾斜状态，倾斜方向为使第一定位通槽和第二定位通槽的槽口增大的方向，待贴合膜层300由第一导向部1512或第二导向部1522进入第一定位通槽或第二定位通槽，并沿第一导向部1512或第二导向部1522的内壁滑动，进而进入第一定位部1511或第二定位部1521，导向部的设置方便了待贴合膜层300的放置和定位。
37.可选的，本发明实施例的一种可实现的方式中，第一定位凹槽131和第二定位凹槽141的内壁分别与待贴膜基板200的边缘相配合。
38.第一定位凹槽131和第二定位凹槽141内壁的形状和尺寸分别与待贴膜基板200边缘的形状和尺寸相同，使用时，将待贴膜基板200放入第一定位凹槽131或第二定位凹槽141内，即可完成对待贴膜基板200的定位。
39.可选的，本发明实施例的一种可实现的方式中，如图1和图5所示，第一定位凹槽131和第二定位凹槽141的槽深均小于待贴膜基板200的厚度，定位块150上与第一表面153相对的第二表面154设有让位凹槽155，让位凹槽155的槽底与第一定位通槽和第二定位通槽的槽底相连，且第一定位通槽和第二定位通槽的槽底边缘位于让位凹槽155的槽底边缘内部，让位凹槽155的槽深与待贴膜基板200凸出于第一定位通槽和第二定位通槽槽口的高度相等。
40.第一定位片130和第二定位片140的厚度相等，第一定位凹槽131和第二定位凹槽141的槽深相等，待贴膜基板200放入第一定位凹槽131和第二定位凹槽141后，其表面凸出于第一定位片130和第二定位片140的上表面。为了避免定位块150与待贴膜基板200发生干涉，定位块150的第二表面154上设有让位凹槽155，让位凹槽155的槽深与待贴膜基板200和第一定位通槽的槽深之差相等，当第一定位通槽与第一定位凹槽131对齐后，让位凹槽155的槽底与待贴膜基板200的上表面相接触，在e方向上对待贴膜基板200进行限位。让位凹槽155槽口的两端分别延伸至定位块150相对的两个侧壁上，第一定位通槽和第二定位通槽的槽底均位于让位凹槽155的槽底边缘内部，如此设置，既不影响定位块150的往复滑动和待贴合膜层300的定位，还可以使让位凹槽155同时对两个待贴膜基板200进行限位。
41.可选的，本发明实施例的一种可实现的方式中，如图3和图4所示，定位块150上与第一表面153相对的第二表面154设有止程槽156，底座110上设有止程条111，止程条111位于止程槽156内，止程条111与止程槽156的第一侧壁1561相抵持，第一定位通槽的槽口与第一定位凹槽131的槽口对齐，止程条111与止程槽156的第二侧壁1562相抵持，第二定位通槽的槽口与第二定位凹槽141的槽口对齐。
42.定位块150上与底座110相接触的第二表面154上设有止程槽156，相应地，底座110的上表面固定设置止程条111，止程条111的上部伸入止程槽156内，止程槽156沿c方向的槽宽大于止程条111沿c方向的宽度，如此，定位块150可以在底座110上往复滑动，并在止程槽156的侧壁与止程条111的侧壁抵持后，不再沿当前运动方向继续移动。止程槽156相对的第一侧壁1561和第二侧壁1562分别限制了定位块150在c方向上的两个极限位置，当止程条
111与止程槽156的第一侧壁1561相抵持时，定位块150处于第一极限位置，当止程条111与止程槽156的第二侧壁1562相抵持时，定位块150处于第二极限位置。通过调整第一侧壁1561和第二侧壁1562之间的距离，使得定位块150在两个极限位置时，第一定位通槽的槽口与第一定位凹槽131的槽口对齐，或者，第二定位通槽的槽口与第二定位凹槽141的槽口对齐，使用时，只需将定位块150推至极限位置即可，操作简单，不受人工因素的影响，有效提高了贴膜精度和贴膜效率。
43.可选的，本发明实施例的一种可实现的方式中，还包括螺栓和螺母，底座110上设有第一安装槽112，第一安装槽112的槽底设有条形孔，条形孔的延伸方向与定位块150的滑动方向相同，止程条111设置在第一安装槽112内，止程条111上设有与条形孔对应的安装孔，螺栓依次穿过安装孔和条形孔并与螺母螺纹连接。
44.条形孔位于底座110的第一安装槽112内，第一安装槽112沿c方向的槽宽大于止程条111沿c方向的宽度，第一安装槽112的槽底设有条形孔，条形孔贯穿底座110相对的两个表面，条形孔的长度方向与c方向相同。固定止程条111时，螺栓由止程条111的上表面依次穿过安装孔和条形孔，然后与条形孔下方的螺母螺纹连接。通过改变止程条111在c方向的位置，即可调整定位块150的两个极限位置，以对定位块150进行微调，保证第一定位通槽和第二定位通槽在c方向上的位置精度。
45.可选的，本发明实施例的一种可实现的方式中，底座110上还设有两个第二安装槽113，第一定位片130和第二定位片140分别位于两个第二安装槽113内且第一定位片130和第二定位片140的表面与底座110的表面平齐。
46.第一定位片130和第二定位片140分别位于底座110上的两个第二安装槽113内，第二安装槽113的槽深与第一定位片130和第二定位片140的厚度相同，第一定位片130和第二定位片140安装在第二安装槽113内，其上表面与底座110的表面平齐，如此，可以避免第一定位片130和第二定位片140与定位块150之间发生干涉，使定位块150在底座110的表面往复滑动。
47.可选的，本发明实施例的一种可实现的方式中，第二安装槽113的内壁与第一定位片130和第二定位片140之间存在间隙。
48.第二安装槽113的尺寸大于第一定位片130和第二定位片140的尺寸，第一定位片130和第二定位片140安装于第二安装槽113后，第一定位片130和第二定位片140的各个边缘均与第二安装槽113的内壁之间存在间隙，使得第一定位片130和第二定位片140在第二安装槽113内的位置可调节，以保证第一定位凹槽131和第二定位凹槽141在c方向和d方向上的位置精度。
49.可选的，本发明实施例的一种可实现的方式中，如图1所示，底座110上还相对设置有两个侧轨条114，两个侧轨条114相互靠近的侧壁上分别设有导向槽，定位块150上平行于滑动方向的两个侧面上分别设有与导向槽配合的凸耳157，凸耳157在导向槽内往复滑动。
50.沿d方向，底座110的表面设有相对的两个侧轨条114，定位块150相对的两个侧壁上分别设有凸耳157，两个凸耳157分别插入两个侧轨条114上的导向槽内，导向槽限制了定位块150在d方向和e方向上的自由度，并对定位块150在c方向的运动进行导向，以提高定位块150上第一定位通槽和第二定位通槽的位置精度。
51.本发明实施例还公开了一种贴膜方法，如图6所示，包括：
52.s100：将两个待贴膜基板分别放置于第一定位片的第一定位凹槽和第二定位片的第二定位凹槽内。
53.s200：滑动定位块使定位块上的第一定位通槽的槽口与第一定位凹槽的槽口对齐。
54.s300：将待贴合膜层放置于第一定位通槽内。
55.s400：滚轮沿待贴合膜层的一端向另一端滚动并推动定位块滑动至定位块上的第二定位通槽的槽口与第二定位凹槽的槽口对齐。
56.s500：将另一个待贴合膜层放置于第二定位通槽内。
57.s600：移动滚轮至另一个待贴合膜层的一端。
58.s700：滚轮沿另一个待贴合膜层的一端向另一端滚动并推动定位块滑动至第一定位通槽的槽口与第一定位凹槽的槽口对齐。
59.上述贴膜方法操作简单，减少了人工因素对贴膜的影响，能够有效提高贴膜效率和贴膜精度。
60.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。