一种便于脱模的铝合金模具生产系统的制作方法

1.本发明涉及铝合金加工领域，具体是一种便于脱模的铝合金模具生产系统。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基础添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
3.但是现在很多铝合金模具生产时，无法将物料很均匀的到模具内部，且不易于退料，需要人工自行将加工完毕的铝合金模具取出，大大降低了加工的效率，为此我们提出一种便于脱模的铝合金模具生产系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于脱模的铝合金模具生产系统，以解决上述背景技术中提出的在很多铝合金模具生产时，无法将物料很均匀的到模具内部，且不易于退料，需要人工自行将加工完毕的铝合金模具取出，大大降低了加工的效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于脱模的铝合金模具生产系统，包括底座、齿条、旋转块、第一移动块、限位板和推块，所述底座的表面设置有带动所述齿条滑动的液压杆，所述齿条的侧面啮合有带动所述旋转块旋转的旋转杆，所述旋转块的表面旋转连接有带动所述第一移动块滑动的第一活动板，所述第一移动块的侧面固定连接有带动所述限位板升降的嵌入杆，所述限位板的侧面固定连接有带动所述推块升降的第一顶杆，所述第一顶杆的侧面滑动连接有第一衔接板。
6.优选的，所述底座的表面固定连接有安装板，且安装板的表面旋转连接有模具，所述模具的内部设置有弹簧，且弹簧的侧面固定连接有密封块，所述密封块的底部固定连接的有受力块，所述模具的侧面设置有摆动机构，且摆动机构的一侧位于底座的表面固定连接有固定板，所述固定板的内壁设置有倾倒机构，且倾倒机构的顶部设置有料斗。
7.优选的，所述旋转块为菱形设计，且第一活动板关于旋转块的中心点平行设置有两组，两组所述第一活动板均设置于旋转块的对角处。
8.优选的，所述嵌入杆与第一移动块互为垂直设置，所述限位板关于第一顶杆的表面为倾斜设置，且受力块位于第一顶杆与推块的升降轨迹上。
9.优选的，所述摆动机构包括控制盘、凸杆、第二移动块、移动板、三角块、第二顶杆、第二衔接板和嵌入块，所述控制盘设置于底座的表面，且控制盘的顶部固定连接有凸杆，所述凸杆的表面滑动连接有第二移动块，且第二移动块的侧面固定连接有移动板，所述移动板的侧面贴合有三角块，且三角块的顶部固定连接有第二顶杆，所述第二顶杆的表面旋转连接有第二衔接板，且第二衔接板的表面旋转连接有与模具滑动连接的嵌入块。
10.优选的，所述凸杆偏离于控制盘的圆心设置，且凸杆嵌入进第二移动块表面设置的直线状滑槽内部并与其滑动连接，所述移动板与三角块的接触面互为斜面。
11.优选的，所述倾倒机构包括螺纹杆、升降板、传动板、滑块、第二活动板、传动杆、拖板、连接板和运动块，所述螺纹杆设置于固定板的内壁，且螺纹杆的顶部旋转连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有传动板，且传动板的表面旋转连接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有第二活动板，且第二活动板的表面旋转连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有拖板，所述连接板设置于固定板的内壁，且连接板的内部滑动连接有与第二活动板旋转连接的运动块。
12.优选的，所述第二活动板设置有相互交叉旋转连接的两组，且两组第二活动板与传动杆的衔接处位于两组第二活动板的交叉处。
13.优选的，所述拖板与料斗底部的接触面积为料斗的二分之一，且料斗与固定板的衔接点偏离于自身中点，所述料斗通过拖板构成倾斜结构。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、该一种便于脱模的铝合金模具生产系统，通过设置旋转板，由于与升降板旋转连接的滑块嵌入在第二活动板的滑槽内部，当传动板带动滑块在第二活动板的内部向下滑动时，会带动两组运动向着连接板的中心点滑动，随后两组第二活动板的夹角会变小，并随之带动传动杆下降，由于料斗与固定板的衔接点偏离自身中点，当传动杆带动拖板下降时，与拖板的衔接部位会开始倾斜，将物料倒入模具内部；
16.2、该一种便于脱模的铝合金模具生产系统，通过设置凸杆，因为凸杆偏离于控制盘的圆心，所以第二移动块会通过凸杆的旋转带动移动板在底座的表面左右滑动，当其向右侧滑动时，会通过三角块将第二顶杆向上顶起，随后第二顶杆会通过第二衔接板带动嵌入块在模具表面相右侧滑动，随后模具会沿着安装板的衔接点向左侧倾斜,同理，当移动板向左侧滑动时，模具会向右侧倾斜，在左右往复倾斜时，实现物料摆动均匀；
17.3、该一种便于脱模的铝合金模具生产系统，通过设置第一活动板，由于两组第一活动板设置于旋转块的对角处，所以两组第一活动板会随着旋转块的旋转而对第一移动块施加推力，使得两组第一移动块带动嵌入杆在限位板的内部滑动，以此来通过滑动对限位板施加推力，使其带动推块进行升降；
18.4.该一种便于脱模的铝合金模具生产系统，通过设置限位板，由于限位板为倾斜设置，所以限位板会通过嵌入杆的滑动而带动第一顶杆与推块向上运动，并推动嵌入在模具内部的密封块缩回模具内部，随后推块穿过模具，将加工完毕的工件从模具内顶出，实现自动退料操作。
19.5、该一种便于脱模的铝合金模具生产系统，可用性强，可实现物料的均匀输送，且能够对模具内部的物料进行摆动，使其能够均匀的铺满模具的每个角落，防止工件加工完毕后出现密度不均的情况，且加工完毕后，能够通过推块实现自动退料，进一步加强了自动化性能。
附图说明
20.图1为本发明正面结构示意图；
21.图2为本发明后视结构示意图；
22.图3为本发明旋转块结构示意图；
23.图4为本发明推块结构示意图；
24.图5为本发明摆动装置结构示意图；
25.图6为本发明倾倒装置结构示意图；
26.图7为本发明密封块结构示意图；
27.图8为本发明俯视结构示意图；
28.图9为本发明运动块结构示意图。
29.图中：1、底座；2、液压杆；3、齿条；4、旋转杆；5、旋转块；6、第一活动板；7、嵌入杆；8、第一移动块；9、限位板；10、第一衔接板；11、第一顶杆；12、推块；13、模具；14、弹簧；15、密封块；16、受力块；17、安装板；18、摆动机构；1801、控制盘；1802、凸杆；1803、第二移动块；1804、移动板；1805、三角块；1806、第二顶杆；1807、第二衔接板；1808、嵌入块；19、固定板；20、料斗；21、倾倒机构；2101、螺纹杆；2102、升降板；2103、传动板；2104、滑块；2105、第二活动板；2106、传动杆；2107、拖板；2108、连接板；2109、运动块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1～9，本发明实施例中，一种便于脱模的铝合金模具生产系统，包括底座1、齿条3、旋转块5、第一移动块8、限位板9和推块12，底座1的表面设置有带动齿条3滑动的液压杆2，齿条3的侧面啮合有带动旋转块5旋转的旋转杆4，旋转块5的表面旋转连接有带动第一移动块8滑动的第一活动板6，第一移动块8的侧面固定连接有带动限位板9升降的嵌入杆7，限位板9的侧面固定连接有带动推块12升降的第一顶杆11，第一顶杆11的侧面滑动连接有第一衔接板10。
32.进一步的，底座1的表面固定连接有安装板17，且安装板17的表面旋转连接有模具13，模具13的内部设置有弹簧14，且弹簧14的侧面固定连接有密封块15，密封块15的底部固定连接的有受力块16，模具13的侧面设置有摆动机构18，且摆动机构18的一侧位于底座1的表面固定连接有固定板19，固定板19的内壁设置有倾倒机构21，且倾倒机构21的顶部设置有料斗20，通过设置弹簧14与密封块15，当工件加工时，密封块15会起到阻隔作用，防止模具13本身存在漏洞，需要退件时，弹簧14与密封块15相配合，便于推块12实现退料。
33.进一步的，旋转块5为菱形设计，且第一活动板6关于旋转块5的中心点平行设置有两组，两组第一活动板6均设置于旋转块5的对角处，由于两组第一活动板6设置于旋转块5的对角处，所以两组第一活动板6会随着旋转块5的旋转而对第一移动块8施加推力，使得两组第一移动块8带动嵌入杆7在限位板9的内部滑动。
34.进一步的，嵌入杆7与第一移动块8互为垂直设置，限位板9关于第一顶杆11的表面为倾斜设置，且受力块16位于第一顶杆11与推块12的升降轨迹上，由于限位板9为倾斜设置，所以限位板9会通过嵌入杆7的滑动而带动第一顶杆11与推块12向上运动，并推动嵌入在模具13内部的密封块15缩回模具13内部，随后推块12穿过模具13，将加工完毕的工件从
模具13内顶出，实现退料。
35.进一步的，摆动机构18包括控制盘1801、凸杆1802、第二移动块1803、移动板1804、三角块1805、第二顶杆1806、第二衔接板1807和嵌入块1808，控制盘1801设置于底座1的表面，且控制盘1801的顶部固定连接有凸杆1802，凸杆1802的表面滑动连接有第二移动块1803，且第二移动块1803的侧面固定连接有移动板1804，移动板1804的侧面贴合有三角块1805，且三角块1805的顶部固定连接有第二顶杆1806，第二顶杆1806的表面旋转连接有第二衔接板1807，且第二衔接板1807的表面旋转连接有与模具13滑动连接的嵌入块1808，通过设置摆动机构18，能将送入模具13内的物料进行均匀铺平，使其蔓延到模具13的各部位，防止工件加工完毕后局部出现密度低的情况。
36.进一步的，凸杆1802偏离于控制盘1801的圆心设置，且凸杆1802嵌入进第二移动块1803表面设置的直线状滑槽内部并与其滑动连接，移动板1804与三角块1805的接触面互为斜面，因为凸杆1802偏离于控制盘1801的圆心，所以第二移动块1803会通过凸杆1802的旋转带动移动板1804在底座1的表面左右滑动，当其向右侧滑动时，会通过三角块1805将第二顶杆1806向上顶起，随后第二顶杆1806会通过第二衔接板1807带动嵌入块1808在模具13表面相右侧滑动，随后模具13会沿着安装板17的衔接点向左侧倾斜。
37.进一步的，倾倒机构21包括螺纹杆2101、升降板2102、传动板2103、滑块2104、第二活动板2105、传动杆2106、拖板2107、连接板2108和运动块2109，螺纹杆2101设置于固定板19的内壁，且螺纹杆2101的顶部旋转连接有升降板2102，升降板2102的顶部固定连接有传动板2103，且传动板2103的表面旋转连接有滑块2104，滑块2104的表面滑动连接有第二活动板2105，且第二活动板2105的表面旋转连接有传动杆2106，传动杆2106的顶部固定连接有拖板2107，连接板2108设置于固定板19的内壁，且连接板2108的内部滑动连接有与第二活动板2105旋转连接的运动块2109，通过设置倾倒机构21，能够将防止在料斗20内部的物料倾倒置模具13内部，需要送料时，只需控制料斗20倾斜机构，实现均匀有序的送料目的。
38.进一步的，第二活动板2105设置有相互交叉旋转连接的两组，且两组第二活动板2105与传动杆2106的衔接处位于两组第二活动板2105的交叉处，因为与升降板2102旋转连接的滑块2104嵌入在第二活动板2105的滑槽内部，当传动板2103带动滑块2104在第二活动板2105的内部向下滑动时，会带动两组运动块2109向着连接板2108的中心点滑动。
39.进一步的，拖板2107与料斗20底部的接触面积为料斗20的二分之一，且料斗20与固定板19的衔接点偏离于自身中点，料斗20通过拖板2107构成倾斜结构，由于料斗20与固定板19的衔接点偏离自身中点，当传动杆2106带动拖板2107下降时，与拖板2107的衔接部位会开始倾斜，将物料倒入模具13内部。
40.本发明的工作原理是：该一种便于脱模的铝合金模具生产系统，在使用时首先进行送料操作，控制螺纹杆2101旋转，随后螺纹杆2101会带动升降板2102上升，因为与升降板2102旋转连接的滑块2104嵌入在第二活动板2105的滑槽内部，当传动板2103带动滑块2104在第二活动板2105的内部向下滑动时，会带动两组运动块2109向着连接板2108的中心点滑动，随后两组第二活动板2105的夹角会变小，并随之带动传动杆2106下降，由于料斗20与固定板19的衔接点偏离自身中点，当传动杆2106带动拖板2107下降时，与拖板2107的衔接部位会开始倾斜，将物料倒入模具13内部；
41.接着，晃动模具，使物料摇晃均匀，通过电机带动控制盘1801旋转，随后控制盘
1801会带动凸杆1802旋转，因为凸杆1802偏离于控制盘1801的圆心，所以第二移动块1803会通过凸杆1802的旋转带动移动板1804在底座1的表面左右滑动，当其向右侧滑动时，会通过三角块1805将第二顶杆1806向上顶起，随后第二顶杆1806会通过第二衔接板1807带动嵌入块1808在模具13表面相右侧滑动，随后模具13会沿着安装板17的衔接点向左侧倾斜,同理，当移动板1804向左侧滑动时，模具13会向右侧倾斜，在左右往复倾斜时，实现物料摆动均匀；
42.最后，实现退料，当模具加工完成后，通过液压杆2推动齿条3，旋转杆4会开始带动旋转块5旋转，由于两组第一活动板6设置于旋转块5的对角处，所以两组第一活动板6会随着旋转块5的旋转而对第一移动块8施加推力，使得两组第一移动块8带动嵌入杆7在限位板9的内部滑动，由于限位板9为倾斜设置，所以限位板9会通过嵌入杆7的滑动而带动第一顶杆11与推块12向上运动，并推动嵌入在模具内部的密封块15缩回模具13内部，随后推块12穿过模具13，将加工完毕的工件从模具内顶出，实现退料。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。