用于制造结构部件的注塑装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于制造结构部件的注塑装置，其中，所述注塑装置设立成用于，借助于注塑方法来制造结构部件，其中，所述注塑装置包括如下：
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第一模具半部和第二模具半部，其中，在第一模具半部和第二模具半部之间形成能够以注塑材料填充的空腔，
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用于将注塑材料供应到空腔中的供应装置，以用于形成结构部件，其中，注塑材料能够借助于供应装置经由供应开口以一供应率引入到空腔中，其中，所述供应装置如此进行构造，使得在供应时注塑材料在空腔中扩散并且填充该空腔，其中，在此，由注塑材料形成的流动前沿扩散通过空腔，直至该空腔被完全填充。
2.此外，本发明涉及一种用于借助于注塑装置制造结构部件的方法。


背景技术：

3.在现有技术中，注塑装置是已知的，其中，在借助注塑装置制造结构部件时，通常以注塑材料填充构造在注塑装置的两个模具半部之间的空腔。在填充期间，注塑材料在形成所谓的自由射流的情况下在空腔中、尤其在空腔的大容积的范围中扩散。如果制造光学的或透明的结构部件，由于自由射流的形成能够在结构部件的表面处引起无规律性，这导致光学性能的恶化。


技术实现要素：

4.本发明的任务在于，缓解或消除现有技术的缺点。因此，本发明尤其设定如下目标，即提供一种注塑装置，在所述注塑装置的情况下，借助注塑装置制造的结构部件的质量得到改善。
5.该任务通过具有权利要求1的特征的注塑装置来解决。优选的实施方案在从属权利要求中说明。
6.根据本发明，注塑装置具有接触元件，所述接触元件能够经由贯通开口从空腔的外部引入到空腔中，其中，接触元件如此进行构造和设立，使得在第一状态中接触元件与供应开口具有第一间距，在所述第一状态中在空腔中不存在注塑材料，并且在第二状态中接触元件与流动前沿接触，在所述第二状态中注塑材料经由供应开口被引入，其中，在填充空腔时，由于扩散的流动前沿与接触元件的接触，注塑材料将接触元件以一拉出率如此通过贯通开口从空腔中推出，使得接触元件到供应开口的间距以一增大率增大，并且在第三状态中接触元件位于空腔的外部，在所述第三状态中整个空腔以注塑材料填充。
7.由此得出如下优点，即注塑材料不是不受阻碍地在空腔中扩散，其中，尤其防止自由射流的形成。注塑材料优选无自由射流地（也就是说，在没有由注塑材料构造自由射流的情况下）在空腔中扩散，由此，结构部件的表面不具有无规律性。接触元件与流动前沿（该流动前沿通过在注入过程期间注入的注塑材料的流动的前沿构造而成）的接触能够基本上直接在将注塑材料引入到空腔中时进行。结构部件能够是光学的结构部件或透明的结构部
件。尤其地，接触元件在填充空腔时动态地从空腔中运动出来。因此，以注塑材料填充空腔能够在同时地、基本上动态地移除接触元件时进行。作为供应装置，能够设置有注入系统，所述注入系统在注塑装置中是常见的。供应装置或注入系统能够经由供应开口将可塑的注塑材料引入到空腔中，其中，为此，供应装置或注入系统能够具有泵送装置。
8.能够设置成，贯通开口基本上相对于供应开口进行布置。优选地，空腔具有第一侧和与该第一侧对置的第二侧，其中，在第一侧处布置有供应开口，并且在第二侧处布置有贯通开口。贯通开口和供应开口能够基本上相反地（diametral）彼此对置地进行布置。
9.能够设置成，接触元件构造为冲击壁。冲击壁或冲击元件优选如此构造和设立成用于，在填充空腔期间，接触流动前沿并且防止注塑材料在空腔中的不受阻碍的扩散。
10.能够设置成，在填充空腔时，接触元件的拉出率和/或供应率在时间上是恒定的。由此能够进行对空腔的特别均匀的填充。
11.能够设置成，接触元件基本上长形地和柱形或方形地构造。
12.能够设置成，注塑装置具有控制装置，所述控制装置设立成用于，控制接触元件从空腔中出来的拉出率。控制装置能够具有驱动元件、尤其线性驱动元件，所述驱动元件能够使接触元件运动到空腔中和从空腔中运动出来。控制装置能够具有弹簧元件，所述弹簧元件将接触元件沿朝着供应装置的方向（或沿朝着空腔内部的方向）预紧，其中，注塑材料在填充期间使接触元件克服弹簧力从空腔中推出。控制装置能够设立成用于，根据拉出时间和拉出速度来控制拉出率，其中，拉出时间或拉出速度尤其能够取决于供应率来进行选择。
13.能够设置成，拉出率小于或等于供应率。
14.能够设置成，拉出率大于或等于供应率。
15.能够设置成，接触元件能够线性地运动通过贯通开口。尤其地，接触元件具有如下横截面，该横截面基本上对应于贯通开口的横截面或形状。
16.能够设置成，增大率在填充时在时间上是恒定的。
17.根据本发明，设置有一种用于借助于注塑装置制造结构部件的方法，其中，所述方法包括如下步骤：
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提供注塑装置，所述注塑装置包括第一模具半部和第二模具半部，其中，在第一模具半部和第二模具半部之间形成能够以注塑材料填充的空腔；用于将注塑材料经由供应开口供应到空腔中的供应装置；以及接触元件，所述接触元件能够经由贯通开口从空腔的外部引入到空腔中，其中，接触元件在如下状态中与供应开口具有第一间距，在所述状态中在空腔中不存在注塑材料；
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借助于供应装置将注塑材料供应到空腔中，以用于形成结构部件，其中，将注塑材料经由供应开口以一供应率引入到空腔中，其中，在供应时，注塑材料在空腔中扩散并且填充该空腔，其中，在此，由注塑材料形成的流动前沿扩散通过空腔，直至该空腔被完全填充，其中，在填充空腔期间，接触元件接触流动前沿，其中，由于扩散的流动前沿与接触元件的接触，注塑材料将接触元件以一拉出率如此通过贯通开口从空腔中推出，使得接触元件到供应开口的间距以一增大率增大，其中，当整个空腔以注塑材料填充时，接触元件位于空腔的外部。
18.能够设置成，贯通开口基本上相对于供应开口进行布置。
19.能够设置成，接触元件构造为冲击壁。
20.能够设置成，在填充空腔期间，接触元件的拉出率和供应率在时间上是恒定的。
21.能够设置成，接触元件基本上长形地和柱形或方形地构造。
22.能够设置成，注塑装置具有控制装置，所述控制装置设立成用于，控制接触元件从空腔中出来的拉出率。
23.能够设置成，拉出率小于或等于供应率。
24.能够设置成，拉出率大于或等于供应率。
25.能够设置成，接触元件能够线性地运动通过贯通开口。
26.能够设置成，增大率在填充时在时间上是恒定的。
27.在本说明书的范围内，术语“上”、“下”、“水平”、“竖直”可理解为对当注塑装置布置在正常的使用位置中时的取向的说明。
附图说明
28.下面，根据优选的实施例还进一步阐述本发明，然而本发明不应限于该优选的实施例。在附图中：图1示出根据本发明的注塑装置的示意性的视图；图2示出注塑方法的示意性的视图；以及图3示出注塑装置的模具半部的详细视图。
具体实施方式
29.图1示出用于制造结构部件的注塑装置1（其强烈简化的图示），其中，注塑装置1设立成用于，借助于注塑方法制造结构部件。注塑装置1包括第一模具半部1a和第二模具半部1b，其中，在第一模具半部1a和第二模具半部1b之间形成能够以注塑材料2填充的空腔3。注塑装置此外包括用于将注塑材料2供应到空腔3中的供应装置4，以用于形成结构部件。注塑材料2能够借助于供应装置4经由供应开口5以一供应率引入到空腔3中。所述供应率尤其能够变化。供应装置4如此进行构造，使得在供应时注塑材料2在空腔3中扩散并且填充所述空腔，其中在此，由注塑材料2形成的流动前沿扩散通过空腔3，直至所述空腔被完全填充。
30.注塑装置1具有接触元件6，所述接触元件能够经由贯通开口7从空腔3的外部引入到空腔3中。接触元件能够构造为冲击壁或冲击元件。贯通开口7基本上相对于供应开口5进行布置。接触元件6的引入优选在填充空腔之前进行。接触元件6如此进行构造和设立，使得在第一状态中接触元件6与供应开口5具有第一间距，在所述第一状态中在空腔3中不存在注塑材料2。在第二状态中，接触元件6与流动前沿接触，在所述第二状态中注塑材料2经由供应开口5被引入，其中，在填充空腔3时，由于扩散的流动前沿与接触元件6的接触，注塑材料2将接触元件3以一拉出率通过贯通开口7从空腔3中推出。在此，接触元件6到供应开口5的间距以一增大率增大。在第三状态中，接触元件6位于空腔3的外部，在所述第三状态中整个空腔3以注塑材料2填充。
31.该填充过程在图2中被示意性地示出。能够看出的是，注塑材料2在填充空腔3时将接触元件6从空腔3中推出。
32.图3示出第一模具半部1a的详细视图。接触元件被引导通过贯通开口7并且相对于
供应装置4进行布置。