一种流延膜边料粉粹回收处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及流延膜相关领域，具体是一种流延膜边料粉粹回收处理装置。


背景技术：

2.流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色，流延膜在生产过程中容易产生边角废料，而这些边角废料为了进一步的回收处理需要通过粉碎装置进行粉碎。
3.当粉碎装置在对流延膜边角料粉碎时，由于流延膜边角料重量较轻，使得流延膜边角料在粉碎完毕后后排出时容易分散于工作间内，这造成较大了后期的清理收集工作，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种流延膜边料粉粹回收处理装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种流延膜边料粉粹回收处理装置，该装置包括进料斗、电机、支撑杆和挤压机构，所述进料斗设置于箱体顶部，所述电机设置于箱体后端面中上部，所述挤压机构设置于箱体内侧，所述挤压机构包括导向筒、驱动电机、圆盘、传动板、轴杆、螺栓、连接板、固定板、挤压板、排出机构和支撑板，所述导向筒安装于箱体内侧中下部，且导向筒位于粉碎辊底部，所述驱动电机安装于箱体内侧前端右侧，且驱动电机后端输出轴相连接于圆盘内圈，所述传动板外侧左右两端分别与连接板右侧和轴杆转动连接，所述轴杆通过螺栓锁合于圆盘后端面边沿处，所述连接板穿过固定板右端面中部后相连接于挤压板，所述挤压板上下端面分别贴合于导向筒底端面和支撑板顶端面，所述排出机构设置于支撑板内部，所述支撑板紧固于箱体内部，且支撑板位于导向筒底部。
6.优选的，所述电机前端输出轴穿过箱体后端面后端相连接于粉碎辊，所述支撑杆锁固有四个于箱体底端面四端，所述箱体内侧左右两端顶部设置有粉碎齿，且箱体内侧底端面开设有出料口，所述粉碎辊转动安装于箱体内侧中上部，且粉碎辊与粉碎齿错位分布。
7.优选的，所述排出机构包括l型开口、转动电机、l型板和缓冲橡胶，所述l型开口贯通于支撑板上下两端中部，且l型开口位于出料口顶部，所述转动电机安装于箱体后端面中下部，且转动电机前端输出轴穿过箱体后端面后相连接于l型板前端面左端，所述l型板转动安装于l型开口内侧左端，且l型板顶部右端粘贴有缓冲橡胶，所述缓冲橡胶紧贴于l型开口内侧顶部右端。
8.优选的，所述导向筒内侧呈由上至下渐缩的漏斗状，且导向筒内侧顶部衔接于箱体内侧端面。
9.优选的，所述圆盘后端面边沿处开设有相配合于螺栓的螺孔，且螺孔等间距分布有两个以上于圆盘后端面。
10.优选的，所述驱动电机、圆盘、传动板、轴杆、螺栓、连接板、固定板、挤压板和排出机构均对称设置有两个于支撑板顶部。
11.优选的，所述l型板宽度小于l型开口内侧宽度，且l型板与支撑板厚度一致。
12.优选的，所述支撑板顶端面与导向筒底端面相平行，且支撑板底端面完全覆盖于箱体内侧底端面。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种流延膜边料粉粹回收处理装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.本实用新型所述一种流延膜边料粉粹回收处理装置，通过设置了挤压机构于箱体内侧，通过两个挤压板将粉碎后的流延膜边角料进行挤压成块，然后将成块的流延膜边角料通过l型开口和排出口向外排出进行收集，达到了快速将粉碎后的流延膜边角料进行挤压成块，防止流延膜边角料在排出和运输过程中碎屑飞散，减少了后期工作量的有益效果。
15.本实用新型所述一种流延膜边料粉粹回收处理装置，通过设置l型板宽度小于l型开口内侧宽度，且l型板与支撑板厚度一致，便于l型板于l型开口内侧进行转动，同时便于挤压板于l型板和支撑板顶部进行滑动而将流延膜边角料进行挤压。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型的箱体正视剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型的挤压机构正视剖面结构示意图；
19.图4是本实用新型的圆盘连接结构示意图；
20.图5是本实用新型的图3中处结构放大示意图。
21.其中：进料斗
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1、电机
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2、支撑杆
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3、箱体
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4、粉碎辊
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5、粉碎齿
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6、出料口
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8、挤压机构
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7、导向筒
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71、驱动电机
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72、圆盘
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73、传动板
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74、轴杆
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75、螺栓
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76、连接板
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77、固定板
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78、挤压板
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79、排出机构
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710、支撑板
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711、l型开口
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7101、转动电机
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7102、l型板
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7103、缓冲橡胶
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7104。
具体实施方式
22.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型是这样实现的，构造一种流延膜边料粉粹回收处理装置，该装置包括进料斗1、电机2、支撑杆3和挤压机构7，进料斗1设置于箱体4顶部，电机2设置于箱体4后端面中上部，挤压机构7设置于箱体4内侧，挤压机构7包括导向筒71、驱动电机72、圆盘73、传动板74、轴杆75、螺栓76、连接板77、固定板78、挤压板79、排出机构710和支撑板711，导向筒71安装于箱体4内侧中下部，且导向筒71位于粉碎辊5底部，驱动电机72安装于箱体4内侧前端右侧，且驱动电机72后端输出轴相连接于圆盘73内圈，传动板74外侧左右两端分别与连接板77右侧和轴杆75转动连接，轴杆75通过螺栓76锁合于圆盘73后端面边沿处，连接板77穿过固定板78右端面中部后相连接于挤压板79，挤压板79上下端面分别贴合于导向筒71底
端面和支撑板711顶端面，排出机构710设置于支撑板711内部，支撑板711紧固于箱体4内部，且支撑板711位于导向筒71底部。
24.进一步的，所述电机2前端输出轴穿过箱体4后端面后端相连接于粉碎辊5，所述支撑杆3锁固有四个于箱体4底端面四端，所述箱体4内侧左右两端顶部设置有粉碎齿6，且箱体4内侧底端面开设有出料口8，所述粉碎辊5转动安装于箱体4内侧中上部，且粉碎辊5与粉碎齿6错位分布。
25.进一步的，所述排出机构710包括l型开口7101、转动电机7102、l型板7103和缓冲橡胶7104，所述l型开口7101贯通于支撑板711上下两端中部，且l型开口7101位于出料口8顶部，所述转动电机7102安装于箱体4后端面中下部，且转动电机7102前端输出轴穿过箱体4后端面后相连接于l型板7103前端面左端，所述l型板7103转动安装于l型开口7101内侧左端，且l型板7103顶部右端粘贴有缓冲橡胶7104，所述缓冲橡胶7104紧贴于l型开口7101内侧顶部右端。
26.进一步的，所述导向筒71内侧呈由上至下渐缩的漏斗状，且导向筒71内侧顶部衔接于箱体4内侧端面，便于将粉碎后的流延膜边角料导入至l型板7103顶端中部上。
27.进一步的，所述圆盘73后端面边沿处开设有相配合于螺栓76的螺孔，且螺孔等间距分布有两个以上于圆盘73后端面，便于对传动板74的位置进行调节，从而使得挤压板79对流延膜的挤压厚度进行调节。
28.进一步的，所述驱动电机72、圆盘73、传动板74、轴杆75、螺栓76、连接板77、固定板78、挤压板79和排出机构710均对称设置有两个于支撑板711顶部，便于通过两个挤压板710对流延膜进行挤压。
29.进一步的，所述l型板7103宽度小于l型开口7101内侧宽度，且l型板7103与支撑板711厚度一致，便于l型板7103于l性开口7101内侧转动。
30.进一步的，所述支撑板711顶端面与导向筒71底端面相平行，且支撑板711底端面完全覆盖于箱体4内侧底端面，便于挤压板710于支撑板711的顶端面上进行滑动。
31.本实用新型通过改进提供一种流延膜边料粉粹回收处理装置，其工作原理如下；
32.第一，首先将该装置整体放置于指定的位置上，然后启动电机2带动粉碎辊5进行转动，并且将需要粉碎的流延膜边料通过进料斗1导入至箱体4内，使得流延膜边料在进入到箱体4内侧后收到粉碎辊5和粉碎齿6的共同作用对流延膜边料进行粉碎处理；
33.第二，而粉碎完毕的流延膜边料向下排出，并且流延膜边料通过导向筒71进入到l型板7103的顶端面上，当需要对粉碎后的流延膜边料进行挤压时，可通过启动驱动电机72带动圆盘73转动，而圆盘73转动使配合传动板74而带动连接板77移动，以及连接板77带动固定连接的挤压板79进行移动，当两个挤压板79在对称向内移动之后对l型板7103顶部的流延膜边料进行挤压成块；
34.第三，然后启动转动电机7102，使得转动电机7102带动l型板7103进行转动，此时l型板7103与l型开口7101之间形成间隙，而成块的流延膜边料则通过间歇向下排出，最后成块的流延膜边料通过排出口8向外排出，并且将驱动电机72和转动电机7102进行反向启动而使得l型板7103和挤压板79复位。
35.本实用新型通过改进提供一种流延膜边料粉粹回收处理装置，通过两个挤压板79将粉碎后的流延膜边角料进行挤压成块，然后将成块的流延膜边角料通过l型开口7101和
排出口8向外排出进行收集，达到了快速将粉碎后的流延膜边角料进行挤压成块，防止流延膜边角料在排出和运输过程中碎屑飞散，减少了后期工作量的有益效果，通过设置l型板7103宽度小于l型开口7101内侧宽度，且l型板7103与支撑板711厚度一致，便于l型板7103于l型开口7101内侧进行转动，同时便于挤压板于l型板7101和支撑板711顶部进行滑动而将流延膜边角料进行挤压。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。