一种电池片焊接设备及工艺的制作方法

1.本技术涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种电池片焊接设备及工艺。


背景技术：

2.目前电池片的使用越来越普及，在生产电池片时，需要单片焊接和串联焊接，焊接的工艺直接影响电池的寿命。
3.现有一种红外灯电池片焊接设备，包括导轨、红外灯安装板、红外灯、丝网架、两个抽风管、焊接平台和导轨支架组成，主要用于焊接太阳能电池片，其工作流程为，红外灯首先处于等待工位，电池片进入焊接区域后，导轨驱动红外灯下降，红外灯抵住丝网架后带动丝网架继续下降，直至红外灯到达焊接工位，启动红外灯管和抽风管，完成焊接，最后关闭红外灯管和抽风管，红外灯上升回等待工位。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有红外射线比较分散，在焊接的过程中会对电池片进行加热，使电池片受热而产生功率损失的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少电池片在焊接过程中受热，减少电池片的功率损失，本技术提供一种电池片焊接设备及工艺。
6.一方面，本技术提供的一种电池片焊接设备，采用如下的技术方案：一种电池片焊接设备，包括放置台，所述放置台上设置有固定架，所述固定架上设置有安装台，所述安装台上设置有激光发射装置，所述激光发射装置上设置有定位装置。
7.通过上述技术方案，通过激光发射装置以及定位装置对电池片的焊点进行精准焊接，减少电池片在焊接过程中受热，减少电池片的功率损失。
8.本技术进一步设置为：所述固定架上设置有移动槽，所述安装台上设置移动块，所述移动块与移动槽滑动连接，所述移动槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿过移动块与与移动块螺纹连接，所述固定架上设置有移动电机，所述移动电机的输出端与螺纹杆同轴连接。
9.通过上述技术方案，在移动电机工作时，移动块会在移动槽内进行滑动，可以对激光发射装置的位置进行调整，保证对电池片焊接的精准。
10.本技术进一步设置为：所述定位装置包括红外发射模块，所述激光发射装置的外壁连接有连接杆，所述连接杆的末端与红外发射模块连接，所述放置台上设置有承载模具，所述承载模具上设置有红外接收模块，所述固定架上设置有plc控制箱，所述红外发射模块与plc控制箱电性相连。
11.通过上述技术方案，通过红外发射模块和红外接收模块，保证激光发射装置与电池片的焊接上下位置对应。
12.本技术进一步设置为：所述放置台上设置有主动齿轮和若干从动齿轮，所述放置架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动齿轮连接，所述主动齿轮和从动齿轮上套置有转动皮带，所述承载模具与转动皮带固定，驱动电机与plc控制箱电性相连。
13.通过上述技术方案，通过转动皮带对承载模具进行环形传送，使加工完成的电池片可以在传送的过程中进行冷却，同时便于观察加工完成的电池片质量。
14.本技术进一步设置为：所述放置台上设置有支撑环，所述支撑环位于转动皮带的外侧，所述承载模具的下端与支撑环的上端接触。
15.通过上述技术方案，通过支撑环对承载模块进行支撑，提高承载模具移动的稳定性。
16.本技术进一步设置为：所述转动皮带的一侧设置有放置箱，所述放置箱与放置台之间设置有机械臂，所述机械臂上设置有机械爪。
17.通过上述技术方案，通过机械臂实现对电池片的自动上料，提高对电池片的加工效率。
18.本技术进一步设置为：所述转动皮带的一侧设置转动台，所述转动台上设置有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴上设置有滴液箱，所述滴液箱的下端设置有若干滴液头，所述滴液头上设置有滴液开关，所述转动电机和滴液头与plc控制箱电性相连。
19.通过上述技术方案，通过滴液箱对电池片的焊点滴助焊剂，提高对电池片的焊接质量。
20.本技术进一步设置为：所述机械爪设置为两个，所述机械爪包括放料机械爪和取料机械爪，所述放置箱的一侧设置有传送带。
21.通过上述技术方案，在放料机械爪再去放置箱中拿取电池片时，取料机械爪会将加工好的电池片放置在传送带上，保证取料和放料的效率。
22.本技术进一步设置为：所述机械爪设置为真空吸盘，所述真空吸盘上设置有若干真空吸嘴，所述机械臂上设置有气泵，所述气泵的抽气端连通有抽气管，所述抽气管的末端与真空吸嘴连通。
23.通过上述技术方案，通过真空吸盘将电池片吸起来进行移动，减少电池片移动中的损坏。
24.另一方面，本技术公开了一种电池片焊接工艺，包括以下步骤：s1：将待加工的电池片摞放到放置箱中，在滴液箱中加入助焊剂，启动驱动电机；s2：在电池片焊接完成以后，观察电池片的焊接质量，在传送带处对不合格的电池片挑选出来；s3：在电池片焊接的过程中，对放置箱补充电池片，保证滴液箱中助焊剂的液位。
25.通过上述技术方案，减少了电池片在加工中的受热，保证电池片的质量。
26.综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过激光发射装置以及定位装置对电池片的焊点进行精准焊接，减少电池片在焊接过程中受热，减少电池片的功率损失；2.通过转动皮带对承载模具进行环形传送，使加工完成的电池片可以在传送的过程中进行冷却，同时便于观察加工完成的电池片质量；3.通过滴液箱对电池片的焊点滴助焊剂，提高对电池片的焊接质量。
附图说明
27.图1是本实施例的整体的结构示意图；图2是本实施例展示固定架结构的剖视图；图3是本实施例的机械臂的结构示意图；图4是本实施例的图1的a处的放大视图。
28.附图标记，1、放置台；2、固定架；3、安装台；4、激光发射装置；5、移动槽；6、移动块；7、螺纹杆；8、移动电机；9、红外发射模块；10、连接杆；11、承载模具；12、红外接收模块；13、plc控制箱；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、转动皮带；17、支撑环；18、放置箱；19、机械臂；20、放料机械爪；21、取料机械爪；22、传送带；23、转动台；24、转动电机；25、转动轴；26、滴液箱；27、滴液头；28、滴液开关；29、真空吸盘；30、真空吸嘴；31、气泵；32、抽气管；33、驱动电机。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.实施例：参照图1，为本技术公开的一种电池片焊接设备，包括放置台1，放置台1上安装有一个主动齿轮14和三个从动齿轮15，主动齿轮14和从动齿轮15通过转轴与放置台1转动连接。放置台1的底端固定有驱动电机33，驱动电机33的输出端穿过放置台1与主动齿轮14连接，主动齿轮14和从动齿轮15上套置有转动皮带16，主动齿轮14和从动齿轮15通过转动皮带16传动连接。驱动电机33工作会使主动齿轮14进行转动，从而使转动皮带16进行传动。
31.参考图1，放置台1上放置有若干承载模具11，各承载模具11均匀与转动皮带16固定，在转动皮带16进行传送时会带动承载模具11进行移动。转动皮带16外侧的放置台1上固定有支撑环17，承载模具11的下端与支撑环17的上端接触，通过支撑环17对承载模块进行支撑，提高承载模具11移动的稳定性。转动链条一侧的放置台1上放置有放置箱18，放置箱18内装有待加工的电池片。
32.参考图1和图2，放置台1上固定有固定架2，固定架2上开设有移动槽5，移动槽5内设置有螺纹杆7，螺纹杆7上螺纹连接有移动块6。螺纹杆7的一端连接有移动电机8，移动电机8的输出端与螺纹杆7同轴连接。移动块6的下端固定有安装台3，安装台3的底端安装有激光发射装置4，电池片上设置有六个焊点，激光发射装置4包括六个与焊点相同分布设置的激光发射器。在移动电机8工作时，移动块6会在移动槽5内进行滑动，从而对激光发射装置4的位置进行调整。
33.参考图1和图2，安装台3上设置有定位装置，定位装置设置为红外发射模块9，安装台3的外壁连接有连接杆10，连接杆10设置为伸缩杆，连接杆10的末端与红外发射模块9连接，使红外发射模块9与安装台3的间距可调整。承载模具11上固定有红外接收模块12，固定架2上固定有plc控制箱13，驱动电机33和红外发射模块9与plc控制箱13电性相连，在承载模具11上的红外接收模块12移动到红外发射模块9正下方时，红外接收模块12接收到红外发射模块9的信号，会给plc控制箱13发生信号，plc控制箱13会控制驱动电机33停止工作，使承载模具11停止移动。
34.参考图1和图3，放置箱18与放置台1之间放置有机械臂19，机械臂19上设置有两个
相同的机械爪，包括取料机械爪21和放料机械爪20。机械爪设置为真空吸盘29，真空吸盘29下端端安装有若干真空吸嘴30，机械臂19上安装有气泵31，气泵31的抽气端与真空吸嘴30连通有抽气管32。在气泵31工作时，真空吸盘29会将电池片吸起来，减少对电池片移动的损伤。机械臂19与plc控制箱13电性相连，承载模具11上的红外接收模块12移动到红外发射模块9的正下方时，plc控制箱13会控制机械臂19通过放料机械爪20，将放置箱18中的电池板，移动放置到红外发射模块9正下方的承载模具11上。
35.参考图1和图4，转动链条的一侧的放置台1上固定有转动台23，转动台23上固定有转动电机24，转动电机24的输出端竖直向上设置。转动电机24的输出端同轴固定连接有转动轴25，转动轴25的上端垂直固定有滴液箱26，滴液箱26中装有助焊剂，滴液箱26的下端安装有六个滴液头27。转动电机24与plc控制箱13电性相连，plc控制箱13使转动电机24转动，使滴液箱26的末端转动到红外发射模块9正下方，使六个滴液头27分别与电池片上的六个焊点上下位置对应。滴液头27上设置有滴液开关28，滴液开关28与plc控制箱13电性相连，plc控制箱13控制滴液开关28短暂打开，对电池片的六个焊点滴助焊剂。
36.参考图1和图2，通过移动电机8和连接杆10调整红外发射模块9的位置，使红外发射模块9与红外接收模块12上下位置对应时，六个激光发射器均与焊点上下对应设置。在对电池片滴助焊剂完成以后，plc控制箱13使滴液箱26转动恢复原位，激光发射器与plc控制箱13电性相连，plc控制箱13使激光发射器对电池片的六个焊点同时进行焊接。在对电池片焊接完成以后，plc使驱动电机33恢复工作，承载模具11继续进行转动，直到下个承载模具11上的红外接收模块12移动到红外发射模块9的正下方，再次进行相同的操作。
37.参考图1，转动链条呈环状设置，使承载模具11也进行环形转动，使加工好的电池片进行冷却。在承载模具11承载加工完成的产品转动回到机械臂19处时，放料机械爪20在对红外发射模块9正下方的承载模具11放电池片时，取料机械爪21会将下个承载模具11上的电池板取走。放置箱18的一侧的放置台1上放置有传送带22，在放料机械爪20再去放置箱18中拿取电池片时，取料机械爪21会将加工好的电池片放置在传送带22上，传送带22将加工好的电池片传送走进行下一步加工。
38.本实施例的实施原理为：在承载模具11上的红外接收模块12移动到红外发射模块9正下方时，plc控制箱13会控制驱动电机33停止工作，使承载模具11停止移动，并控制机械臂19对承载模具11进行放料。plc控制箱13控制激光发射装置4对电池片的焊点进行精准焊接，激光发射器对电池片的六个焊点同时进行焊接，减少电池片在焊接过程中受热，减少电池片的功率损失，同时保证对电池片进行焊接的质量和效率。
39.本技术还公开了一种电池片焊接工艺，包括以下步骤：s1：将待加工的电池片摞放到放置箱18中，在滴液箱26中加入助焊剂，启动驱动电机33；s2：在电池片焊接完成以后，观察电池片的焊接质量，在传送带22处对不合格的电池片挑选出来；s3：在电池片焊接的过程中，对放置箱18补充电池片，保证滴液箱26中助焊剂的液位。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。