一种应用于数控机床的旋转式物料中转装置及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及数控机床配件技术领域，具体是指一种应用于数控机床的旋转式物料中转装置及其生产工艺。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床上会安装有物料中转装置，代替人工将数控机床加工完成的工件从数控机床内输送至数控机床外，但现有的技术中，现有的物料中转装置由多个方向的气缸组合而成，将工件输送至数控机床外，其结构复杂，生产成本高，而且多气缸的组合也增大了占地的面积，降低了送料的效率。为此，提出一种应用于数控机床的旋转式物料中转装置及其生产工艺。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有的技术中，现有的物料中转装置由多个方向的气缸组合而成，将工件输送至数控机床外，其结构复杂，生产成本，而且多气缸的组合也增大了占地的面积，降低了送料的效率等问题，而提出一种应用于数控机床的旋转使物料中转装置及其生产工艺。
4.为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种应用于数控机床的旋转式物料中转装置，包括底座、安装在底座上的驱动气缸以及与驱动气缸相连接的接料斗；其特征还包括安装在驱动气缸与接料斗之间带动接料斗旋转的旋转机构；所述底座上还安装有对旋转机构起导向作用的旋转导向组件。
5.作为优选，所述旋转导向组件包括安装在底座上的导向架以及安装在导向架上的导向板；所述导向板上设有导向弧面。
6.作为优选，所述旋转机构一端安装在驱动气缸上的活塞杆上，另一端与接料斗连接。
7.作为优选，所述旋转机构包括安装在驱动气缸上的活塞杆上的连接底座、套装在连接底座上的旋转座以及安装在旋转座上的导向限位柱；所述连接底座上设有与导向限位柱相适配的旋转导向限位槽；所述接料斗与旋转机构的旋转座相连接。
8.作为优选，所述连接底座上还安装有扭簧；所述扭簧上安装有扭簧限位板；所述扭簧限位板安装在连接底座上；所述连接底座和旋转座上均设有扭簧限位槽，所述扭簧的前后两端的脚一端插入底座上的扭簧限位槽，另一端插入旋转座上的扭簧限位槽。
9.作为优选，所述接料斗内还安装有压板；所述接料斗固定于压板与旋转座之间。
10.一种应用与数控机床的旋转使物料中转装置及其生产工艺，其特征在于：所述生产工艺步骤如下：第一步：下料，通过数控机床加工接料斗、导向架、扭簧限位板、导向板、连接底座、旋转座以及压板；
第二步：首先将驱动气缸和导向架安装在底座上；第三步：驱动气缸上安装连接底座，连接底座上套装旋转座，并将导向限位柱穿过旋转座插入旋转导向限位槽；第四步：在连接底座上安装扭簧和扭簧限位板，扭簧限位板安装在扭簧的上方对扭簧限位；第五步；将接料斗固定于压板与旋转座之间。
11.本发明的有益效果：通过旋转机构的设置，利用旋转机构带动接料斗旋转和复位，从而提高接料的效率，同时也减少占地的面积，降低使用成本；通过旋转导向组件的设置，利用旋转导向组件对旋转机构的旋转和复位进行导向，从而简化结构，降低生产的成本；通过旋转机构内扭簧的设置，利用扭簧的弹性带动旋转机构复位，从而防止接料斗复位不到位，影响正常的接料。
附图说明
12.图1是发明的结构示意图。
13.图2是本发明的局部剖视图。
14.图3是本发明局部结构示意图。
15.图4是本发明旋转机构的剖视图。
16.图例说明：1底座；2驱动气缸；3接料斗；301压板；4旋转机构；401连接底座；402旋转座；403导向限位柱；404旋转导向限位槽； 406扭簧；407扭簧限位板；408扭簧限位槽；5旋转导向组件；501导向架；502导向板；503导向弧面。
具体实施方式
17.下面我们结合附图对本发明所述的一种应用于数控机床的旋转式物料中转装置及其生产工艺做进一步的说明。
18.参阅附图1所示，本实施例中一种应用于数控机床的旋转式物料中转装置，包括底座1、通过螺钉安装在底座1上的驱动气缸2以及与驱动气缸2相连接的接料斗3；其特征还包括安装在驱动气缸2与接料斗3之间带动接料斗3旋转的旋转机构4；所述底座1上还安装有对旋转机构4起导向作用的旋转导向组件5；通过旋转机构4的设置，利用旋转机构4带动接料斗3旋转和复位，从而提高接料的效率，同时也减少占地的面积，降低使用成本产；通过旋转导向组件5的设置，利用旋转导向组件5对旋转机构4的旋转和复位进行导向，从而简化结构，降低生产的成本。
19.参阅附图1所示，所述旋转导向组件5包括安装在底座1上的导向架501以及安装在导向架501上的导向板502；所述导向板502上设有导向弧面503；所述旋转机构4一端安装在驱动气缸2上的活塞杆上,另一端与接料斗3连接；通过导向板502上导向弧面503的设置，利用导向弧面503对导向限位柱403进行导向，导向限位柱403带动旋转座402和接料斗3旋转，从而对旋转座402和接料斗3的旋转起到导向的作用。
20.参阅附图1-4所示，所述旋转机构4包括安装在驱动气缸2上的活塞杆上的连接底座401、套装在连接底座401上的旋转座402以及安装在旋转座402上的导向限位柱403；所述
连接底座401上设有与导向限位柱403相适配的旋转导向限位槽404；所述接料斗3与旋转机构4的旋转座402相连接；所述连接底座401上还安装有扭簧406；所述扭簧406上安装有扭簧限位板407；所述扭簧限位板407通过螺钉固定在连接底座401上；所述连接底座401和旋转座402上均设有扭簧固定槽408；所述扭簧406的前后两端的脚一端插入底座401上的扭簧限位槽408，另一端插入旋转座402上的扭簧限位槽408；所所述接料斗3内还安装有压板301；所述接料斗3固定于压板301与旋转座402之间；通过连接底座401上旋转导向限位槽404的设置，利用旋转导向限位槽404对导向限位柱403的转动进行导向，从而对旋转座402起到导向的作用，通过扭簧406的设置，扭簧406的两端分别安装在连接底座401和旋转座402上的扭簧固定槽408内，旋转座402旋转时对扭簧406进行压缩，旋转座402复位时通过扭簧406的弹性带动旋转座402恢复至原状，从而便于旋转座402的复位。
21.本发明中，首先将驱动气缸2通过螺钉安装在底座1上，然后将导向架501和导向板502通过焊接进行连接，并通过螺钉将导向架501安装在底座1上；然后通过螺纹将连接底座401安装在驱动气缸2的活塞杆上，将旋转座202套装在连接底座401上，并将导向限位柱403穿过旋转座402插入旋转导向限位槽404；然后在连接底座401上套装扭簧406，使扭簧406的两端分别安装在连接底座401和旋转座402的扭簧固定槽408内，然后将扭簧限位板407通过螺钉安装在连接底座401上，对扭簧406进行限位，然后在接料斗3内放置压板301，通过螺钉将接料斗3固定于压板301与旋转座402之间；使用时，数控机床加工完成的工件掉落至接料斗3内，然后驱动气缸2带动活塞杆往回运动，驱动气缸2的活塞杆带动连接底座401往回运动，连接底座401带动旋转座402和与旋转座402相连接的接料斗3往回运动，当导向限位柱403与导向板501上的导向弧面503相接触，通过导向弧面503的导向使导向限位柱403带动旋转座402转动，旋转座402带动与压板301和接料斗3进行旋转，从而将工件倾倒至放置工件的箱内；由于扭簧两端的脚一端插入底座401上的扭簧限位槽408，另一端插入旋转座402上的扭簧限位槽中，因此旋转座402在旋转过程中对弹簧406进行压缩，由于扭簧产生压缩，因此当扭簧不受压缩的力时会带动旋转座402和接料斗复位即当驱动气缸2带动活塞杆向前运动时，驱动气缸的活塞杆带动连接底座401向前运动，因扭簧406的失去压缩的力并通过弹性带动旋转座402往回转动，从而旋转座402带动限位螺钉403和接料斗3沿导向板502上的导向弧面503往回转动，同时往前运动，从而将接料斗3推送至接工件处再次进行接料。
22.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。