一种气瓶瓶口机加工用顶碗的制作方法

1.本发明涉及气瓶加工领域，尤其涉及一种气瓶瓶口机加工用顶碗。


背景技术：

2.在生产加工气瓶时，需要在气瓶的瓶口进行加工螺纹，需要将气瓶固定并旋转，需要将气瓶的底部顶靠在加工用的顶碗上，传统的气瓶底部顶碗为平面型(如图1所示)与凸型(如图2所示)，只能用于凹底气瓶机加工，无法用于球底气瓶机加工。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种气瓶瓶口机加工用顶碗，用以解决传统的顶碗只能用于凹底气瓶机加工，无法用于球底气瓶机加工的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种气瓶瓶口机加工用顶碗，所述气瓶瓶口机加工用顶碗包括：
5.旋转轴，所述旋转轴通过轴承装置设置于机架工位上；
6.顶碗主体，所述顶碗主体通过固定杆连接于所述旋转轴上，所述顶碗主体为环状，且所述顶碗主体的顶靠面为圆锥面。
7.在一个实施例中，所述气瓶瓶口机加工用顶碗还包括对齐夹紧机构，所述对齐夹紧机构包括：
8.锁紧部，所述锁紧部通过螺纹连接的方式设置于所述旋转轴上；
9.滑动部，所述滑动部滑动套设于所述旋转轴上，且所述滑动部设置于所述锁紧部与所述顶碗主体之间；
10.若干组夹持部，所述夹持部包括第一连杆、第二连杆、支撑杆、夹紧板；其中，所述第一连杆的一端铰接于所述滑动部上，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端铰接，所述支撑杆设置于所述顶碗主体上，且所述第二连杆的中部铰接于所述支撑杆上，所述夹紧板设置于所述第二连杆的另一端；
11.所述夹持部之间关于所述旋转轴对称。
12.在一个实施例中，所述夹紧板为弧板，所述夹紧板的弧度与气瓶的外表面弧度相同。
13.在一个实施例中，所述对齐夹紧机构还包括自动张开部，所述自动张开部设置于所述旋转轴上，且所述自动张开部具有弹性，所述自动张开部的一端连接所述旋转轴，所述自动张开部的另一端连接所述滑动部，所述自动张开部用于使所述夹持部具有保持张开的趋势。
14.在一个实施例中，所述气瓶瓶口机加工用顶碗还包括中心弹性抵紧部，所述中心弹性抵紧部设置于所述旋转轴上，所述中心弹性抵紧部包括：
15.第一弹性件，所述第一弹性件设置于所述旋转轴的滑槽内，所述第一弹性件的一端与所述旋转轴的滑槽相连；
16.t型抵紧板，所述t型抵紧板的端部滑动配合于所述旋转轴的滑槽内，且所述第一弹性件的另一端与所述t型抵紧板相连；
17.弹性接触块，所述弹性接触块设置于所述t型抵紧板上靠近气瓶的端面，所述弹性接触块可根据不同气瓶底部形状自动变化紧贴气瓶底部。
18.在一个实施例中，所述锁紧部上靠近所述滑动部的一侧设置有滑块，且所述滑动部上设置有环形滑槽，所述环形滑槽的圆心处于所述旋转轴的轴线上，所述锁紧部上的滑块滑动配合于所述滑动部的环形滑槽内。
19.在一个实施例中，所述夹紧板铰接于所述第二连杆上，且所述夹紧板与所述第二连杆之间连接设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于控制所述夹紧板与所述第二连杆在非夹紧状态下时二者之间的夹角。
20.在一个实施例中，所述顶碗主体的顶靠面为朝内凹陷的弧面。
21.在一个实施例中，所述固定杆均布于所述顶碗主体上，相邻所述固定杆之间的夹角相同。
22.本发明实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
23.本发明实施例提供的气瓶瓶口机加工用顶碗，包括旋转轴、顶碗主体，其中，旋转轴通过轴承装置设置于机架工位上，顶碗主体通过固定杆连接于旋转轴上，顶碗主体为环状，且顶碗主体的顶靠面为圆锥面。使得当需要加工凹底气瓶或者凸底气瓶时，顶碗主体的顶靠面均可稳定与气瓶顶部接触配合。特别是加工凸底气瓶时，气瓶底端凸出部透过顶碗主体中心孔洞，使得气瓶的底端配合在顶靠面上，使得气瓶底端与顶碗之间配合更加稳固。本发明实施例提供的气瓶瓶口机加工用顶碗可同时用于凸底气瓶以及凹底气瓶的加工，具有较高的适用性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为传统的平面型顶碗配合凹底气瓶时的结构示意图；
26.图2为传统的凸型顶碗配合凹底气瓶时的结构示意图；
27.图3本发明实施例提供的气瓶瓶口机加工用顶碗配合凹底气瓶时的结构示意图；
28.图4为本发明实施例提供的气瓶瓶口机加工用顶碗配合凸底气瓶时的结构示意图；
29.图5为本发明实施例提供的对齐夹紧机构的结构示意图；
30.图6为本发明实施例提供的中心弹性抵紧部配合凸底气瓶时的结构示意图；
31.图7为本发明实施例提供的中心弹性抵紧部配合凹底气瓶时的结构示意图；
32.图8为本发明实施例提供的中心弹性抵紧部的结构示意图；
33.图9为本发明实施例提供的夹紧板与气瓶之间的作用力示意图；
34.图10为本发明实施例提供的第二弹性件的结构示意图；
35.图11为无第二弹性件的情况下夹紧板与气瓶之间错误的配合方式。
36.其中，各个附图标记如下：
37.1、凹底气瓶；2、平面型顶碗；3、凸型顶碗；4、气瓶瓶口机加工用顶碗； 5、凸底气瓶；6、对齐夹紧机构；7、中心弹性抵紧部；41、旋转轴；42、顶碗主体；43、固定杆；61、锁紧部；62、滑动部；63、夹持部；71、第一弹性件； 72、t型抵紧板；73、弹性接触块；631、第一连杆；632、第二连杆；633、支撑杆；634、夹紧板；635、第二弹性件。
具体实施方式
38.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.请参阅图4至图5，本技术实施例提供了一种气瓶瓶口机加工用顶碗，包括旋转轴41、顶碗主体42，其中，旋转轴41通过轴承装置设置于机架工位上，顶碗主体42通过固定杆43连接于旋转轴41上，顶碗主体42为环状，且顶碗主体42的顶靠面为圆锥面。使得当需要加工凹底气瓶1或者凸底气瓶5时，顶碗主体42的顶靠面均可稳定与气瓶顶部接触配合。特别是加工凸底气瓶5时，气瓶底端凸出部透过顶碗主体42中心孔洞，使得气瓶的底端配合在顶靠面上，使得气瓶底端与顶碗之间配合更加稳固。本发明实施例提供的气瓶瓶口机加工用顶碗4可同时用于凸底气瓶5以及凹底气瓶1的加工，具有较高的适用性。
43.详细的说，旋转轴41通过轴承装置固定在机架工位上，顶碗主体42通过固定杆43连接于旋转轴41上，固定杆43的一端连接旋转轴41的端部，固定杆43的另一端连接顶碗主体42的外缘，顶碗主体42外形为环状，且顶碗主体 42的截面为直角梯形，该直角梯形中的斜边围绕成顶靠面。使用时，通过将气瓶的底部抵靠在顶碗主体42上，使得气瓶的底部与顶靠面接触，气瓶的瓶口位置给予气瓶一个朝着顶碗主体42方向的力，使得气瓶底部紧密稳定的配合在顶碗主体42上，当需要进行加工瓶口螺纹时，气瓶随着顶碗主体42、旋转轴41 旋转，以便于刀具在气瓶的瓶口位置加工螺纹。
44.请参阅图5，在一个实施例中，气瓶瓶口机加工用顶碗4还包括对齐夹紧机构6，对
齐夹紧机构6包括锁紧部61、滑动部62、若干组夹持部63。锁紧部61通过螺纹连接的方式设置于旋转轴41上。滑动部62滑动套设于旋转轴41 上，且滑动部62设置于锁紧部61与顶碗主体42之间。夹持部63包括第一连杆631、第二连杆632、支撑杆633、夹紧板634；其中，第一连杆631的一端铰接于滑动部62上，第一连杆631的另一端与第二连杆632的一端铰接，支撑杆633设置于顶碗主体42上，且第二连杆632的中部铰接于支撑杆633上，夹紧板634设置于第二连杆632的另一端。夹持部63之间关于旋转轴41对称。
45.使用时，预先将气瓶的底部先配合到顶碗主体42上，此时的气瓶底部的位置不准确。而后通过旋转锁紧部61，使得旋转部推动滑动部62朝着气瓶所在位置运动，进而使得第一连杆631运动，第一连杆631运动带动第二连杆632 顺时针旋转(上方的第二连杆632)，进而导致第二连杆632的下端朝着瓶身所在位置下压，上下第二连杆632的转动方向相反，使得上下第二连杆632的夹紧板634夹紧气瓶瓶身，由于夹持部63之间关于旋转轴41对称，进而使得被夹紧后的气瓶底部处于旋转轴41的轴线上。
46.由于在对气瓶的瓶口进行加工时，需要使气瓶的中心线与旋转轴41的轴线重合才能保障气瓶瓶口位置加工的螺纹精度。因此需要将气瓶的两端的中心均保持处在旋转轴41上，才能确保气瓶的中心线与旋转轴41的轴线重合。气瓶的瓶口处可采用其他固定装置使得瓶口位置的中心预先固定至旋转轴41的轴线上。进而通过设置对齐夹紧机构6，使得气瓶的底部中心处于旋转轴41的轴线上，使得气瓶的中心轴线与旋转轴41的轴线重合，确保瓶口螺纹加工的精度。
47.此外，如附图9所示，将夹紧板634给予气瓶瓶体的力进行分解，得出两个方向不同的初始力f0，其中f0的方向与第二连杆632垂直，将f0分解成垂直分力f1以及水平分力f2，其中，上下夹紧板634的垂直分力f1方向相反，只有当气瓶的底部中心与旋转轴41轴线重合时，上下夹紧板634的垂直分力 f1的大小才相等并相互抵消，而上下夹紧板634的水平分力f2方向相同，给予瓶身一个朝着顶碗主体42方向的力，使得气瓶与顶碗之间的配合更加稳定牢固，避免在旋转加工过程中气瓶底部位置发生偏移，影响螺纹加工的精度。
48.在一个实施例中，夹紧板634为弧板，夹紧板634的弧度与气瓶的外表面弧度相同。通过将夹紧板634的弧度与气瓶的外表面弧度相同，使得当夹紧板 634夹持瓶身的过程中，由于弧形的夹紧板634与气瓶瓶身之间的接触面积较大，提高夹持稳定性的同时，可降低气瓶被夹持板夹持而发生变形的概率。
49.在一个实施例中，对齐夹紧机构6还包括自动张开部，自动张开部设置于旋转轴41上，且自动张开部具有弹性，自动张开部的一端连接旋转轴41，自动张开部的另一端连接滑动部62，自动张开部用于使夹持部63具有保持张开的趋势。在气瓶底部未配合至顶碗主体42前，为了防止对齐夹紧机构6内的夹持部63阻碍气瓶底部与顶碗主体42的配合动作，需要保持使对齐夹紧机构6 内的夹持部63处于张开状态。为此固设置自动张开部，自动张开部可为具有弹性的物体，具体可为弹簧、弹片等。在自动张开部的弹性力作用下，使得滑动部62保持在远离顶碗主体42的位置，使得夹持部63处于张开状态。当需要对气瓶夹紧对齐时，锁紧部61给予滑动部62锁紧力，克服自动张开部的弹力，使得滑动部62朝着顶碗主体42的位置运动，进而实现夹紧气瓶。通过设置自动张开部，以便于气瓶配合至自动张开部，避免夹持部63干扰气瓶底部与顶碗主体42之间的配合。
50.请参阅图6-8，在一个实施例中，气瓶瓶口机加工用顶碗4还包括中心弹性抵紧部
7，中心弹性抵紧部7设置于旋转轴41上，中心弹性抵紧部7包括第一弹性件71、弹性接触块73、t型抵紧板72。第一弹性件71设置于旋转轴41 的滑槽内，第一弹性件71的一端与旋转轴41的滑槽相连。t型抵紧板72的端部滑动配合于旋转轴41的滑槽内，且第一弹性件71的另一端与t型抵紧板72 相连。弹性接触块73设置于t型抵紧板72上靠近气瓶的端面，弹性接触块73 可根据不同气瓶底部形状自动变化紧贴气瓶底部。通过设置中心弹性抵紧部7，配合对齐夹紧机构6给予气瓶朝向顶碗主体42的推力(具体为上述实施例中的水平分力f2)，进而使得弹性接触块73与气瓶的底部紧密接触，提高气瓶瓶口机加工用顶碗4与气瓶底部之间的接触摩擦力，使得气瓶转动过程更加稳定。并且弹性接触块73可形变，可根据不同的瓶底结构进行变化形态，保证弹性接触块73与气瓶底部之间的紧密接触，可同时适用于凹底气瓶1与凸底气瓶5。
51.在一个实施例中，锁紧部61上靠近滑动部62的一侧设置有滑块，且滑动部62上设置有环形滑槽，环形滑槽的圆心处于旋转轴41的轴线上，锁紧部61 上的滑块滑动配合于滑动部62的环形滑槽内。通过采用滑块连接滑动部62与锁紧部61，使得当锁紧部61旋动进行锁紧或者松紧时，滑动部62不会阻碍锁紧部61旋转，同时使得滑动部62协同锁紧部61沿着旋转轴41做轴向运动，无需额外控制滑动部62。
52.请参阅图10，在一个实施例中，夹紧板634铰接于第二连杆632上，且夹紧板634与第二连杆632之间连接设置有第二弹性件635，第二弹性件635用于控制夹紧板634与第二连杆632在非夹紧状态下时二者之间的夹角。通过采用第二弹性件635预先使第二连杆632与夹紧板634之间的角度保持在正常值内，以便于后续夹紧板634与气瓶瓶身配合时，夹紧板634能以图10中的正确方式与气瓶瓶身配合，防止出现图11中的错误配合方式，进而保障了对齐夹紧机构6的正常工作。
53.在一个实施例中，顶碗主体42的顶靠面为朝内凹陷的弧面。通过将顶碗主体42的顶靠面为朝内凹陷的弧面，使得气瓶的瓶底与顶靠面之间的接触面积变大，提高气瓶与顶碗主体42之间接触配合的稳定性。
54.在一个实施例中，固定杆43均布于顶碗主体42上，相邻固定杆43之间的夹角相同。通过将固定杆43均匀设置，使得顶碗主体42与转动轴之间连接稳定，同时降低因固定杆43不均匀排布而产生的离心力，提高气瓶瓶口机加工用顶碗4的使用寿命。
55.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。