一种阻燃PET单丝复合材料的输送系统及其制备方法与流程

一种阻燃pet单丝复合材料的输送系统及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及破碎技术领域，尤其涉及一种阻燃pet单丝复合材料的输送系统及其制备方法。


背景技术：

2.聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。pet属于脆性材质，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。pet价格低廉，具有优良的耐磨性、耐热性、耐化学药品性、电绝缘性和力学强度高等特性，广泛用于合成涤纶纤维及薄膜制造、民用吹塑等领域。
3.当需要对pet颗粒进行干燥时，常常是将pet颗粒丢入烘箱进行烘干，但采用这样的方式，烘干效率低，处于烘箱底部的pet颗粒很难烘干，导致烘干不均，效率低下。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题之一，本发明提供了一种阻燃pet单丝复合材料的输送系统，包括，承载部，所述承载部包括承载架、转动设置在所述承载架上的固定架和设置在所述承载架一侧的输送板；反应部，所述反应部包括固定设置在所述固定架上的反应筒、固定设置在所述反应筒内的内筒、转动设置在所述内筒外侧的第一拨料板、设置在所述第一拨料板外侧的外筒、转动设置在所述外筒外侧的第二拨料板、固定设置在所述反应筒内的固定轴、固定设置在所述固定轴上的内环和活动设置在所述内筒内壁上的外环，所述内筒的外壁上开设有螺旋槽，所述第一拨料板上设有滑块，所述滑块穿过所述螺旋槽与所述外环固定连接，所述第一拨料板和第二拨料板的上端面上设有斜面，所述第二拨料板上的所述斜面上开设有若干筛料孔，所述第二拨料板与所述外筒的外壁螺纹连接，所述反应筒的内壁上还设有与所述第二拨料板适配的破碎板，所述破碎板上设有若干破碎齿，所述外环和所述内环之间连接有柔性膜；驱动部，所述驱动部适于驱动所述第一拨料板和第二拨料板向上移动；其中，物料投入到所述反应筒内，当所述第二拨料板螺旋上升时，所述第二拨料板将所述物料向上输送，所述物料挤压所述破碎板进行破碎，小颗粒的所述物料从所述第二拨料板上的所述筛料孔掉至所述反应筒内，所述第二拨料板将剩余的所述物料输送至所述第一拨料板；当所述第一拨料板螺旋上升时，所述第一拨料板将剩余的所述物料输送至所述柔性膜内，同时所述第一拨料板带动所述外环螺旋上升，拧所述柔性膜，以使所述物料在所述柔性膜内向上翻动，且将所述物料上的水分拧干。
5.进一步地，所述反应筒底部还设有驱动腔，所述反应筒和驱动腔之间设有隔板，所
述隔板上开设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一拨料板和第二拨料板上均开设有截面为t形的环形槽，两个所述环形槽内均滑动连接有截面为t形的导向杆，其中，所述第一拨料板上的所述导向杆滑动设置在所述第一导向槽内，并且该所述导向杆延伸出所述第一导向槽；所述第二拨料板上的所述导向杆滑动设置在所述第二导向槽内，并且该所述导向杆延伸出所述第二导向槽。
6.进一步地，所述驱动部包括设置在所述驱动腔内的第一直推气缸和设置在所述驱动腔内的第二直推气缸，其中，所述第一直推气缸与所述第一拨料板上的所述导向杆传动连接；所述第二直推气缸与所述第二拨料板上的所述导向杆传动连接。
7.进一步地，所述外筒和内筒底部固定连接有若干固定杆，其中，所述固定杆均固定在所述隔板上。
8.进一步地，所述内筒上开设有卸料槽，其中，所述卸料槽的高度高于所述螺旋槽的最低处，以使所述外环向下螺旋移动时，所述柔性膜内的物料从所述卸料槽内排出。
9.进一步地，所述外筒的侧壁上还设有若干铲刀，以使所述铲刀转动，对所述反应筒底部的物料搅拌翻料。
10.进一步地，所述第二拨料板上的所述筛料孔一端设置在所述第二拨料板上的斜面上，另一端设置在所述第二拨料板的侧壁上；其中，当所述第二拨料板向上运动时，所述物料能从所述筛料孔掉落至所述反应筒内。
11.进一步地，所述螺旋槽的截面呈十字形，所述滑块的截面呈十字形，其中，所述螺旋槽与所述滑块的形状适配。
12.进一步地，所述柔性膜靠近所述固定轴的一面贴有吸水层。
13.本发明还在于提供一种使用阻燃pet单丝复合材料的输送系统的制备方法，包括，s1、将物料投入到所述反应筒内；s2、当所述第二拨料板螺旋上升时，所述第二拨料板将所述物料向上输送，所述物料挤压所述破碎板进行破碎，小颗粒的所述物料从所述第二拨料板上的所述筛料孔掉至所述反应筒内，所述第二拨料板将剩余的所述物料输送至所述第一拨料板；s3、当所述第一拨料板螺旋上升时，所述第一拨料板将剩余的所述物料输送至所述柔性膜内，同时所述第一拨料板带动所述外环螺旋上升，拧所述柔性膜，以使所述物料在所述柔性膜内向上翻动，且将所述物料上的水分拧干。
14.有益效果：本发明为一种阻燃pet单丝复合材料的输送系统及其制备方法，本发明通过设置第一拨料板和第二拨料板在反应筒内进行不断地向上循环输料，在输料过程中，对物料进行破碎，让物料由大颗粒状破碎成小颗粒状，提高干燥效率；在第二拨料板上下螺旋运动时，侧壁的铲刀对底部的物料不断地进行翻动，提高了干燥效率；同时，在第二拨料板上设有筛料孔，大部分小颗粒的物料由筛料孔掉入至反应釜内，由于小颗粒的物料容易干燥，所以不再进行破碎拧干；最后，设置了柔性膜，在第二拨料板螺旋上升的时候，带动外环螺旋上升，从而实现了对物料的拧干以及破碎。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明反应部结构示意图；图3为本发明反应部结构第一剖视图；图4为本发明反应部结构第二剖视图；图5为本发明反应部结构第三构剖视图；图6为本发明滑块和外环连接示意图；图7为本发明内筒结构剖视图；图中：100、承载部，110、承载架，120、固定架，130、输送板；200、反应部，210、反应筒，211、内筒，212、第一拨料板，213、外筒，214、第二拨料板，215、固定轴，216、内环，217、外环，218、柔性膜，219、螺旋槽，220、滑块，221、斜面，222、筛料孔，223、破碎板，224、环形槽，225、导向杆，226、固定杆，227、卸料槽，228、铲刀，230、驱动腔，231、隔板，232、第一导向槽，233、第二导向槽；300、驱动部，310、第一直推气缸，320、第二直推气缸。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
17.此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
18.实施例一如图1~7所示，本发明提供了一种阻燃pet单丝复合材料的输送系统包括：承载部100、反应部200和驱动部300。所述承载部100适于支撑反应部200和驱动部300。反应部200适于对导入其中的物料进行干燥，并对物料进行反复破碎。驱动部300适于驱动反应部200运动以实现对物料的输送和破碎。针对于以上部件，下面进行一一详述。
19.承载部100承载部100适于支撑反应部200和驱动部300。所述承载部100包括承载架110、固定
架120和输送板130。承载架110设置在一水平工作面上。固定架120整体呈圆环状框架，且固定架120转动设置在承载架110上。固定架120水平设置，且承载架110能够驱动固定架120周向转动，反应部200固定在固定架120上。输送板130设置在承载架110一侧，反应部200内的物料干燥完成后，承载架110上设有电机，电机能够驱动固定架120带动反应部200转动，以使反应部200内的物料倾倒到输送板130上，输送板130输送物料。
20.反应部200反应部200呈圆筒状，且反应部200侧壁与固定架120固定连接，固定架120能够驱动反应部200转动。具体来说，反应部200竖直设置时，能够通过反应部200上方的开口向反应部200内添加物料，反应部200能够对导入其中的物料进行干燥，并对物料进行反复破碎；物料干燥完毕后，固定架120能够驱动反应部200转动至开口向输送板130倾斜设置时，反应部200内的物料能够倒在输送板130上。
21.下面具体说明反应部200的结构，所述反应部200包括固定设置在所述固定架120上的反应筒210、固定设置在所述反应筒210内的内筒211、转动设置在所述内筒211外侧的第一拨料板212、设置在所述第一拨料板212外侧的外筒213、转动设置在所述外筒213外侧的第二拨料板214、固定设置在所述反应筒210内的固定轴215、固定设置在所述固定轴215上的内环216和活动设置在所述内筒211内壁上的外环217。
22.反应筒210整体呈圆筒状，反应筒210内部中空，反应部200内其他部件均设置在反应筒210内侧，且物料能够通过反应筒210上端开口导入反应筒210内侧。此外，反应筒210外壁周向设置有加热装置，加热装置能够发热并通过反应筒210侧壁向内侧传递热量，从而对物料进行加热干燥。
23.内筒211设置在反应部200的最内侧，且内筒211内侧适于流通物料，物料能够自上而下穿过内筒211，将大颗粒物料进行挤压磨破碎，并对物料进行一次吸水干燥。为了使得物料能够穿过内筒211，移动到反应筒210与内筒211之间，使物料进行循环破碎和干燥，内筒211上开设有卸料槽227，卸料槽227下与反应筒210连通，物料能够穿过卸料槽227进入反应筒210，以进行下一次破碎和干燥循环。
24.第一拨料板212能够对物料进行筛选，使小颗粒的物料滑动至第一拨料板212外侧；将大颗粒的物料推入内筒211内侧。外筒213能够与第一拨料板212和第二拨料板214分别螺纹连接，以使第一拨料板212和第二拨料板214能够独立沿外筒213外壁上下滑动。第二拨料板214同样能够对物料进行筛选，使小颗粒的物料滑动至第二拨料板214外侧；将大颗粒的物料推入第一拨料板212上端。所述外环217和所述内环216之间连接有柔性膜218，且柔性膜218分别与外环217和内环216固定连接。外环217相对内筒211轴向转动时，能够相对内环216转动，以对柔性膜218施加扭力，使柔性膜218扭转变形，此时柔性膜218能够挤压放置在柔性膜218内的物料，使物料相互挤压粉碎，并且将物料上的水挤出，再通过柔性膜218吸收。所述柔性膜218靠近所述固定轴的一面贴有吸水层。所述外筒213的侧壁上还设有若干铲刀228，以使所述铲刀228转动，对所述反应筒210底部的物料搅拌翻料。
25.为了实现上述效果，所述内筒211的外壁上开设有螺旋槽219，螺旋槽219首端和末端竖直方向的投影为半圆，所述第一拨料板212上设有滑块220，所述滑块220穿过所述螺旋槽219与所述外环217固定连接，滑块220与螺旋槽219相适配。外环217能够通过滑块220沿螺旋槽219螺旋滑动半圈，或者反向滑动恢复原位。通过这种方式，使得外环217通过滑块
220带动柔性膜218扭转，从而挤压以及破碎物料，同时将物料内的水挤出。此外，所述卸料槽227的高度高于所述螺旋槽219的最低处，且螺旋槽219的最低处低于内环216的高度。通过这种方式，使得滑块220滑动至螺旋槽219最下方时，外环217能够拉动柔性膜218向下翻，以使所述外环217向下螺旋移动时，所述柔性膜218内的物料从所述卸料槽227内排出。
26.所述第一拨料板212和第二拨料板214的上端面上设有斜面221，斜面221朝向内筒211设置。所述第二拨料板214上的所述斜面221上开设有若干筛料孔222，所述筛料孔222与反应筒210连通。小颗粒的物料落到第二拨料板214斜面221上时，能够通过筛料孔222落到反应筒210内。所述第二拨料板214与所述外筒213的外壁螺纹连接。所述第二拨料板214上的所述筛料孔222一端设置在所述第二拨料板214上的斜面221上，另一端设置在所述第二拨料板214的侧壁上。物料在第二拨料板214上的移动过程为：当所述第二拨料板214向上运动时，所述物料能从所述筛料孔222掉落至所述反应筒210内。此外，所述反应筒210的内壁上还设有与所述第二拨料板214适配的破碎板223，所述破碎板223上设有若干破碎齿。所述破碎齿到所述第二拨料板214的所述斜面221处的距离与所述物料的尺寸适配。
27.铲刀228搅拌翻料时，能够将物料持续铲到第二拨料板214斜面221一侧，第一拨料板212沿外筒213外壁螺旋向上滑动时，能够带动物料向上滑动，大颗粒的物料与破碎齿相抵时，破碎齿能够将大颗粒物料破碎。物料投入到所述反应筒210内，当所述第二拨料板214螺旋上升时，所述第二拨料板214将所述物料向上输送，所述物料挤压所述破碎板223进行破碎，小颗粒的所述物料从所述第二拨料板214上的所述筛料孔222掉至所述反应筒210内，所述第二拨料板214将剩余的所述物料输送至所述第一拨料板212。当所述第一拨料板212螺旋上升时，所述第一拨料板212将剩余的所述物料输送至所述柔性膜218内，同时所述第一拨料板212带动所述外环217螺旋上升，拧所述柔性膜218，以使所述物料在所述柔性膜218内向上翻动，且将所述物料上的水分拧干。
28.驱动部300驱动部300设置在反应筒210下方，所述驱动部300适于驱动所述第一拨料板212和第二拨料板214向上移动。
29.驱动部300包括驱动腔230，所述反应筒210和驱动腔230之间设有隔板231。所述外筒213和内筒211底部固定连接有若干固定杆226，所述固定杆226固定在所述隔板231上。通过这种方式，使得外筒213和内筒211均悬置在反应筒210内，以使从卸料槽227下落的物料能够被铲刀228搅拌翻料，以使大颗粒物料能够进行下一轮破碎以及干燥。所述隔板231上开设有第一导向槽232和第二导向槽233，所述第一拨料板212和第二拨料板214上均开设有截面为t形的环形槽224，两个所述环形槽224内均滑动连接有截面为t形的导向杆225。所述第二拨料板214上的所述导向杆225滑动设置在所述第二导向槽233内，并且该所述导向杆225延伸出所述第二导向槽233。所述驱动部300还包括设置在所述驱动腔230内的第一直推气缸310和设置在所述驱动腔230内的第二直推气缸320。第一直推气缸310和第二直推气缸320为驱动部300的动力源。所述第一直推气缸310与所述第一拨料板212上的所述导向杆225传动连接；所述第二直推气缸320与所述第二拨料板214上的所述导向杆225传动连接。通过这种方式，使得第一直推气缸310和第二直推气缸320能够分别推动第一拨料板212和第二拨料板214沿内筒211和外筒213外壁螺旋转动。
30.实施例二
本实施例二在实施例一的基础上，还提供了一种阻燃pet单丝复合材料的输送系统的制备方法，其中的一种阻燃pet单丝复合材料的输送系统与实施例一相同，此处不在赘述。具体的阻燃pet单丝复合材料的输送系统的制备方法如下：s1、将物料投入到所述反应筒210内；s2、当所述第二拨料板214螺旋上升时，所述第二拨料板214将所述物料向上输送，所述物料挤压所述破碎板223进行破碎，小颗粒的所述物料从所述第二拨料板214上的所述筛料孔222掉至所述反应筒210内，所述第二拨料板214将剩余的所述物料输送至所述第一拨料板212；s3、当所述第一拨料板212螺旋上升时，所述第一拨料板212将剩余的所述物料输送至所述柔性膜218内，同时所述第一拨料板212带动所述外环217螺旋上升，拧所述柔性膜218，以使所述物料在所述柔性膜218内向上翻动，且将所述物料上的水分拧干。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。