一种行星式电放缆机构的制作方法

1.本实用新型属于电力行业应急供电技术领域，涉及一种行星式电放缆机构。


背景技术：

2.电力行业应急供电或旁路供电检修作业，常需要在施工现场设置大容量电缆，为提高作业效率，电缆一般采用专用车辆运载并用专用机构收放。目前，国内电力行业车载式电缆收放机构主要有两种：一种是车载式行星轮电缆自动收放机构，另一种是车载式电缆轴双层卧式机构。
3.公开号cn102070049b公开了一种车载式线缆自动收放机构，包括所述线缆自动收放机构由机架、一对环形轨道、一套连锁机构、一套步进式驱动机构、一套摩擦轮收放机构和若干多联电缆卷盘组组成；所述机架为符合车载标准的长方体框架，机架左右的内侧面分别设有一个纵向的环形轨道，若干多联电缆卷盘组按前后方向，依次排列在机架内，每个多联电缆卷盘组的电缆轴的两端分别与两侧的环形轨道活动连接，所述连锁机构将各电缆卷盘组的电缆轴沿环形轨道等距连为一体；所述步进式驱动机构驱动连锁机构沿环形轨道运行；所述摩擦轮收放机构设在机架的后端、环形轨道的尾部外侧，包括摩擦轮和摩擦轮驱动机构，当多联电缆卷盘组在步进式驱动机构作用下运行到轨道尾部时，摩擦轮驱动机构驱动该多联电缆卷盘组双向自转而自动收放线缆，该技术方案存在以下不足：该线缆自动收放机构占用空间比较大，不能很好的适应不同使用场景，为解决上述问题，本实用新型提出了一种行星式电放缆机构。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种行星式电放缆机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种行星式电放缆机构，包括固定架，所述固定架上转动设置有第一转轴，所述第一转轴上固定有星型转动架，所述星型转动架上圆周均布有转动连接在星型转动架上的第二转轴，所述第二转轴上穿设有能够自由转动的线缆卷盘，所述固定架上设置有换缆机构，所述换缆机构驱动星型转动架转动，用以更换不同组线缆卷盘，所述固定架上还设置有驱动线缆卷盘转动的收放缆机构。
6.进一步地，所述换缆机构包括驱动星型转动架转动的驱动装置、调节星型转动架转动角度的等分感应装置。
7.进一步地，所述驱动装置包括固定在固定架上的第一液压马达、固定在第一液压马达输出轴上的小链轮、固定在转轴上的大链轮、绕设在小链轮与大链轮上的第一链条。
8.进一步地，所述等分感应装置包括接近开关、多个感应凸起，所述接近开关通过支架固定在固定架上，多个感应凸起均布在星型转动架上，且多个感应凸起分别与多组线缆卷盘一一对应。
9.进一步地，所述驱动装置为两组，且分别位于星型转动架的两端，两组驱动装置的第一液压马达之间连通有平衡阀。
10.进一步地，所述线缆卷盘在同一个第二转轴上设置有三个。
11.进一步地，所述收放缆机构包括固定在固定架上的第二液压马达、固定在第二液压马达输出轴上的传动轴、离合电动推杆、多个摩擦轮和压紧弹簧，多个所述摩擦轮分别通过安装架转动设置在传动轴上，所述传动轴通过传动件带动摩擦轮转动，所述压紧弹簧一端固定在安装架上，另一端固定在固定架上，所述离合电动推杆安装在安装架和固定架之间，离合电机推杆能够推动安装架朝向远离线缆卷盘方向旋转。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用星型转动架带动多组线缆卷盘转动，线缆卷盘在星型转动架上圆周均布，整体结构紧凑，节省了大量空间，适应范围更广；驱动装置和等分感应装置相互配合，实现自动更换线缆卷盘工作，再结合收放缆机构，能够实现对线缆卷盘中的卷盘进行单独或多个收放缆。
附图说明
13.图1是本实用新型的左视图；
14.图2是图1中a部放大图；
15.图3是本实用新型的主视图；
16.图4是图3中b部放大图；
17.图5是图3中c部放大图；
18.图6是本实用新型的俯视图(未安装星型转动架和收放缆机构)。
19.图中：1、固定架；2、线缆卷盘；311、第一液压马达；312、小链轮；313、大链轮；314、第一链条；32、等分感应装置；321、接近开关；322、感应凸起；4、星型转动架；5、收放缆机构；51、第二液压马达；52、传动轴；53、离合电动推杆；54、摩擦轮；55、压紧弹簧；6、平衡阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-图6所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种行星式电放缆机构，包括固定架1，所述固定架1左右两端分别设置有轴承座，两个轴承座之间转动设置有第一转轴，第一转轴上固定有星型转动架4，该星型转动架4与第一转轴同轴转动，该星型转动架4上圆周均布有转动连接在星型转动架4上的多个第二转轴，每个第二转轴上均穿设有能够自由转动的线缆卷盘2，每组线缆卷盘2均单独转动，互不影响，线缆卷盘2的数量可根据实际情况具体确定，本实施例中，线缆卷盘2的数量为六个，星型转动架4为六边形桁架，每个线缆卷盘2均对应星型转动架4的一条侧面棱边；
22.所述固定架1上设置有换缆机构，该换缆机构驱动星型转动架4转动，用以更换不同组线缆卷盘2，所述固定架1上还设置有能够驱动线缆卷盘2转动的收放缆机构5，在使用时，当需要用到某一组线缆卷盘2上的线缆时，换缆机构驱动星型转动架4转动，直至将该组线缆卷盘2转动到收放缆机构5处，收放缆机构5驱动该组线缆卷盘2转动，进而完成收放缆动作。
23.如图1和图6所示，本实施例中，所述换缆机构包括驱动星型转动架4转动的驱动装置、调节星型转动架4转动角度的等分感应装置32，所述驱动装置包括第一液压马达311、小链轮312、大链轮313、第一链条314，该第一液压马达311通过马达座固定在固定架1上，小链轮312同轴固定在第一液压马达311的输出轴上，大链轮313同轴固定转轴上，第一链条314绕设在小链轮312和大链轮313上，第一液压马达311带动小链轮312旋转，小链轮312通过第一链条314带动大链轮313旋转，大链轮313带动星型转动架4转动；
24.如图1、图3、图4所示，所述等分感应装置32包括接近开关321、多个感应凸起322，接近开关321通过支架固定在固定架1上，该接近开关321的型号为prdt18-7d0，感应凸起322的数量为6个，且分别与6组线缆卷盘2一一对应，多个感应凸起322均为螺栓，接近开关321与星型转动架4之间的距离大于接近开关321的检测距离，接近开关321与感应凸起322之间的距离满足接近开关321的感应距离，当接近开关321感应到某一感应凸起322时，与该感应凸起322对应的线缆卷盘2正好移动到收放缆机构5处，该等分感应装置32和驱动装置配合，从而能够更换不同组线缆卷盘2。
25.如图3和图6所示，本实施例中，所述驱动装置为两组，且分别位于星型转动架4的左右两端，两组驱动装置的第一液压马达311之间连通有平衡阀6，该平衡阀6能够平衡从液压泵流入到两个第一液压马达311内的液压油流量，使得两个第一液压马达311在工作时保持同步转动，保证星型转动架4运行稳定。
26.如图3所示，本实施例中，所述线缆卷盘2在同一个第二转轴上设置有三个，同一个第二转轴上的三个线缆卷盘2均单独转动设置，提高适应性。
27.如图1、图2、图5所示，本实施例中，所述收放缆机构5包括第二液压马达51、传动轴52、多个离合电动推杆53、多个摩擦轮54和多个压紧弹簧55，第二液压马达51通过马达座固定在固定架1上，传动轴52通过支撑轴承座设置在固定架1上，传动轴52与第二液压马达51的输出轴之间通过联轴器连接，多个所述摩擦轮54分别通过安装架转动设置在传动轴52上，一个离合电动推杆53、一个摩擦力54、一个压紧弹簧55为一组配合使用，每个所述摩擦轮54分别对应每个线缆卷盘2，摩擦轮54转动安装在安装架上端，摩擦轮54与传动轴52上均安装有链轮，摩擦轮54与传动轴52相对应的链轮之间通过第二链条连接，传动轴52通过链轮与第二链条带动摩擦轮54转动，所述压紧弹簧55一端固定在安装架上，另一端固定在固定架1上，该压紧弹簧55为拉伸弹簧，初始状态下，压紧弹簧55拉动摩擦轮54，使其紧贴在相对应的线缆卷盘2上，离合电动推杆53安装在安装架和固定架1之间，离合电动推杆53伸出时，能够推动安装架朝向远离线缆卷盘2方向旋转，使摩擦轮54与线缆卷盘2分离。
28.本实用新型在使用时，驱动装置驱动星型转动架4转动，等分感应装置32检测到其中一组线缆卷盘2旋转到位，驱动装置停止转动，收放缆机构5开始工作，驱动该线缆卷盘2转动，其中离合电动推杆53控制不同摩擦轮54是否与相应的线缆卷盘2接触，以此实现同一个第二转轴上的三个线缆卷盘2的单独收放缆，或者多个收放缆。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。