一种全自动旋转式高速定位不干胶贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及不干胶贴标机技术领域，尤其涉及一种全自动旋转式高速定位不干胶贴标机。


背景技术：

2.不干胶贴标机是采用不干胶卷筒贴标纸，在采用理瓶机配套自动进瓶过程中，连续将卷筒标签纸撕下，按要求的位置贴到瓶身上的自动化包装机械。
3.现有技术中，现有的不干胶贴标机在使用时，不便于进行旋转定位，造成瓶体的标签倾斜，影响贴标精度，使用效果不好，为此，我们提出了一种全自动旋转式高速定位不干胶贴标机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动旋转式高速定位不干胶贴标机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动旋转式高速定位不干胶贴标机，包括四个立柱，四个立柱内的底部共同安装有驱动电机，四个立柱的内侧共同固定连接有底板，所述驱动电机的输出轴末端贯穿底板并固定连接有转动装置，四个立柱上共同固定连接有托盘，所述托盘上抵触有转盘，所述转盘上设有五个转动槽，五个转动槽的一侧均贯通设置，所述转盘内设置有五个凸轮，所述转盘内安装有固定装置，四个立柱的一侧共同设置有贴标机，所述贴标机抵触在转盘的一侧。
7.优选地，所述转动装置包括固定连接在驱动电机的输出轴末端的第一连接杆，所述第一连接杆上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在转盘的下端，所述第一齿轮的一周分别啮合有五个第二齿轮，第一齿轮和五个第二齿轮均抵触在转盘的下端，五个第二齿轮上均固定套接有第二连接杆，五个第二连接杆的一端分别固定连接在底板上，所述第一连接杆的一端转动套接在底板上，五个第二齿轮和五个凸轮相对应。
8.优选地，所述固定装置包括安装在转盘内的十个转动杆，五个凸轮分别抵触在相对的两个转动杆内，所述转动杆的中间位置通过固定轴与转盘内的底部相连接，相对的两个转动杆的内侧均固定连接有固定件，两个固定件之间通过弹簧相连接，相对的两个转动杆的内侧均设置有夹具，所述转动杆和夹具之间通过两个螺钉相连接。
9.优选地，五个凸轮的中间位置均固定套接有转动轴，五个转动轴的一端均贯穿转盘并分别固定套接在五个第二齿轮上。
10.优选地，所述转盘的左侧设置有第一传送机，所述转盘的右侧设置有第二传送机，所述第一传送机和第二传送机的两端均转动连接有转轴，四个转轴的两端分别转动连接有支架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过第一齿轮、第二齿轮、凸轮等部件的有效配合，利用第一齿轮带动五个第二齿轮同时转动，同步为转盘上的五个凸轮提供转动支持，加快贴标速度，提高设备的工作效率；
13.2、通过转动杆、夹具、弹簧等部件的有效配合，利用凸轮的转动带动转动杆来回摆动，并通过弹簧的限制可自动复位，同时对摆动进行力度限制，增加夹具的固定程度，便于对瓶体旋转固定进行贴标；
14.综上所述，本实用新型便于有效地处理全自动旋转式高速定位不干胶贴标机旋转定位的问题，通过转动装置和固定装置的有效配合，便于设备进行旋转定位，在旋转贴标的过程中对瓶体进行固定，避免瓶体的标签倾斜，提高贴标精度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种全自动旋转式高速定位不干胶贴标机的连接结构图；
16.图2为本实用新型提出的一种全自动旋转式高速定位不干胶贴标机的转动装置结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种全自动旋转式高速定位不干胶贴标机的固定装置结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种全自动旋转式高速定位不干胶贴标机的固定装置俯视图；
19.图中：1第一传送机、2转轴、3支架、4立柱、5贴标机、6转盘、7底板、8第一连接杆、9驱动电机、10第一齿轮、11第二齿轮、12第二连接杆、13第二传送机、14转动杆、15螺钉、16固定轴、17固定件、18夹具、19转动槽、20弹簧、21凸轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种全自动旋转式高速定位不干胶贴标机，包括四个立柱4，四个立柱4上安装有旋转定位部件，为旋转贴标提供支撑，四个立柱4内的底部共同安装有驱动电机9，驱动电机9与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作，四个立柱4的内侧共同固定连接有底板7，驱动电机9的输出轴末端贯穿底板7并固定连接有转动装置，底板7用来支撑转动装置，保持稳定，转动装置可提高贴标机的贴标速度。
22.在本实用新型中，转动装置包括固定连接在驱动电机9的输出轴末端的第一连接杆8，第一连接杆8上固定套接有第一齿轮10，第一齿轮10固定连接在转盘6的下端，第一齿轮10转动可带动转盘6一起转动，第一齿轮10的一周分别啮合有五个第二齿轮11，第一齿轮10和五个第二齿轮11均抵触在转盘6的下端，五个第二齿轮11上均固定套接有第二连接杆12，五个第二连接杆12的一端分别固定连接在底板7上，第一连接杆8的一端转动套接在底板7上，驱动电机9的输出轴末端通过联轴器平稳的带动第一连接杆8转动，利用第一连接杆8带动第一齿轮10转动，第一齿轮10可同时带动一周的五个第二齿轮11一起转动，并通过第
二连接杆12保持稳定。
23.在本实用新型中，四个立柱4上共同固定连接有托盘，托盘上抵触有转盘6，托盘可将转盘6固定，便于其匀速转动，转盘6的左侧设置有第一传送机1，通过第一传送机1将瓶体传送给转盘6，通过转盘6上部件的固定以及旋转贴标，为瓶体进行旋转高速贴标处理，转盘6的右侧设置有第二传送机13，贴标结束后利用第二传送机13将瓶体运送至下一工序，第一传送机1和第二传送机13的两端均转动连接有转轴2，四个转轴2的两端分别转动连接有支架3，利用转轴2和支架3将第一传送机1和第二传送机13固定。
24.在本实用新型中，转盘6上设有五个转动槽19，五个转动槽19的一侧均贯通设置，转盘6转动的过程中，转动槽19经过第一传送机1时利用转动槽19将瓶体收入转盘6内，一侧贯通设置便于固定装置的一端通过转动槽19伸出对瓶体进行固定，贴标结束后，通过转动槽19将瓶体传送给第二传送机13，转盘6内设置有五个凸轮21，五个第二齿轮11和五个凸轮21相对应，五个凸轮21的中间位置均固定套接有转动轴，五个转动轴的一端均贯穿转盘6并分别固定套接在五个第二齿轮11上，利用第二齿轮11转动，通过转动轴，带动凸轮21转动。
25.在本实用新型中，转盘6内安装有固定装置，固定装置可将瓶体在贴标的过程中固定，避免标签倾斜，固定装置包括安装在转盘6内的十个转动杆14，五个凸轮21分别抵触在相对的两个转动杆14内，转动杆14的中间位置通过固定轴16与转盘6内的底部相连接，利用固定轴16将转动杆14固定，使其在凸轮21的两侧保持稳定运动，凸轮21为凸型造型，转动过程中会使两侧的转动杆14来回摆动，形成夹紧开合的过程。
26.在本实用新型中，相对的两个转动杆14的内侧均固定连接有固定件17，两个固定件17之间通过弹簧20相连接，弹簧20在转动杆14内可使其自动复位及控制摆动幅度，相对的两个转动杆14的内侧均设置有夹具18，转动杆14和夹具18之间通过两个螺钉15相连接，在转动杆14开合的过程中，通过夹具18对瓶体进行固定，避免贴标的过程瓶体倾斜，影响效果，四个立柱4的一侧共同设置有贴标机5，贴标机5抵触在转盘6的一侧，贴标机5对转盘6上转动槽19内的瓶体进行旋转贴标。
27.在本实用新型中，使用时，接通电源，左侧的传送机1将瓶体运送至转盘6通过转动槽19将传送过来的瓶体收入转盘6上，驱动电机9的输出轴末端通过联轴器带动第一连接杆8转动，利用第一连接杆8带动第一齿轮10转动，第一齿轮10转动时带动一周上与之啮合的五个第二齿轮11同时转动，利用转动轴带动五个凸轮21转动，在转动的过程中，凸轮21两侧的转动杆14在固定轴16的作用下来回摆动，并通过弹簧20自动复位，使得转动杆14转动得过程中摆动的有力度，从而带动夹具18夹具瓶体，方便贴标机5对其进行贴标工作，避免标签歪斜，贴标结束后随着转盘6的转动通过右侧的传送机13将瓶体传送至下一工序。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。