一种复合包装盒、复合包装盒的生产设备及生产方法与流程

1.本发明涉及包装技术领域，具体涉及一种复合包装盒、复合包装盒的生产设备及生产方法。


背景技术：

2.传统包装盒特别是酒盒，盒身上端部的内壁需要贴支撑条，来支撑盒盖，盒盖进入到盒身与之装配，盒盖与盒身顶部的端面平齐，这样盒盖与盒身之间会有缝隙，外观不美观，结构稳定性差，同时易进灰尘。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种复合包装盒、复合包装盒的生产设备及生产方法。
4.一种复合包装盒，所述包装盒包括盒身和盒盖，盒身为筒状盒身，筒状盒身的相对两端设有开口；
5.盒盖包括壳体和盖板，壳体包括装配部和遮盖部，壳体的遮盖部粘贴在盖板的边缘；
6.盒盖盖设于筒状盒身的开口处，用于封闭筒状盒身的开口；盒盖的装配部延伸到筒状盒身的内部，装配部与筒状盒身的内壁粘接相连；
7.筒状盒身的端部设胶层，筒状盒身的端部通过胶层与盒盖的遮盖部粘接相连。
8.这种复合包装盒的盒盖与盒身之间缝隙小，外观美观，结构稳定性高，同时不易进灰尘。
9.进一步的，所述盒盖的盖板由两层或两层以上材料复合制成，盖板与遮盖部粘贴的材料为塑料层。塑料可以是塑料膜材或丝印或涂布的塑料油墨层。
10.进一步，所述壳体采用pvc塑料片材制成，装配部和遮盖部一体成型。
11.壳体为pvc塑料片材采用吸塑工艺一次吸塑加工成型装配部和遮盖部，这样一次吸塑成型壳体的生产成本更低。
12.进一步，所述盒盖的俯视轮廓与筒状盒身的俯视轮廓的大小相等。
13.进一步，所述盒盖的装配部与筒状盒身的多个内壁面均粘接相连。
14.一种复合包装盒的加工设备，用于制作如上所述的复合包装盒，所述加工设备包括高周波或电加热模具和加压模具；
15.高周波或电加热模具包括上模具和下模具，通过加热上模具和下模具可使遮盖部与盖板边缘粘贴成型为盒盖；
16.加压模具，压设在盖板的上方，用于使盖板下方的遮盖部和筒状盒身的端部粘接相连。
17.进一步，所述上模具和下模具中的其中一个模具上设有模切刀，模切刀在壳体与盖板加热粘接时用于将遮盖部与盖板边缘的多余部分切除。
18.在壳体与盖板粘接时，直接模切盒盖边缘的多余部分，可以得到尺寸更精准的盒
盖；或盒盖先粘接在筒状盒身后模切去除盒盖边缘的多余部分。
19.进一步，所述加压模具的下端设有延伸定位部，当加压模具压在盒盖盖板上时，延伸定位部随加压模具下压，使筒状盒身与盒盖边缘齐平。
20.由于筒状盒身成型后易弯曲变形，在加压模具的下端设有延伸定位部，延伸定位部随加压模具下压时，筒状盒身的变形部分在受力后矫正。
21.进一步，还包括设置在流水线上的涂布装置，涂布装置用于将热熔胶涂到筒状盒身的端部上。涂布装置涂胶所采用的涂布为滚筒涂布。
22.一种复合包装盒的生产方法，用于生产如上所述的复合包装盒，包括以下步骤：
23.步骤一、制作构成盒盖的壳体和盖板；
24.步骤二、采用超声波将壳体和盖板焊接相连；
25.步骤三、模切去除盒盖边缘的多余部分形成盒盖；
26.步骤四、在上下两端具有开口的筒状盒身上部的内壁上喷胶；
27.步骤五、将盒盖装配到筒状盒身上，盒盖伸进筒状盒身内的部分粘接在筒状盒身的内壁上；
28.步骤六、通过加压模具将盖板的遮盖部压在筒状盒身的端部上，盖板的遮盖部与筒状盒身的端部粘接相连，形成复合包装盒。
29.在壳体与盖板粘接时，直接模切盒盖边缘的多余部分，可以得到尺寸更精准的盒盖；或盒盖先粘接在筒状盒身后模切去除盒盖边缘的多余部分。
30.进一步的，在所述步骤六中，所述加压模具或筒状盒身上下运动开合加压，使筒状盒身与盒盖粘接相连；
31.或筒状盒身在流水线上移动时，盒身筒状在移动过程中，加压模具与盒身加压联接。
32.联接过程中，需在筒状盒身两侧设定位矫正机构，用于矫正变形的筒状盒身。
33.这样就能成型盒型结构稳定的复合包装盒。
34.为了能更进一步了解本发明的特征以及详细内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为盒盖结构爆炸示意图；
37.图2为盒盖结构侧剖示意图；
38.图3为高周波模具在盒盖上的示意图；
39.图4为高周波模具在盒盖上进行模切时的示意图；
40.图5为加压模具将盒盖装配到筒状盒身内时的示意图；
41.图6盒盖装配到筒状盒身后进行封口时的示意图；
42.图7为图6中包装盒进行封口时的俯视图。
43.附图标记说明：1、壳体；1－1、装配部；1－2、遮盖部；2、盖板；2－1、盖板塑料层；2－2、盖板复合层；3、高周波模具；3－1、高周波下模具；3－2、高周波上模具；3－3、高周波模具动力臂；4、模切去除物；5、筒状盒身；5－1、盒身端部热熔胶；6、加压模具；6－1、延伸定位部；6－2、盒身下部辅助定位部；7－1、滚筒加压模具；7－2、滚筒下压盒顶配合模具；7－3、定位矫正机构。
具体实施方式
44.为更进一步阐述本发明所采取的技术及其实施效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图对技术应用例进行详细描述。
45.为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与说明书附图，而附图仅提供技术参考与说明使用，并非是用来对本发明加以限制。
46.如图1、图2和图5所示，本实施例提供了一种复合包装盒，包装盒包括盒身和盒盖，盒身为筒状盒身5，筒状盒身5的相对两端设有开口。盒盖盖设于筒状盒身5的开口处，用于封闭筒状盒身5的开口。盒盖的装配部延伸到筒状盒身的内部，装配部与筒状盒身的内壁粘接相连；
47.如图1和图2中，盒盖包括壳体1和盖板2构成，壳体1由装配部1－1和遮盖部1－2构成，壳体1为塑料制成，优选采用吸塑、或模压塑料制成。
48.装配部1－1和遮盖部1－2为pvc塑料片材采用吸塑工艺一次吸塑加工成型。这样一次吸塑成型壳体的生产成本更低。
49.盒盖的装配部1－1是壳体1的主要构成部分，遮盖部1－2用于遮盖筒状盒身5的端部。装配部1－1延伸到筒状盒身5的内部，与筒状盒身5的内壁粘接相连；同时，装配部1－1和遮盖部1－2与盖板2相连。
50.装配部1－1上设吸塑成型的凹槽，主要是定位产品，比如白酒瓶、茶叶罐。
51.盖板2由盖板塑料层2－1、盖板复合层2－2构成，盖板2主要是与遮盖部1－2粘接，使包装盒外观更美观。在盖板2和壳体1的粘接过程中，可以先通过超声波焊接的方式将盖板塑料层2－1焊接在壳体1上，然后在盖板塑料层2－1上继续粘接盖板复合层2－2；或者先将盖板塑料层2－1和盖板复合层2－2粘接到一起，然后再通过超声波焊接的方式焊接在壳体1上。
52.盖板2可以采用纸、塑料、铁皮其中两种或三种搭配复合构成。
53.筒状盒身5的端部设盒身端部热熔胶5－1，筒状盒身5的端部通过盒身端部热熔胶5－1与盒盖的遮盖部1－2粘接相连。
54.盒盖的俯视轮廓与筒状盒身5的俯视轮廓的大小相等。
55.盒盖的装配部1－2与筒状盒身5的多个内壁面粘接相连。当筒状盒身5为四方形时，盒盖的装配部1－2与筒状盒身5的四个内壁面粘接相连；当筒状盒身5为六方形时，盒盖的装配部1－2与筒状盒身5的六个内壁面粘接相连；当筒状盒身5为八方形时，盒盖的装配部1－2与筒状盒身5的八个内壁面粘接相连。
56.如图3－5所示，本实施例还提供了一种复合包装盒的生产设备，用于制作上述所述的复合包装盒。加工设备包括高周波模具、加压模具和涂布装置。
57.在图3中，盒盖的壳体1和盖板2采用高周波模具焊接相连，高周波模具包括高周波
下模具3－1和高周波上模具3－2，通过加热高周波下模具3－1和高周波上模具3－2可使遮盖部1－1与盖板2边缘粘贴成型为盒盖。
58.高周波下模具3－1上设有模切刀，壳体1和盖板2边缘延伸到模切刀外。
59.在图4中，高周波上模具3－2受高周波模具动力臂3－3驱动下压，模切刀切割壳体1和盖板2边缘，形成模切去除物4。
60.通过该工艺，可以规范盒盖的俯视轮廓尺寸与筒状盒身5俯视轮廓尺寸基本一致，便于封装。
61.在图5中，盒盖已经盖设于筒状盒身5上端部，加压模具压设在盖板的上方。加压模具6下压或者盒身向上移动，延伸定位部6－1与盒身接触面设为导入斜面，加压模具6还包括位于筒状盒身5下部的盒身下部辅助定位部6－2，加压模具6下压时，筒状盒身5的变形部分会被盒身下部辅助定位部6－2矫正。
62.涂布装置设置在流水线上，盒身端部热熔胶5－1在流水线上通过涂布装置涂在筒状盒身5的端部上，涂布后在胶水固化前，装配盒盖并加压使盒盖和筒状盒身5连接。
63.盒身端部热熔胶5－1也可以是预涂的，加压模具6可以设为高周波或超声波或加热模具，通过加热筒状盒身5端部的预涂热熔胶5－1，使其产生粘性，使壳体1的遮盖部1－2与筒状盒身5顶部粘接。
64.如图6、图7所示，包装盒在封装流水线上移动时，滚筒加压模具7－1下压使盒盖与筒状盒身5贴合粘接。滚筒下压盒顶配合模具7－2可以是滚筒或传送带。
65.在图7中，筒状盒身5的相对两侧还设有定位矫正机构7－3，定位矫正机构7－3用于矫正筒状盒身5，使筒状盒身5与盒盖边缘齐平。使封装后包装盒尺寸更规整。
66.本实施例还提供了一种复合包装盒的加工方法，采用上述所述的复合包装盒的加工设备制作复合包装盒，具体包括以下步骤：
67.步骤一、制作构成盒盖的壳体和盖板；
68.步骤二、采用超声波加热的方式将壳体和盖板焊接相连；
69.具体的，在盖板和壳体的粘接过程中，可以先通过超声波焊接的方式将盖板塑料层焊接在壳体上，然后在盖板塑料层上继续粘接盖板复合层；或者先将盖板塑料层和盖板复合层粘接到一起，然后再通过超声波焊接的方式焊接在壳体上。
70.步骤三、模切去除盒盖边缘的多余部分形成盒盖；
71.步骤四、在上下两端具有开口的筒状盒身上部的内壁上喷胶；
72.步骤五、将盒盖装配到筒状盒身上，盒盖伸进筒状盒身内的部分粘接在筒状盒身的内壁上；
73.步骤六、通过加压模具将盖板的遮盖部压在筒状盒身的端部上，盖板的遮盖部与筒状盒身的端部粘接相连，形成复合包装盒。
74.在步骤六中，加压模具或筒状盒身上下运动开合加压，使筒状盒身与盒盖粘接相连；或筒状盒身在流水线上移动时，盒身筒状在移动过程中，加压模具与盒身加压联接。
75.这种复合包装盒的加工方法，可以成型得到盒型结构稳定的复合包装盒，这种复合包装盒的盒盖与盒身之间缝隙小，外观美观，结构稳定性高，同时不易进灰尘；而且生产成本低，便于实现流水线生产。
76.以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术
构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些调整、改变、变形都应属于本发明权利要求的保护范围。