一种橡胶加工用的成品提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶加工用的成品提取装置。


背景技术：

2.橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。
3.橡胶加工的过程中，需要对已经冷却成型后的橡胶制品从生产设备中进行提取处理，以便将成型橡胶运输到下一道生产线中进行后续处理，现有市场上对成型橡胶的提取作业一般都是由人工手动进行，不仅耗费劳力成本，且极大的降低了橡胶的提取效率，故而提出一种橡胶加工用的成品提取装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶加工用的成品提取装置，具备可自动化提取等优点，解决了现有市场上橡胶加工时提取效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工用的成品提取装置，包括移动座、行走轮、配重块与推架，所述移动座的底部固定连接有数量为四个的行走轮，所述移动座的顶部固定连接有配重块，所述配重块的左侧固定连接有推架，所述移动座的顶部固定连接有自动提取机构；
6.所述自动提取机构包括底部与移动座固定安装的气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有承重架，所述承重架的右侧固定连接有滑座，所述滑座的底部固定连接有容纳结构，所述容纳结构内腔的左侧壁固定连接有伺服电机，所述滑座的底部固定连接有第一侧板，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端依次贯穿容纳结构与第一侧板并延伸至第一侧板右侧的第一螺纹杆，所述滑座的底部固定连接有第二侧板，所述第二侧板的左侧固定连接有轴承，所述轴承的左侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左侧与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的外侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有限位滑架，所述限位滑架的顶部与滑座滑动连接，所述螺纹套的底部固定连接有提取夹持件。
7.进一步，所述容纳结构由固定架与容纳罩组成，所述滑座的底部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有容纳罩。
8.进一步，所述滑座的底部开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑架相适配。
9.进一步，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆外侧的螺纹条转向相反。
10.进一步，所述螺纹套的内侧壁均开设有螺纹槽，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆外侧的螺纹条均与螺纹槽相适配。
11.进一步，所述提取夹持件由移动架、固定块、夹持板与橡胶防滑垫组成，所述螺纹套的底部固定连接有移动架，所述移动架相对的一侧均固定连接有固定块，所述固定块相
对的一侧均固定连接有夹持板，所述移动架相对的一侧均固定连接有夹持板，所述夹持板相对的一侧均固定连接有橡胶防滑垫。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该橡胶加工用的成品提取装置，通过设置自动提取机构，在自动提取机构中各种结构的配合下，可以对成型橡胶进行有效的自动化提取处理，而通过设置行走轮与配重块，使得整体装置在能够保持平衡的状态下实现移动功能，无需工作人员搬动成型橡胶到下一生产线，极大的提升了橡胶加工时的提取效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型自动提取机构的结构示意图。
16.图中：1移动座、2行走轮、3配重块、4推架、5自动提取机构、501气缸、502连接板、503承重架、504滑座、505容纳结构、506伺服电机、507第一侧板、508第一螺纹杆、509螺纹套、510第二侧板、511轴承、512第二螺纹杆、513限位滑架、514提取夹持件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实施例中的一种橡胶加工用的成品提取装置，包括移动座1、行走轮2、配重块3与推架4，移动座1的底部固定连接有数量为四个的行走轮2，移动座1的顶部固定连接有配重块3，配重块3的左侧固定连接有推架4，移动座1的顶部固定连接有自动提取机构5。
19.本实施例中，通过启动自动提取机构5，可极大程度的实现自动化提取作业，将劳力成本降到最低的同时也能够进一步的提高橡胶的提取效率。
20.需要说明的是，本实施例中配重块3重量较重，可以有效弥补自动提取机构5的重量，避免整体装置出现失衡倾倒现象。
21.请参阅图2，为了达到自动化提取的目的，本实施例中的自动提取机构5包括底部与移动座1固定安装的气缸501，气缸501的输出端固定连接有连接板502，连接板502的右侧固定连接有承重架503，承重架503的右侧固定连接有滑座504，滑座504的底部固定连接有容纳结构505，容纳结构505内腔的左侧壁固定连接有伺服电机506，滑座504的底部固定连接有第一侧板507，伺服电机506的输出轴固定连接有一端依次贯穿容纳结构505与第一侧板507并延伸至第一侧板507右侧的第一螺纹杆508，滑座504的底部固定连接有第二侧板510，第二侧板510的左侧固定连接有轴承511，轴承511的左侧固定连接有第二螺纹杆512，第二螺纹杆512的左侧与第一螺纹杆508固定连接，第一螺纹杆508与第二螺纹杆512的外侧均螺纹连接有螺纹套509，螺纹套509的顶部固定连接有限位滑架513，限位滑架513的顶部与滑座504滑动连接，螺纹套509的底部固定连接有提取夹持件514。
22.容纳结构505由固定架与容纳罩组成，滑座504的底部固定连接有固定架，固定架
的底部固定连接有容纳罩。
23.其中，容纳罩可对伺服电机506进行有效的防护，避免伺服电机506在外界因素的影响下发生损害。
24.滑座504的底部开设有限位滑槽，限位滑槽与限位滑架513相适配。
25.本实施例中的限位滑架513可有效对螺纹套509进行限位处理，避免螺纹套509出现原地周转的现象。
26.第一螺纹杆508与第二螺纹杆512外侧的螺纹条转向相反。
27.螺纹套509的内侧壁均开设有螺纹槽，第一螺纹杆508与第二螺纹杆512外侧的螺纹条均与螺纹槽相适配。
28.提取夹持件514由移动架、固定块、夹持板与橡胶防滑垫组成，螺纹套509的底部固定连接有移动架，移动架相对的一侧均固定连接有固定块，固定块相对的一侧均固定连接有夹持板，移动架相对的一侧均固定连接有夹持板，夹持板相对的一侧均固定连接有橡胶防滑垫。
29.其中，通过设置橡胶防滑垫，使得夹持板将成型橡胶夹持住后，可以极大的增强夹持稳定性，避免在夹持过程中成型橡胶出现掉落现象。
30.需要说明的是，本实施例中的气缸501可替换为液压缸、油缸或电动推杆中的至少一种。
31.上述实施例的工作原理为：
32.通过启动气缸501带动承重架503以及提取夹持件514等结构向下移动，当提取夹持件514移动到成型橡胶的位置时，运行伺服电机506带动第一螺纹杆508与第二螺纹杆512顺时针转动，此时第一螺纹杆508外侧的螺纹条与第二螺纹杆512外侧的螺纹条与螺纹套509进行螺纹接触，通过设置限位滑架513且第一螺纹杆508外侧的螺纹条与第二螺纹杆512外侧的螺纹条转向相反，因此带动螺纹套509向着相对的一侧位移，从而同步带动提取夹持件514向着相对的一侧位移，当提取夹持件514持续移动时，最终能够将成型橡胶夹住，最后再次启动气缸501带动提取夹持件514向上位移，即可有效的将橡胶提取出生产设备中，整体达到了可自动化提取的目的。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。