终炼胶开炼机操作系统的制作方法

1.本实用新型属于橡胶加工设备领域，尤其涉及一种终炼胶开炼机操作系统。


背景技术：

2.终炼胶开炼机操作系统用于将密炼机生产出的终炼胶压片、接取、导胶、切割与出料。终炼胶开炼机是橡胶加工的重要设备，然而，现有的终炼胶开炼机操作系统存在自动化程度低，导致生产效率低、胶料均匀性差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本技术的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
4.本实用新型提出一种终炼胶开炼机操作系统，解决了现有的终炼胶开炼机操作系统存在自动化程度低，导致生产效率低、胶料均匀性差的技术问题，具有自动化程度高、生产效率高、胶料质量有保证的特点。
5.本实用新型公开了一种终炼胶开炼机操作系统，包括开炼机，用于将所述开炼机压片后的胶料进行输送的皮带，及用于纠偏所述皮带的纠偏装置；
6.所述纠偏装置进一步包括纠偏辊、纠偏气缸、摆转座以及关节轴承，所述纠偏辊与所述皮带相连，所述摆转座与所述纠偏辊相连，所述关节轴承与所述摆转座相连，所述纠偏气缸与所述关节轴承相连；
7.所述纠偏辊为表面光滑的光辊；所述关节轴承为滚柱轴承。
8.在其中一些实施例中，还包括用于检测皮带是否跑偏的检测装置，以及plc控制器，所述plc控制器与所述检测装置以及所述纠偏气缸电连接。
9.在其中一些实施例中，还包括位于所述开炼机上方的接料斗，所述接料斗上设有红外线测温仪。
10.在其中一些实施例中，所述接料斗还设有接料斗气缸，所述接料斗气缸为抱闸结构，且包括一单向阀。
11.在其中一些实施例中，还包括用于支撑所述开炼机的机架，所述机架为铰链接结构。
12.在其中一些实施例中，还包括用于防止胶料洒落的前挡胶板和后挡胶板，所述后挡胶板为对开门式。
13.在其中一些实施例中，还包括自动刮胶刀及摆胶装置。
14.在其中一些实施例中，还包括输送装置，所述输送装置进一步包括接取回胶组件以及所述皮带。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型提供一种终炼胶开炼机操作系统，具有自动化程度高、生产效率高、胶料质量有保证的特点。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所提供的终炼胶开炼机操作系统的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所提供的终炼胶开炼机操作系统的纠偏装置的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例所提供的终炼胶开炼机操作系统的接料斗的结构示意图；
21.附图说明：1、开炼机；2、皮带；3、纠偏装置；31、纠偏辊；32、纠偏气缸；33、摆转座；34、关节轴承；4、接料斗；41、红外线测温仪；42、接料斗气缸。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。
24.在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
25.除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。
26.本实用新型实施例提供了一种终炼胶开炼机操作系统，图1-3为根据本实用新型实施例的终炼胶开炼机操作系统的结构示意图及局部结构示意图。参考图1、2所示，该系统包括开炼机1，用于将开炼机1压片后的胶料进行输送的皮带2，及用于纠偏皮带2的纠偏装置3；纠偏装置3进一步包括纠偏辊31、纠偏气缸32、摆转座33以及关节轴承34，纠偏辊31与皮带2相连，摆转座33与纠偏辊31相连，关节轴承34与摆转座33相连，纠偏气缸32与关节轴承34相连；纠偏辊31为表面光滑的光辊，有利于皮带2的纠偏效果；关节轴承34为滚柱轴承，使其承载力更大，同时关节轴承34的使用也有助于纠偏装置3的纠偏效果和降低维护率，为整条线的自动化生产提供了保障。可选的，还包括用于检测皮带2是否跑偏的检测装置，以及plc控制器，plc控制器与检测装置以及纠偏气缸32电连接。当检测装置检测到皮带2跑偏后将信号传给plc，由plc传给电磁阀，通过电磁阀控制气缸的伸出返回来实现纠偏辊31的动作，完成皮带2的纠偏。
27.如图3所示，还包括位于开炼机1上方的接料斗4，接料斗4上设有红外线测温仪41。可选的，接料斗4还设有接料斗气缸42，接料斗气缸42为抱闸结构，且包括一单向阀。接料斗4位于开炼机1的上方，用于胶料的暂时储存和在线测温。升级后的接料斗4主要由框架、气缸、红外线测温仪41等组成。其中，红外线测温仪41主要用于生产过程中胶料温度的实时监控，便于操作人员把控生产工艺及胶料质量，气缸为抱闸结构并且增加了单向阀控制，有利于接料斗4的平稳运行，为整条线的自动化生产提供了基础保障。另外，在密炼机下方投料口增加储料装置即接料斗4，由接料斗气缸42控制接料斗4开关，胶料排除后，系统检测接料斗4内有料后，自动打开，将胶料排入开炼机1中，如需要暂缓排料，即可暂时存储在接料斗4中。
28.进一步还包括用于支撑开炼机1的机架，机架为铰链接结构。机架的结构取消原来的斜撑结构采用新式的铰链接形式，通过铰链接形式降低了加工、安装的难度和成本同时也减少了现场调试的时间。
29.在其中一些实施例中，还包括用于防止胶料洒落的前挡胶板和后挡胶板，后挡胶板为对开门式，可由中间打开，以便突然断电等异常情况下快速清理胶料用。另外，配带自动测温装置，以便及时方便地测量密炼机排出的混炼胶料温度。
30.进一步的，还包括自动刮胶刀及摆胶装置。前后增加自动刮胶刀，防止胶料包辊，将输送皮带2返回的胶料送入开炼机1，将胶料压片形成环状，由自动导胶装置自动进行左右往复捣炼。开炼机1上方增加平移式自动导胶输送装置，在捣炼过程中左右匀速摆动，将胶料均匀分布在辊筒上，以提高混炼效果。配定位插销位置，进出料时固定输送机，2条运输带根据需要可以整体连接运行，也可分开运行，2条运输带整体连接运行时采用电机推动可以左右移动摆胶。
31.在其中一些实施例中，还包括输送装置，输送装置进一步包括接取回胶组件以及皮带2。该输送装置可将开炼上的胶料接取后返回开炼机1，形成胶环，满足胶料过辊。该输送装置分为3段。1段为接取回胶装置，主要作用将开炼机1压出的胶料通过气缸自动切换输送方向进行输送，可将胶料输送至2段输送皮带2返回1#开炼机1捣炼，捣炼结束后自动切换输送3段输送皮带2将胶料输送至2#开炼机1再一次进行捣炼循环。2段输送皮带2架设在1段输送皮带2上，用于胶料返回开炼机1。3段输送皮带2主要用于将胶料输送至下一台开炼机1
上。胶料送入2#开炼机1后，继续进行捣炼，整个流程与1#开炼机1相同。捣炼循环完成后，胶料送入3号压片机进行压片处理。
32.上述终炼胶开炼机操作系统的工作过程为：
33.胶料通过皮带2传输，传输过程中，当检测装置检测到皮带2跑偏后将信号传给plc，由plc传给电磁阀，通过电磁阀控制气缸的伸出返回来实现纠偏辊31的动作，完成皮带2的纠偏。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。