内油式金属波纹膨胀储油柜防锈碳钢柜罩的制造方法与流程

1.本发明涉及输变电行业防锈柜罩的制造方法，具体地说是一种内油式金属波纹膨胀储油柜防锈碳钢柜罩的制造方法。


背景技术：

2.现有输变电行业标准中的变压器用内油式波纹膨胀储油柜，其柜罩有多种样式，其中因生产厂家不同和安装环境的差异，分别有碳钢、不锈钢、非金属等多种材质；而普通碳钢材质柜罩因为具有规格齐全、价格低廉、冷热成型及焊接性能优异等特点，成为变压器金属波纹膨胀储油柜市场保有量最大、应用最广泛的一种。
3.普通碳钢材料与不锈钢、非金属材料相比，虽然其冷、热成型及焊接性能优良，但其耐腐蚀能力差也是明显的短板，所有的碳钢产品都必须做防腐蚀处理。有数据统计显示，2020年全球因锈蚀造成的失效、材料消耗等损失已达到惊人的2.5万亿美元。
4.现有的内油式金属波纹膨胀储油柜在滑轨、上盖加强圈、上盖加强带三处，其成型后的型腔皆为半封闭结构，内部存在涂装覆盖不到的问题，导致碳钢表面直接与空气接触，存在严重的锈蚀隐患。


技术实现要素：

5.针对现有内油式金属波纹膨胀储油柜在制造上存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种内油式金属波纹膨胀储油柜防锈碳钢柜罩的制造方法，解决了滑轨、上盖加强圈、上盖加强带三处涂装覆盖不到的问题，提升柜罩耐腐蚀能力。
6.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.本发明的制造方法包括如下步骤：
8.步骤一，原材料下料与成型：分别对柜罩半圆围板、半圆折弯接板、散热窗、上盖组焊件、平面折弯接板、上盖直段加强筋、穹顶加强筋组焊件及视窗组焊件下料并加工成型；
9.步骤二，组对并焊接：
10.a.将组成所述上盖组焊接件的各零部件进行单独组对、点焊牢固，满足自由翻转、吊装；
11.b.将组成所述穹顶加强筋组焊件的各零部件进行组对并满焊牢固；
12.c.将所述柜罩半圆围板、半圆折弯接板、上盖组焊件、平面折弯接板及视窗组焊件进行组对并点焊牢固，点焊完成后用支撑杆支撑在所述上盖组焊件的直段下沿位置并顶紧；
13.d.将组焊后的柜罩各焊缝分别进行分段并划线作标识；
14.e.焊接施工，以跳焊的方式满焊各接缝处，防止变形；
15.步骤三，涂装：
16.f.将所述上盖直段加强筋上的螺纹孔封堵，然后进行打磨、除油、涂装、烘干；
17.g.将所述穹顶加强筋组焊件的安装孔封堵，然后进行打磨、除油、涂装、烘干；
18.h.对柜罩内的所述支撑杆作保护，将焊接完成后的柜罩进行打磨、喷砂、除油、涂装、烘干；
19.步骤四，装配：
20.i.将所述上盖直段加强筋装入上盖组焊件的直段内腔；
21.j.将所述穹顶加强筋组焊件与上盖直段加强筋装配牢固；
22.k.拆掉柜罩内的所述支撑杆，对所述支撑杆所接触的部位进行补漆并晾至油漆实干。
23.其中：所述步骤一中，所述柜罩半圆围板下料并滚圆r400～700mm；所述半圆折弯接板及平面折弯接板下料并分别冲压成“几”字型结构，折弯角度为90～120
°
；所述上盖组焊件由上盖直端板、半圆盖、半圆盖围板三个零部件组成，所述上盖直端板、半圆盖、半圆盖围板分别下料并折弯、滚圆；所述上盖直段加强筋用宽度为60～80mm、厚度为8～10mm带钢下料并钻孔、攻螺纹、去毛刺。
24.所述步骤二中的步骤c，用三根可调长度为800～1400mm的所述支撑杆均匀分布水平支撑在所述上盖直端板下沿位置并顶紧。
25.所述步骤四中的步骤i，将所述上盖直段加强筋装入上盖直端板的内腔；所述步骤四中的步骤j，所述穹顶加强筋组焊件装配到上盖组焊件中，利用螺钉、弹性垫圈及平垫圈与所述上盖直段加强筋装配牢固。
26.所述步骤一中，所述穹顶加强筋组焊件包括穹顶加强筋及连接板，所述穹顶加强筋用宽度为60～80mm、厚度为8～10mm带钢下料并滚圆、钻孔、去毛刺，所述连接板用40～50角钢下料并滚圆、钻孔、去毛刺。
27.所述步骤三中的步骤f、步骤g，所述上盖直段加强筋上的螺纹孔及穹顶加强筋组焊件的安装孔分别用纸胶带封堵。
28.所述步骤三中的步骤h，对柜罩内的所述支撑杆用塑料袋套装起来进行保护。
29.本发明的优点与积极效果为：
30.本发明解决了现有柜罩的多处严重锈蚀隐患，降低了现有柜罩成型过程中的制造难度，改进了无用的结构，减少了原材料用量，降低了成本。
附图说明
31.图1为本发明制造方法流程框图；
32.图2为本发明所制造柜罩的主视剖视图；
33.图3为图2中的a—a剖视图；
34.图4为本发明所制造柜罩的俯视剖视图；
35.图5为图4中b处的局部放大图；
36.图6为图2中穹顶加强筋组焊件的结构主视图；
37.图7为图6的俯视图；
38.图8为图7中c向视图；
39.其中：1为柜罩半圆围板，2为半圆折弯接板，3为散热窗，4为上盖组焊件，5为平面折弯接板，6为上盖直段加强筋，7为弯顶加强筋组焊件，701为穹顶加强筋，702为连接板，8为螺钉，9为弹性垫圈，10为平垫圈，11为视窗组件。
具体实施方式
40.下面结合附图对本发明作进一步详述。
41.实施例一
42.如图1～8所示，包括如下步骤：
43.步骤一，原材料下料与成型：分别对柜罩半圆围板1、半圆折弯接板2、散热窗3、上盖组焊件4、平面折弯接板5、上盖直段加强筋6、穹顶加强筋组焊件7及视窗组焊件11下料并加工成型；其中
44.柜罩半圆围板1下料并滚圆r400mm；
45.半圆折弯接板2下料并分别冲压成“几”字型结构，折弯角度为90
°
；
46.散热窗3下料并冲出散热条形孔；
47.上盖组焊件4由上盖直端板、半圆盖、半圆盖围板三个零部件组成，上盖直端板、半圆盖、半圆盖围板分别下料并折弯、滚圆；
48.平面折弯接板5下料并分别冲压成“几”字型结构，折弯角度为90
°
；
49.上盖直段加强筋6用宽度为60mm、厚度为10mm带钢下料并钻孔、攻螺纹、去毛刺；
50.穹顶加强筋组焊件7包括穹顶加强筋701及连接板702，弯顶加强筋701为弧形，两端分别固接有连接板702；穹顶加强筋701用宽度为60mm、厚度为10mm带钢下料并滚圆、钻孔、去毛刺，连接板702用40角钢下料并滚圆、钻孔、去毛刺；
51.视窗组件11下料并冲压成型。
52.步骤二，组对并焊接：
53.a.将组成上盖组焊接件4的三个零部件进行单独组对、点焊牢固，满足自由翻转、吊装；
54.b.将组成穹顶加强筋组焊件7的两个零部件进行组对并满焊牢固；
55.c.将柜罩半圆围板1、半圆折弯接板2、上盖组焊件4、平面折弯接板5及视窗组焊件11进行组对并点焊牢固，点焊完成后用三根800mm的支撑杆均匀分布支撑在上盖组焊件4中上盖直端板下沿位置并顶紧；
56.d.将组焊后的柜罩各焊缝分别进行分段并划线作标识，此为现有技术，在此不再赘述；
57.e.焊接施工，以跳焊的方式满焊各接缝处，防止变形；
58.步骤三，涂装：
59.f.将上盖直段加强筋6上的螺纹孔用纸胶带封堵，然后进行打磨、除油、涂装、烘干；
60.g.将穹顶加强筋组焊件7的安装孔用纸胶带封堵，然后进行打磨、除油、涂装、烘干；
61.h.对柜罩内的支撑杆用塑料袋套装起来作保护，将焊接完成后的柜罩进行打磨、喷砂、除油、涂装、烘干；
62.步骤四，装配：
63.i.将上盖直段加强筋6装入上盖组焊件4中上盖直端板的内腔；
64.j.将穹顶加强筋组焊件7装配到上盖组焊件4中，利用螺钉8、弹性垫圈9及平垫圈10与上盖直段加强筋6装配牢固；
65.k.拆掉柜罩内的支撑杆，对支撑杆所接触的部位进行补漆并晾至油漆实干。
66.实施例二
67.如图1～8所示，包括如下步骤：
68.步骤一，原材料下料与成型：分别对柜罩半圆围板1、半圆折弯接板2、散热窗3、上盖组焊件4、平面折弯接板5、上盖直段加强筋6、穹顶加强筋组焊件7及视窗组焊件11下料并加工成型；其中
69.柜罩半圆围板1下料并滚圆r550mm；
70.半圆折弯接板2下料并分别冲压成“几”字型结构，折弯角度为105
°
；
71.散热窗3下料并冲出散热条形孔；
72.上盖组焊件4由上盖直端板、半圆盖、半圆盖围板三个零部件组成，上盖直端板、半圆盖、半圆盖围板分别下料并折弯、滚圆；
73.平面折弯接板5下料并分别冲压成“几”字型结构，折弯角度为105
°
；
74.上盖直段加强筋6用宽度为60mm、厚度为8mm带钢下料并钻孔、攻螺纹、去毛刺；
75.穹顶加强筋组焊件7包括穹顶加强筋701及连接板702，弯顶加强筋701为弧形，两端分别固接有连接板702；穹顶加强筋701用宽度为60mm、厚度为8mm带钢下料并滚圆、钻孔、去毛刺，连接板702用50角钢下料并滚圆、钻孔、去毛刺；
76.视窗组件11下料并冲压成型。
77.步骤二，组对并焊接：
78.a.将组成上盖组焊接件4的三个零部件进行单独组对、点焊牢固，满足自由翻转、吊装；
79.b.将组成穹顶加强筋组焊件7的两个零部件进行组对并满焊牢固；
80.c.将柜罩半圆围板1、半圆折弯接板2、上盖组焊件4、平面折弯接板5及视窗组焊件11进行组对并点焊牢固，点焊完成后用三根1100mm的支撑杆均匀分布支撑在上盖组焊件4中上盖直端板下沿位置并顶紧；
81.d.将组焊后的柜罩各焊缝分别进行分段并划线作标识，此为现有技术，在此不再赘述；
82.e.焊接施工，以跳焊的方式满焊各接缝处，防止变形；
83.步骤三，涂装：
84.f.将上盖直段加强筋6上的螺纹孔用纸胶带封堵，然后进行打磨、除油、涂装、烘干；
85.g.将穹顶加强筋组焊件7的安装孔用纸胶带封堵，然后进行打磨、除油、涂装、烘干；
86.h.对柜罩内的支撑杆用塑料袋套装起来作保护，将焊接完成后的柜罩进行打磨、喷砂、除油、涂装、烘干；
87.步骤四，装配：
88.i.将上盖直段加强筋6装入上盖组焊件4中上盖直端板的内腔；
89.j.将穹顶加强筋组焊件7装配到上盖组焊件4中，利用螺钉8、弹性垫圈9及平垫圈10与上盖直段加强筋6装配牢固；
90.k.拆掉柜罩内的支撑杆，对支撑杆所接触的部位进行补漆并晾至油漆实干。
91.实施例三
92.如图1～8所示，包括如下步骤：
93.步骤一，原材料下料与成型：分别对柜罩半圆围板1、半圆折弯接板2、散热窗3、上盖组焊件4、平面折弯接板5、上盖直段加强筋6、穹顶加强筋组焊件7及视窗组焊件11下料并加工成型；其中
94.柜罩半圆围板1下料并滚圆r700mm；
95.半圆折弯接板2下料并分别冲压成“几”字型结构，折弯角度为120
°
；
96.散热窗3下料并冲出散热条形孔；
97.上盖组焊件4由上盖直端板、半圆盖、半圆盖围板三个零部件组成，上盖直端板、半圆盖、半圆盖围板分别下料并折弯、滚圆；
98.平面折弯接板5下料并分别冲压成“几”字型结构，折弯角度为120
°
；
99.上盖直段加强筋6用宽度为80mm、厚度为10mm带钢下料并钻孔、攻螺纹、去毛刺；
100.穹顶加强筋组焊件7包括穹顶加强筋701及连接板702，弯顶加强筋701为弧形，两端分别固接有连接板702；穹顶加强筋701用宽度为80mm、厚度为10mm带钢下料并滚圆、钻孔、去毛刺，连接板702用50角钢下料并滚圆、钻孔、去毛刺；
101.视窗组件11下料并冲压成型。
102.步骤二，组对并焊接：
103.a.将组成上盖组焊接件4的三个零部件进行单独组对、点焊牢固，满足自由翻转、吊装；
104.b.将组成穹顶加强筋组焊件7的两个零部件进行组对并满焊牢固；
105.c.将柜罩半圆围板1、半圆折弯接板2、上盖组焊件4、平面折弯接板5及视窗组焊件11进行组对并点焊牢固，点焊完成后用三根1400mm的支撑杆均匀分布支撑在上盖组焊件4中上盖直端板下沿位置并顶紧；
106.d.将组焊后的柜罩各焊缝分别进行分段并划线作标识，此为现有技术，在此不再赘述；
107.e.焊接施工，以跳焊的方式满焊各接缝处，防止变形；
108.步骤三，涂装：
109.f.将上盖直段加强筋6上的螺纹孔用纸胶带封堵，然后进行打磨、除油、涂装、烘干；
110.g.将穹顶加强筋组焊件7的安装孔用纸胶带封堵，然后进行打磨、除油、涂装、烘干；
111.h.对柜罩内的支撑杆用塑料袋套装起来作保护，将焊接完成后的柜罩进行打磨、喷砂、除油、涂装、烘干；
112.步骤四，装配：
113.i.将上盖直段加强筋6装入上盖组焊件4中上盖直端板的内腔；
114.j.将穹顶加强筋组焊件7装配到上盖组焊件4中，利用螺钉8、弹性垫圈9及平垫圈10与上盖直段加强筋6装配牢固；
115.k.拆掉柜罩内的支撑杆，对支撑杆所接触的部位进行补漆并晾至油漆实干。