一种具备防尘功能的自动装卸零部件的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种具备防尘功能的自动装卸零部件的数控机床。


背景技术：

2.在数控机床的使用过程中，对工件加工需要时采用机床上的卡盘对工件进行固定，而该种方式在对工件进行固定时操作较为繁琐，同时在工件的装卸时较为麻烦，并且采用手动操作造成使用不够简便，因此难以满足使用需求。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备防尘功能的自动装卸零部件的数控机床，达到了便于对工件进行快速装卸的目的，能够提高工件在数控机床上装卸的便利性，同时整体结构相对卡盘较为简单，操作方式简单便捷，并能够保证工件在加工时的稳固性。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种具备防尘功能的自动装卸零部件的数控机床，包括机床，机床的顶部固定安装有动力装置，动力装置的输出端上设有对工件实现快速装卸使用的装载组件；
7.装载组件包括固定在动力装置端部转盘上的连接座，连接座上开设有供工件端部插入其内部的装载腔，连接座上开设有两个安装槽，两个安装槽分别位于装载腔内壁的顶部和底部位置上，安装槽的内部设有活动的定位板，连接座上固定安装有电动推杆，电动推杆的自由端与定位板传动连接。
8.进一步地，动力装置上通过销轴可旋转连接有防尘罩，防尘罩上设有透明窗，防尘罩的顶部设有与除尘设备连接使用的接头。
9.进一步地，机床的顶部设有给进机构，给进机构的活动端上设有加工端位，加工端位位于装载组件的右侧。
10.进一步地，给进机构包括固定在机床上的直线滑轨，加工端位固定在直线滑轨的滑座上，还包括固定在机床上的两个轴承座，两个轴承座之间过盈连接有螺纹丝杠，螺纹丝杠上位移端的螺母与加工端位的底部传动连接。
11.进一步地，螺纹丝杠的端部传动连接有调距手轮，调距手轮上设有对手部保护使用的防护套。
12.进一步地，定位板的表面设有防滑部，防滑部为齿形槽或者向外凸起的凸点结构。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种具备防尘功能的自动装卸零部件的数控机床，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型达到了便于对工件进行快速装卸的目的，能够提高工件在数控机床上装卸的便利性，同时整体结构相对卡盘较为简单，操作方式简单便捷，并能够保证工件在加工时的稳固性。
16.2、本实用新型通过在动力装置上配合销轴可旋转连接一个防尘罩，该防尘罩在工件装载好的前提下向右侧旋转，并将工件套装在其内部，以此达到加工时防尘的目的，能够降低尘屑的飞溅现象，并对工作场所提供防护作用，同时配合透明窗的使用，能够保证操作人员加工时的实时观察，并提高对于工架加工的便利性。
17.3、本实用新型由于给进机构的设置，通过采用直线滑轨的配合将加工端位安装在机床上，螺纹丝杠带动加工端位实现直线的给进动作，并利用螺纹丝杠的位移微调性能，使加工端位上的刀具与工件的距离具备可控性，从而保证刀具给进尺寸的精准性。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的轴向结构示意图；
20.图2为本实用新型的轴向结构示意图；
21.图3为本实用新型动力装置和装载组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型装载组件的结构示意图；
23.图5为本实用新型装载组件的剖切示意图；
24.图6为本实用新型给进机构的结构示意图。
25.图中：1、机床；2、动力装置；3、装载组件；31、连接座；32、装载腔；33、安装槽；34、定位板；35、电动推杆；4、给进机构；41、直线滑轨；42、轴承座；43、螺纹丝杠；44、调距手轮；5、加工端位；6、防尘罩；7、透明窗。
具体实施方式
26.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
27.图1-6为本实用新型的一个实施例：一种具备防尘功能的自动装卸零部件的数控机床，包括机床1，机床1的顶部固定安装有动力装置2，动力装置2的输出端上设有对工件实现快速装卸使用的装载组件3，本实用新型达到了便于对工件进行快速装卸的目的，能够提高工件在数控机床上装卸的便利性，同时整体结构相对卡盘较为简单，操作方式简单便捷，并能够保证工件在加工时的稳固性；
28.装载组件3包括固定在动力装置2端部转盘上的连接座31，连接座31上开设有供工件端部插入其内部的装载腔32，连接座31上开设有两个安装槽33，两个安装槽33分别位于装载腔32内壁的顶部和底部位置上，安装槽33的内部设有活动的定位板34，连接座31上固定安装有电动推杆35，电动推杆35的自由端与定位板34传动连接，定位板34的表面设有防滑部，防滑部为齿形槽或者向外凸起的凸点结构，通过在动力装置2端部的转盘上设置装载组件3使用时可快速的将工件的端部进行夹持固定，工件的端部插接至连接座31上的装载腔32中，两个电动推杆35同步运行并驱动定位板34动作，位于安装槽33中的定位板34动作
对工件的端部进行接触固定，使工件的端部稳固的限制在两个定位板34之间，加工完成后电动推杆35回程动作，并带动定位板34复位至安装槽33的内部，此时向外拔出工件即可完成拆除。
29.机床1的顶部设有给进机构4，给进机构4的活动端上设有加工端位5，加工端位5位于装载组件3的右侧，动力装置2上通过销轴可旋转连接有防尘罩6，防尘罩6上设有透明窗7，防尘罩6的顶部设有与除尘设备连接使用的接头，通过在动力装置2上配合销轴可旋转连接一个防尘罩6，该防尘罩6在工件装载好的前提下向右侧旋转，并将工件套装在其内部，以此达到加工时防尘的目的，能够降低尘屑的飞溅现象，并对工作场所提供防护作用，同时配合透明窗7的使用，能够保证操作人员加工时的实时观察，并提高对于工架加工的便利性。
30.给进机构4包括固定在机床1上的直线滑轨41，加工端位5固定在直线滑轨41的滑座上，还包括固定在机床1上的两个轴承座42，两个轴承座42之间过盈连接有螺纹丝杠43，螺纹丝杠43上位移端的螺母与加工端位5的底部传动连接，螺纹丝杠43的端部传动连接有调距手轮44，调距手轮44上设有对手部保护使用的防护套，由于给进机构4的设置，通过采用直线滑轨41的配合将加工端位5安装在机床1上，在使用时转动调距手轮44并带动螺纹丝杠43进行转动，配合直线滑轨41对其轴向自由度进行限制，此时螺纹丝杠43带动加工端位5实现直线的给进动作，并利用螺纹丝杠的位移微调性能，使加工端位上的刀具与工件的距离具备可控性，从而保证刀具给进尺寸的精准性。
31.本实施例工作时，通过在动力装置2端部的转盘上设置装载组件3使用时可快速的将工件的端部进行夹持固定，工件的端部插接至连接座31上的装载腔32中，两个电动推杆35同步运行并驱动定位板34动作，位于安装槽33中的定位板34动作对工件的端部进行接触固定，使工件的端部稳固的限制在两个定位板34之间，加工完成后电动推杆35回程动作，并带动定位板34复位至安装槽33的内部，此时向外拔出工件即可完成拆除。
32.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。