一种o型圈安装装置
技术领域
1.本实用新型涉及液压领域，具体是一种o型圈安装装置。
背景技术：
2.液压缸在装配时，需要把活塞和活塞杆进行组装，活塞和活塞杆之间通过o型圈进行密封，一般情况o型圈安装在活塞杆上的o型圈安装环槽内，当由于缸直径比较小时，活塞杆直径也比较细，为了保证活塞杆的强度，需要在活塞与活塞杆连接的活塞安装孔内加工o型圈安装槽，把o型圈安装在活塞的o型圈安装槽内，由于活塞和活塞杆连接孔比较小，装配人员通过手直接把o型圈安装在活塞内，操作麻烦，效率低下。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种o型圈安装装置，有效的解决了装配人员通过手直接把o型圈安装在活塞内，操作麻烦，效率低下的问题。
4.其解决的技术方案是，包括竖直设置的圆柱块，圆柱块圆周面上有多个竖直贯穿上下两端的让位槽，圆柱块圆周面上有环形槽，环形槽位于圆柱块下部，环形槽与每个让位槽交叉处的内侧面均有一个向内凹陷的凹槽；
5.圆柱块上表面竖直固定有第二连接杆，第二连接杆上套有能够上下滑动的圆环，圆环外侧有多根与让位槽一一对应的第一连接杆，第一连接杆一端与圆环外圆周面铰接，第一连接杆绕铰接点转动能够置于让位槽内。
6.其特征在于，所述的第二连接杆顶端固定有水平设置的挡板，圆环仅能在圆柱块和挡板之间滑动；第一连接杆与圆环的铰接处有扭簧，当第一连接杆位于让位槽内时，扭簧有使第一连接杆向外侧转动的作用力。
7.所述的第一连接杆截面为矩形，圆环上有贯穿上下端面的矩形通孔。
8.所述的圆柱块下端为球状。
9.本实用新型通过圆柱块、环形槽、凹槽和第一连接杆，先把o型圈固定在环形槽内，然后通过圆柱块把o型圈放入活塞的安装孔内，使第一连接杆与o型圈脱离后，o型圈在自身的弹力作用下复原进入活塞安装孔内的o型圈安装槽内，操作方便，降低了人力消耗，提高了效率。
附图说明
10.图1为本实用新型主视图。
11.图2为本实用新型主视剖视图。
12.图3为本实用新型环形槽处中部俯视剖视图。
13.图4为本实用新型圆柱块、第二连接杆和挡板结构示意图。
14.图5为实用新型圆环和第一连接杆示意图。
15.图6为本实用新型安装o型圈时，o型圈位于圆柱块上的环形槽内时示意图。
16.图7为本实用新型安装o型圈时，o型圈位于活塞上的o型圈安装槽内时示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。
18.由图1至图7给出，本实用新型包括竖直设置的圆柱块1，圆柱块1圆周面上有多个竖直贯穿上下两端的让位槽2，圆柱块1圆周面上有环形槽3，环形槽3位于圆柱块1下部，环形槽3与每个让位槽2交叉处的内侧面均有一个向内凹陷的凹槽4；
19.圆柱块1上表面竖直固定有第二连接杆5，第二连接杆5上套有能够上下滑动的圆环7，圆环7外侧有多根与让位槽2一一对应的第一连接杆9，第一连接杆9一端与圆环7外圆周面铰接，第一连接杆9绕铰接点转动能够置于让位槽2内。
20.所述的第二连接杆5顶端固定有水平设置的挡板6，圆环7仅能在圆柱块1和挡板6之间滑动；第一连接杆9与圆环7的铰接处有扭簧，当第一连接杆9位于让位槽2内时，扭簧有使第一连接杆9向外侧转动的作用力；在把o型圈安装在圆柱块1上的环形槽3内时，第一连接杆9在扭簧的作用下向外侧转动，避免了第一连接杆9对o型圈的干扰，当圆柱块1置于活塞的安装孔内时，第一连接杆9在圆环7的带动下向上滑动，第一连接杆9向上滑动进而与o型圈脱离。
21.所述的第二连接杆5截面为矩形，圆环7上有贯穿上下端面的矩形通孔8；圆环7与第第二连接杆5之间通过矩形面配合，圆环7只能沿着第二连接杆5上下滑动，无法转动，使得第一连接杆9与让位槽2一一对应，方便第一连接杆9进入让位槽2。
22.所述的圆柱块1下端为球状；便于圆柱块1进入活塞的安装孔内。
23.下面介绍本实用新型的使用过程：
24.使用前选择合适的圆柱块1，使圆柱块1的直径略小于活塞的内孔直径，当圆柱块1下端置于活塞的安装孔内且圆柱块1下端面与活塞下端面平齐时，环形槽3与活塞安装孔内的o型圈安装槽对应；
25.本实用新型使用时，把o型圈从圆柱块1下端移动至环形槽3处，向下滑动圆环7，使圆环7下端面与圆柱块1上端面接触，此时向内转动第一连接杆9，使第一连接杆9置于让位槽2内，o型圈受到第一连接杆9挤压的部分向内凹陷进入凹槽4，进而使得o型圈向内收缩并进入环形槽3内；
26.移动圆柱块1，使圆柱块1下端置于活塞的安装孔内，使圆柱块1下端与活塞的下端面平齐，此时使圆环7沿着第二连接杆5向上移动，第一连接杆9跟随圆环7向上移动，当第一连接杆9与o型圈脱离时，o型圈在自身弹性的作用下向外侧复原为圆形，此时，o型圈从圆柱块1上的环形槽3内进入活塞安装孔内的o型圈安装槽内；继续向上移动圆环7，圆环7向与挡板6接触后带动圆柱块1向上移动，使圆柱块1与活塞脱离；
27.再次把o型圈从圆柱块1下端移动至环形槽3处，重复以上过程，进行下一个o型圈的安装。
28.本实用新型具有以下显著优点：
29.本实用新型通过圆柱块1上的环形槽3、凹槽4以及第一连接杆9，使o型圈变形缩小后放入活塞内，再向上移动第一连接杆9，使o型圈在自身的作用下复原进入活塞内的o型圈安装槽内， o型圈安装快捷准确，本实用新型操作简单方便，提高了安装效率。
30.本实用新型所使用的圆柱块1下端为球状，在把圆柱块1放入活塞内时更加方便，减少了圆柱块1对活塞可能造成的损伤。
技术特征：
1.一种o型圈安装装置，其特征在于，包括竖直设置的圆柱块（1），圆柱块（1）圆周面上有多个竖直贯穿上下两端的让位槽（2），圆柱块（1）圆周面上有环形槽（3），环形槽（3）位于圆柱块（1）下部，环形槽（3）与每个让位槽（2）交叉处的内侧面均有一个向内凹陷的凹槽（4）；圆柱块（1）上表面竖直固定有第二连接杆（5），第二连接杆（5）上套有能够上下滑动的圆环（7），圆环（7）外侧有多根与让位槽（2）一一对应的第一连接杆（9），第一连接杆（9）一端与圆环（7）外圆周面铰接，第一连接杆（9）绕铰接点转动能够置于让位槽（2）内。2.根据权利要求1所述的一种o型圈安装装置，其特征在于，所述的第二连接杆（5）顶端固定有水平设置的挡板（6），圆环（7）仅能在圆柱块（1）和挡板（6）之间滑动；第一连接杆（9）与圆环（7）的铰接处有扭簧，当第一连接杆（9）位于让位槽（2）内时，扭簧有使第一连接杆（9）向外侧转动的作用力。3.根据权利要求2所述的一种o型圈安装装置，其特征在于，所述的第一连接杆（9）截面为矩形，圆环（7）上有贯穿上下端面的矩形通孔（8）。4.根据权利要求1所述的一种o型圈安装装置，其特征在于，所述的圆柱块（1）下端为球状。
技术总结
本实用新型涉及液压领域，有效的解决了装配人员通过手直接把O型圈安装在活塞内，操作麻烦，效率低下的问题；解决的技术方案是，一种O型圈安装装置，其特征在于，包括竖直设置的圆柱块，圆柱块圆周面上有多个竖直贯穿上下两端的让位槽，圆柱块圆周面上有环形槽，环形槽位于圆柱块下部，环形槽与每个让位槽交叉处的内侧面均有一个向内凹陷的凹槽，圆柱块上表面竖直固定有第二连接杆，第二连接杆上套有能够上下滑动的圆环，圆环外侧有多根与让位槽一一对应的第一连接杆，第一连接杆一端与圆环外圆周面铰接，第一连接杆绕铰接点转动能够置于让位槽内。槽内。槽内。
技术研发人员：程昱翔 徐哲琳 赵地 程真真
受保护的技术使用者：河南赛仑特液压流体科技有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/1/28
技术领域
1.本实用新型涉及液压领域，具体是一种o型圈安装装置。
背景技术：
2.液压缸在装配时，需要把活塞和活塞杆进行组装，活塞和活塞杆之间通过o型圈进行密封，一般情况o型圈安装在活塞杆上的o型圈安装环槽内，当由于缸直径比较小时，活塞杆直径也比较细，为了保证活塞杆的强度，需要在活塞与活塞杆连接的活塞安装孔内加工o型圈安装槽，把o型圈安装在活塞的o型圈安装槽内，由于活塞和活塞杆连接孔比较小，装配人员通过手直接把o型圈安装在活塞内，操作麻烦，效率低下。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种o型圈安装装置，有效的解决了装配人员通过手直接把o型圈安装在活塞内，操作麻烦，效率低下的问题。
4.其解决的技术方案是，包括竖直设置的圆柱块，圆柱块圆周面上有多个竖直贯穿上下两端的让位槽，圆柱块圆周面上有环形槽，环形槽位于圆柱块下部，环形槽与每个让位槽交叉处的内侧面均有一个向内凹陷的凹槽；
5.圆柱块上表面竖直固定有第二连接杆，第二连接杆上套有能够上下滑动的圆环，圆环外侧有多根与让位槽一一对应的第一连接杆，第一连接杆一端与圆环外圆周面铰接，第一连接杆绕铰接点转动能够置于让位槽内。
6.其特征在于，所述的第二连接杆顶端固定有水平设置的挡板，圆环仅能在圆柱块和挡板之间滑动；第一连接杆与圆环的铰接处有扭簧，当第一连接杆位于让位槽内时，扭簧有使第一连接杆向外侧转动的作用力。
7.所述的第一连接杆截面为矩形，圆环上有贯穿上下端面的矩形通孔。
8.所述的圆柱块下端为球状。
9.本实用新型通过圆柱块、环形槽、凹槽和第一连接杆，先把o型圈固定在环形槽内，然后通过圆柱块把o型圈放入活塞的安装孔内，使第一连接杆与o型圈脱离后，o型圈在自身的弹力作用下复原进入活塞安装孔内的o型圈安装槽内，操作方便，降低了人力消耗，提高了效率。
附图说明
10.图1为本实用新型主视图。
11.图2为本实用新型主视剖视图。
12.图3为本实用新型环形槽处中部俯视剖视图。
13.图4为本实用新型圆柱块、第二连接杆和挡板结构示意图。
14.图5为实用新型圆环和第一连接杆示意图。
15.图6为本实用新型安装o型圈时，o型圈位于圆柱块上的环形槽内时示意图。
16.图7为本实用新型安装o型圈时，o型圈位于活塞上的o型圈安装槽内时示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。
18.由图1至图7给出，本实用新型包括竖直设置的圆柱块1，圆柱块1圆周面上有多个竖直贯穿上下两端的让位槽2，圆柱块1圆周面上有环形槽3，环形槽3位于圆柱块1下部，环形槽3与每个让位槽2交叉处的内侧面均有一个向内凹陷的凹槽4；
19.圆柱块1上表面竖直固定有第二连接杆5，第二连接杆5上套有能够上下滑动的圆环7，圆环7外侧有多根与让位槽2一一对应的第一连接杆9，第一连接杆9一端与圆环7外圆周面铰接，第一连接杆9绕铰接点转动能够置于让位槽2内。
20.所述的第二连接杆5顶端固定有水平设置的挡板6，圆环7仅能在圆柱块1和挡板6之间滑动；第一连接杆9与圆环7的铰接处有扭簧，当第一连接杆9位于让位槽2内时，扭簧有使第一连接杆9向外侧转动的作用力；在把o型圈安装在圆柱块1上的环形槽3内时，第一连接杆9在扭簧的作用下向外侧转动，避免了第一连接杆9对o型圈的干扰，当圆柱块1置于活塞的安装孔内时，第一连接杆9在圆环7的带动下向上滑动，第一连接杆9向上滑动进而与o型圈脱离。
21.所述的第二连接杆5截面为矩形，圆环7上有贯穿上下端面的矩形通孔8；圆环7与第第二连接杆5之间通过矩形面配合，圆环7只能沿着第二连接杆5上下滑动，无法转动，使得第一连接杆9与让位槽2一一对应，方便第一连接杆9进入让位槽2。
22.所述的圆柱块1下端为球状；便于圆柱块1进入活塞的安装孔内。
23.下面介绍本实用新型的使用过程：
24.使用前选择合适的圆柱块1，使圆柱块1的直径略小于活塞的内孔直径，当圆柱块1下端置于活塞的安装孔内且圆柱块1下端面与活塞下端面平齐时，环形槽3与活塞安装孔内的o型圈安装槽对应；
25.本实用新型使用时，把o型圈从圆柱块1下端移动至环形槽3处，向下滑动圆环7，使圆环7下端面与圆柱块1上端面接触，此时向内转动第一连接杆9，使第一连接杆9置于让位槽2内，o型圈受到第一连接杆9挤压的部分向内凹陷进入凹槽4，进而使得o型圈向内收缩并进入环形槽3内；
26.移动圆柱块1，使圆柱块1下端置于活塞的安装孔内，使圆柱块1下端与活塞的下端面平齐，此时使圆环7沿着第二连接杆5向上移动，第一连接杆9跟随圆环7向上移动，当第一连接杆9与o型圈脱离时，o型圈在自身弹性的作用下向外侧复原为圆形，此时，o型圈从圆柱块1上的环形槽3内进入活塞安装孔内的o型圈安装槽内；继续向上移动圆环7，圆环7向与挡板6接触后带动圆柱块1向上移动，使圆柱块1与活塞脱离；
27.再次把o型圈从圆柱块1下端移动至环形槽3处，重复以上过程，进行下一个o型圈的安装。
28.本实用新型具有以下显著优点：
29.本实用新型通过圆柱块1上的环形槽3、凹槽4以及第一连接杆9，使o型圈变形缩小后放入活塞内，再向上移动第一连接杆9，使o型圈在自身的作用下复原进入活塞内的o型圈安装槽内， o型圈安装快捷准确，本实用新型操作简单方便，提高了安装效率。
30.本实用新型所使用的圆柱块1下端为球状，在把圆柱块1放入活塞内时更加方便，减少了圆柱块1对活塞可能造成的损伤。
技术特征：
1.一种o型圈安装装置，其特征在于，包括竖直设置的圆柱块（1），圆柱块（1）圆周面上有多个竖直贯穿上下两端的让位槽（2），圆柱块（1）圆周面上有环形槽（3），环形槽（3）位于圆柱块（1）下部，环形槽（3）与每个让位槽（2）交叉处的内侧面均有一个向内凹陷的凹槽（4）；圆柱块（1）上表面竖直固定有第二连接杆（5），第二连接杆（5）上套有能够上下滑动的圆环（7），圆环（7）外侧有多根与让位槽（2）一一对应的第一连接杆（9），第一连接杆（9）一端与圆环（7）外圆周面铰接，第一连接杆（9）绕铰接点转动能够置于让位槽（2）内。2.根据权利要求1所述的一种o型圈安装装置，其特征在于，所述的第二连接杆（5）顶端固定有水平设置的挡板（6），圆环（7）仅能在圆柱块（1）和挡板（6）之间滑动；第一连接杆（9）与圆环（7）的铰接处有扭簧，当第一连接杆（9）位于让位槽（2）内时，扭簧有使第一连接杆（9）向外侧转动的作用力。3.根据权利要求2所述的一种o型圈安装装置，其特征在于，所述的第一连接杆（9）截面为矩形，圆环（7）上有贯穿上下端面的矩形通孔（8）。4.根据权利要求1所述的一种o型圈安装装置，其特征在于，所述的圆柱块（1）下端为球状。
技术总结
本实用新型涉及液压领域，有效的解决了装配人员通过手直接把O型圈安装在活塞内，操作麻烦，效率低下的问题；解决的技术方案是，一种O型圈安装装置，其特征在于，包括竖直设置的圆柱块，圆柱块圆周面上有多个竖直贯穿上下两端的让位槽，圆柱块圆周面上有环形槽，环形槽位于圆柱块下部，环形槽与每个让位槽交叉处的内侧面均有一个向内凹陷的凹槽，圆柱块上表面竖直固定有第二连接杆，第二连接杆上套有能够上下滑动的圆环，圆环外侧有多根与让位槽一一对应的第一连接杆，第一连接杆一端与圆环外圆周面铰接，第一连接杆绕铰接点转动能够置于让位槽内。槽内。槽内。
技术研发人员：程昱翔 徐哲琳 赵地 程真真
受保护的技术使用者：河南赛仑特液压流体科技有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/1/28
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