一种玻璃钢模壳加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢模壳技术领域，特别涉及一种玻璃钢模壳加工用定位装置。


背景技术：

2.传统的玻璃钢模壳在使用的过程中操作复杂并且装置繁重，工作人员在使用的过程中费时费力，并且传统的玻璃钢模壳的防护功能较差，不能对其进行很好的防护，在搬运的过程中难免会被磕碰，实用性和使用体验较差，不利于推广和使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种玻璃钢模壳加工用定位装置，能够解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢模壳加工用定位装置，包括回形台、升降机构和定位组件；
5.所述回形台的顶部设置有l型转动架，回形台的顶部固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与l型转动架固定连接；
6.所述升降机构设于l型转动架的顶部；
7.所述定位组件包括定位机构和拉伸机构，拉伸机构设于回形台的顶部，定位机构设于拉伸机构的顶部，定位机构包括防护定位框、滑动块、放置台、铰接杆和固定块，回形台的顶部设置有安装筒，安装筒的顶部固定安装有固定块，固定块的外壁上设置有四组铰接杆，固定块的顶部设置有放置台，放置台的内部设置有四组滑动块，滑动块的底部与四组铰接杆的一端铰接安装，滑动块的顶部固定安装有四组防护定位框。
8.优选的，拉伸机构包括安装筒、弹簧固定杆、弹簧、活塞和拉杆，回形台的顶部开设有孔洞，孔洞内设置有弹簧固定杆，弹簧固定杆的一端延伸至回形台的底部并固定安装有拉杆，安装筒的内部套设安装有活塞，安装筒的底部开设有开孔，弹簧固定杆的另一端穿过开孔延伸至安装筒的内部并与活塞的底部固定连接，安装筒的内部设置有弹簧，弹簧的两端分别与安装筒的内侧底部和活塞的底部固定连接，可以对放置台上的防护定位框进行移动。
9.优选的，升降机构包括风机、软管、气缸、伸缩杆和吸盘，l型转动架的顶部固定安装有气缸，气缸的自由端延伸至l型转动架的内侧顶部并固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底部固定安装有吸盘，l型转动架的顶部固定安装有风机，风机的输入端固定安装有软管，l型转动架的顶部开设有孔洞，软管穿过孔洞延伸至l型转动架的内侧顶部并与吸盘固定连接，可以对玻璃钢模壳进行吸附将其放入放置台上，防止在搬运的过程中受到损坏。
10.优选的，放置台的内部固定安装有四组滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块的外壁上固定安装有四组滑动块，滑块滑动安装在滑槽上，滑动块滑动安装在放置台上，使防护定位框能够更好的移动到合适的位置。
11.优选的，防护定位框的外壁上均固定安装有橡胶防护套，可以对玻璃钢模壳进行防护。
12.优选的，吸盘的外壁上开设有多组小孔，小孔上均设置有橡胶垫，增大摩擦，使玻璃钢模壳在吸附的过程中不会脱落。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该玻璃钢模壳加工用定位装置，通过风机、软管、气缸、伸缩杆、吸盘、电机和l型转动架的配合使用，使玻璃钢模壳加工用的定位装置在对玻璃钢模壳进行吸附放置进行定位的过程中不会因为搬运磕碰对玻璃钢模壳造成损坏，并且还节省人力物力，降低了工作人员的工作量，使该装置的实用性更高。
15.(2)、该玻璃钢模壳加工用定位装置，通过防护定位框、滑动块、放置台、铰接杆、固定块、安装筒、弹簧固定杆、弹簧、活塞和拉杆的配合使用，使玻璃钢模壳加工用的定位装置利用弹簧和弹簧固定杆以及铰接杆和固定块的收缩原理来对玻璃钢模壳进行定位加工，不仅不会损伤玻璃钢模壳，而且还操作简单，并且防护定位框上的橡胶防护套对玻璃钢模壳进行第二层防护，提高了工作人员的工作进度，拓展了该装置的使用范围，有利于推广和使用。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型吸盘俯视示意图；
19.图3为本实用新型放置台俯视示意图。
20.附图标记：回形台1、l型转动架2、电机3、升降机构4、风机401、软管402、气缸403、伸缩杆404、吸盘405、定位机构5、防护定位框501、滑动块502、放置台503、铰接杆504、固定块505、拉伸机构6、安装筒601、弹簧固定杆602、弹簧603、活塞604、拉杆605。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.实施例一：
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢模壳加工用定位装置，包括回形台1、升降机构4和定位组件，回形台1的顶部设置有l型转动架2，回形台1的顶部固定安装有电机3，电机3的输出轴通过联轴器与l型转动架2固定连接，升降机构4设于l型转动架2的顶部，定位组件包括定位机构5和拉伸机构6，拉伸机构6设于回形台1的顶部，定位机构5设于拉伸机构6的顶部，定位机构5包括防护定位框501、滑动块502、放置台503、铰接杆504和固定块505，回形台1的顶部设置有安装筒601，安装筒601的顶部固定安装有固定块505，固定块505的外壁上设置有四组铰接杆504，固定块505的顶部设置有放置台503，放置台503的内部设置有四组滑动块502，滑动块502的底部与四组铰接杆504的一端铰接安装，
滑动块502的顶部固定安装有四组防护定位框501。
24.进一步的，放置台503的内部固定安装有四组滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块的外壁上固定安装有四组滑动块502，滑块滑动安装在滑槽上，滑动块502滑动安装在放置台503上。
25.更进一步的，防护定位框501的外壁上均固定安装有橡胶防护套，使玻璃钢模壳加工用的定位装置利用弹簧603和弹簧固定杆602以及铰接杆504和固定块505的收缩原理来对玻璃钢模壳进行定位加工，不仅不会损伤玻璃钢模壳，而且还操作简单，并且防护定位框501上的橡胶防护套对玻璃钢模壳进行第二层防护，提高了工作人员的工作进度，拓展了该装置的使用范围。
26.实施例二：
27.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，拉伸机构6包括安装筒601、弹簧固定杆602、弹簧603、活塞604和拉杆605，回形台1的顶部开设有孔洞，孔洞内设置有弹簧固定杆602，弹簧固定杆602的一端延伸至回形台1的底部并固定安装有拉杆605，安装筒601的内部套设安装有活塞604，安装筒601的底部开设有开孔，弹簧固定杆602的另一端穿过开孔延伸至安装筒601的内部并与活塞604的底部固定连接，安装筒601的内部设置有弹簧603，弹簧603的两端分别与安装筒601的内侧底部和活塞604的底部固定连接。
28.进一步的，升降机构4包括风机401、软管402、气缸403、伸缩杆404和吸盘405，l型转动架2的顶部固定安装有气缸403，气缸403的自由端延伸至l型转动架2的内侧顶部并固定安装有伸缩杆404，伸缩杆404的底部固定安装有吸盘405，l型转动架2的顶部固定安装有风机401，风机401的输入端固定安装有软管402，l型转动架2的顶部开设有孔洞，软管402穿过孔洞延伸至l型转动架2的内侧顶部并与吸盘405固定连接。
29.更进一步的，吸盘405的外壁上开设有多组小孔，小孔上均设置有橡胶垫，使玻璃钢模壳加工用的定位装置在对玻璃钢模壳进行吸附放置进行定位的过程中不会因为搬运磕碰对玻璃钢模壳造成损坏，并且还节省人力物力，降低了工作人员的工作量，使该装置的实用性更高，有利于推广。
30.工作原理：启动电机3，电机3转动带动l型转动架2转动使l型转动架2旋转至另一个方向，启动气缸403和风机401，气缸403自由端伸缩下降使吸盘405贴紧玻璃钢模壳，与此同时风机401开始吸气对玻璃钢模壳产生吸附作用，再将l型转动架2旋转，使吸盘405对准定位机构5的正下方再将其放下，拉动拉杆605，拉杆605带动弹簧固定杆602使弹簧603收缩，随即固定块505和铰接杆504随着重力也下压带动滑动块502滑动，随即防护定位框501也滑动至合适的位置对玻璃钢模壳进行定位。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。