一种旋拧紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工、组装的领域，尤其涉及一种旋拧紧固装置。


背景技术：

2.目前，在现有技术中，对于一些螺纹件的安装，还是由操作人员手动操作。例如，对于带螺纹的橡胶锁紧件，目前仍由操作人员用手直接夹持住橡胶锁紧件的一部分进行旋拧来拧紧。然而，以手动方式执行螺纹件的安装存在一些问题，例如，长时间的手动拧紧动作会造成操作人员的双手出现极度疲劳，甚至导致双手表面皮肤受损例如破裂等，而且，手动安装螺纹件将无法提供较大的安装扭矩，这将使得螺纹件无法被牢靠地安装。对于橡胶锁紧件，其上往往附着有工业橡胶颗粒物，这些颗粒物气味难闻且难去除，对于长期执行紧固操作的操作人员而言，这些颗粒物将残留在操作人员的双手上，导致双手留有黑色渍迹，甚至难闻的气味。特别地，在一些特殊的应用场合下，用于安装螺纹件的空间有限，导致双手无法自如执行旋拧操作，这种情形下，安装效率将明显降低。
3.鉴于上述情况，现有技术中亟需一种辅助工具来帮助操作人员执行旋拧紧固操作。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型实施例期望提供一种旋拧紧固装置。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种旋拧紧固装置，其特征在于，所述旋拧紧固装置包括：
7.呈柱状的握柄；以及
8.设置在所述握柄的轴向端部上的接合部，所述接合部用于以形状配合的方式与待紧固件接合，
9.其中，所述接合部设置成当所述接合部与待紧固件接合时，通过旋转所述握柄能够使所述待紧固件随着所述紧固装置一起旋转，从而被拧紧。
10.本实用新型实施例提供了一种旋拧紧固装置，该旋拧紧固装置的一端设置成适于由手抓握的握柄，另一端设置成具有与待紧固件相匹配的形状，使得能够直接与待紧固件以形状配合的方式接合，由此，在旋拧紧固装置与待紧固件接合的情况下，通过旋转旋拧紧固装置即可以带动待紧固件旋转，从而将待紧固件拧紧。与现有技术中操作人员用手直接夹持待紧固件来手动拧紧待紧固件的情况相比，使用本实用新型提供的旋拧紧固装置不仅避免了直接用手拧紧待紧固件所导致的手部疲劳以及对手部的污染甚至是损伤，而且明显提升了操作效率，此外，还可以对待紧固件施加相对较大的扭矩，确保待紧固件能够被牢靠地旋拧到位。
附图说明
11.图1示出了根据本实用新型实施例提供的旋拧紧固装置正视图和仰视图；
12.图2示出了根据本实用新型的另一实施例提供的旋拧紧固装置的截面图；
13.图3示出了根据本实用新型的另一实施例提供的旋拧紧固装置的截面图及仰视图；
14.图4示出了根据本实用新型的另一实施例提供的旋拧紧固装置的截面图和仰视图；
15.图5示出了根据本实用新型的另一实施例提供的旋拧紧固装置；以及
16.图6示出了根据本实用新型实施例提供的待紧固件的立体图。
具体实施方式
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参见图1，图1示出了根据本实用新型实施例提供的旋拧紧固装置正视图和仰视图。本实用新型实施例提供了一种旋拧紧固装置1，所述旋拧紧固装置1包括：
19.呈柱状的握柄11；以及
20.设置在所述握柄11的轴向端部111上的接合部21，所述接合部21用于以形状配合的方式与待紧固件s(例如参见图5)接合，
21.其中，所述接合部21设置成当所述接合部21与待紧固件s接合时，通过旋转所述握柄11能够使所述待紧固件s随着所述紧固装置1一起旋转，从而被拧紧。
22.根据本实用新型实施例提供的技术方案，旋拧紧固装置1的与轴向端部111相反的轴向端部112设置成半球形，以适合于用手抓握。当操作人员通过使用旋拧紧固装置1来拧紧待紧固件s时，操作人员抓握握柄11，并将旋拧紧固装置1的轴向端部111与拧紧待紧固件s以形状配合的方式接合，使得旋拧紧固装置1和待紧固件s结合成一体并且能够一体地旋转。由此，替代现有技术中由操作人员用手直接接触待紧固件s并将其拧紧的方式，操作人员可以借助于旋拧紧固装置1以省力、清洁且可靠的方式来拧紧待紧固件s，提高了工作效率，也确保了待紧固件s的安装。
23.参见图2，图2示出了根据本实用新型的另一实施例提供的旋拧紧固装置的截面图。如图2所示，所述握柄包括固定柄部113和可旋转柄部114，
24.其中，所述固定柄部113和所述可旋转柄部114同轴地连接，并且所述可旋转柄部114能够相对于所述固定柄部113绕共同的轴线x旋转，并且
25.其中，所述接合部21设置在所述可旋转柄部114的与所述固定柄部113相反的端部上，并且所述可旋转柄部114能够相对于所述固定柄部113旋转，使得当所述接合部21与待紧固件s接合时，通过旋转所述可旋转柄部114能够使所述待紧固件s随着所述可旋转柄部114一起旋转，从而被拧紧。
26.根据本实用新型实施例提供的技术方案，握柄11包括同轴地连接的固定柄部113和可旋转柄部114，当操作人员使用旋拧紧固装置1时，可以将固定柄部113握在手中，与此同时，用手指转动可旋转柄部114即可将与接合部21接合的待紧固件s拧紧，其中，操作人员
通过握紧固定柄部113以使其相对于手固定不仅可以更稳定地把持整个旋拧紧固装置1，还有利于操作人员借助于旋拧紧固装置1向待紧固件s施加辅助的轴向力以确保待紧固件s被旋拧到位。
27.继续参照图2，根据本实用新型实施例提供的技术方案，所述旋拧紧固装置1还包括设置在所述固定柄部113与所述可旋转柄部114之间的轴承115，以便于所述可旋转柄部114相对于所述固定柄部113旋转。通过在固定柄部113与可旋转柄部114之间设置轴承115可以有助于可旋转柄部114更平稳、流畅的旋转，从而提高旋拧效率。
28.另外，如图2所示，为了连接轴承115，所述固定柄部113包括沿轴向方向x从与所述可旋转柄部114相对的端面延伸出的轴颈部1131，所述可旋转柄部114包括从与所述固定柄部113相对的端面处凹入的凹部1141，
29.其中，所述轴承115的内圈1151与所述轴颈部1131过盈配合，并且所述轴承115的外圈1152容置在所述可旋转柄部114的凹部1141中。
30.根据本实用新型实施例提供的技术方案，如图2所示，所述轴承115可以为深沟球轴承。
31.根据本实用新型实施例提供的技术方案，如图2所示，所述深沟球轴承的数目可以多于一个。例如，旋拧紧固装置1包括两个深沟球轴承。
32.参见图3，图3示出了根据本实用新型的另一实施例提供的旋拧紧固装置的截面图及仰视图。如图3所示，所述旋拧紧固装置1还包括设置在所述接合部21处的磁体31，所述磁体31用于在所述旋拧紧固装置1与待紧固件s接合时磁吸附待紧固件s，以避免待紧固件s从所述接合部21掉落。具体地，如图3所示，磁体31设置在握柄11的设置有接合部21的端面上，其中，磁体31设置在握柄11中，但磁体11的下表面暴露于握柄11之外并且与握柄11的下端面齐平，由此，当接合部21与待紧固件s接合时，磁体31的下表面能够与待紧固件的上表面相接触，从而将待紧固件s磁吸附至旋拧紧固装置1。由此，防止了待紧固件s从所述接合部21脱离，进一步方便了旋拧操作，提高了操作效率。
33.参见图4，图4示出了根据本实用新型的另一实施例提供的旋拧紧固装置的截面图和仰视图。如图4所示，所述磁体31借助于紧固件41连接在所述接合部21处。如本领域技术人员可以理解的，磁体31也可通过其他方式连接在接合部21处，例如但不限于，焊接、直接螺纹连接、铆接等。
34.参见图5，图5示出了根据本实用新型的另一实施例提供的旋拧紧固装置。如图5所示，在旋拧紧固装置1的外表面上形成有凸棱51。在图5中示出的示例中，凸棱51形成在握柄11的可旋转柄部114的外表面上，使得当操作人员使用旋拧紧固装置1拧紧待紧固件s时，可以通过用手指对凸棱51施加切向力来使可旋转柄部114旋转，由此使得操作更为方便、省力，避免了手指打滑的情况发生。
35.参见图6，图6示出了根据本实用新型实施例提供的待紧固件的立体图。如图6所示，待紧固件s为盘状的膜片，所述膜片包括位于膜片的径向边缘处并且垂直于膜片延伸的多个凸起p，所述接合部21与所述多个凸起p形状配合。
36.根据本实用新型实施例，如图5所示，所述多个凸起p沿着所述膜片的周向均匀分布。如本领域技术人员所能够理解的，待紧固件s的形状不限于本实用新型中所示出的形状，也可以呈其他形状。对于呈其他形状的待紧固件s，接合部21具有相对应的形状使得能
够与待紧固件s形成形状配合并且能够与待紧固件s一体地旋转。
37.与现有技术中操作人员用手直接夹持待紧固件来手动拧紧待紧固件的情况相比，使用本实用新型提供的旋拧紧固装置不仅避免了直接用手拧紧待紧固件所导致的手部疲劳以及对手部的污染甚至是损伤，而且明显提升了操作效率，此外，还可以对待紧固件施加相对较大的扭矩，确保待紧固件能够被牢靠地旋拧到位。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。