一种降低铜箔边缘缺口现象的裁切装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及铜箔加工的技术领域，具体为一种降低铜箔边缘缺口现象的裁切装置。


背景技术：

2.铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，铜箔一般有90箔和88箔两种，即为含铜量为90%和88%，尺寸为16*16cm 铜箔，是用途最广泛的装饰材料，在对铜箔的加工过程中，通常需要用到裁切装置来对铜箔边缘位置进行裁切，降低出现缺口的几率。
3.在如今现有的铜箔裁切装置中，例如申请号为cn201720218663.x申请文案的技术结构中，包括固定板、圆形柱、活动圆杆、安装板、移动板、弹簧、裁切刀具、活动块、滑杆以及定位杆，所述固定板右端固定着圆形柱，所述安装板右端设有弹簧，所述弹簧右端设置有移动板，所述移动板左端固定着活动圆杆，所述安装板与固定板对称安装在裁切平台左右两端，所述裁切刀具下端设有活动块，所述活动块装配在滑杆上，所述活动块右端设置有定位杆，该装置虽然实现了对铜箔的裁切，但是需要人工操作，耗时耗力，工作效率降低，无法避免人为操作的误差，在裁剪过程中会造成缺口，降低裁切质量，并且没有压平的功能，铜箔容易出现折痕。
4.基于此，我们需要研制出一种自动线性裁切装置，从而可以对铜箔进行自动线性裁切，无需人工操作，省时省力，在一定程度上减少了失误几率，避免缺口产生，并且能够压平铜箔上的折痕，提高了裁切质量，十分的高效快捷。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种降低铜箔边缘缺口现象的裁切装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种降低铜箔边缘缺口现象的裁切装置，包括自动线性裁切装置，所述自动线性裁切装置包括底座，所述底座上表面一侧对称设置有开口支撑架，每个所述开口支撑架内均设置有升降支架，每个所述升降支架一侧均设置有安装槽，所述安装槽内壁一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆远离第一电机一端转动连接有连接座，所述连接座外壁与安装槽内壁一侧相互连接，所述丝杆上设置有螺母座，所述螺母座外壁下侧设置有移动架，所述移动架下端设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有裁切刀片，所述底座上表面另一侧设置有压平固定组件。
8.进一步的，每个所述开口支撑架内壁下侧均设置有电动推杆，每个所述电动推杆上端均与升降支架下侧相互连接。
9.进一步的，所述第二电机的壳体外壁一侧设置有位移传感器。
10.进一步的，其中一个所述开口支撑架外壁一侧设置有控制器。
11.进一步的，所述底座下表面设置有螺纹孔安装板。
12.进一步的，所述压平固定组件包括两个凹槽块，每个所述凹槽块外壁下侧均与底座上表面相互连接，每个所述凹槽块内均设置有连接轴，每个所述连接轴上均设置有转动架，每个所述转动架转动连接有压平辊。
13.进一步的，每个所述转动架上均设置有滑口，每个所述滑口均与连接轴滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过自动线性裁切装置，从而可以对铜箔进行自动线性裁切，无需人工操作，省时省力，在一定程度上减少了失误几率，提高了裁切质量，十分的高效快捷，通过压平固定组件，实现了对铜箔上的折痕进行压平并固定，通过螺纹孔安装板，实现了对装置整体的安装固定。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的自动线性裁切装置结构示意图；
19.图3为本实用新型的安装槽内部结构截面示意图；
20.图4为本实用新型的压平固定组件结构示意图。
21.图中：1、自动线性裁切装置；11、底座；12、开口支撑架；13、升降支架；14、安装槽；15、第一电机；16、丝杆；161、连接座；17、螺母座；171、移动架；18、第二电机；181、裁切刀片；19、电动推杆；2、压平固定组件；21、凹槽块；22、连接轴；23、转动架；231、滑口；24、压平辊；3、位移传感器；4、控制器；5、螺纹孔安装板。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请着重参照附图1-4，一种降低铜箔边缘缺口现象的裁切装置，包括自动线性裁切装置1，所述自动线性裁切装置1包括底座11，所述底座11上表面一侧对称设置有开口支撑架12，每个所述开口支撑架12内均设置有升降支架13，每个所述升降支架13一侧均设置有
安装槽14，所述安装槽14内壁一侧设置有第一电机15，所述第一电机15的输出端设置有丝杆16，所述丝杆16远离第一电机15一端转动连接有连接座161，所述连接座161外壁与安装槽14内壁一侧相互连接，所述丝杆16上设置有螺母座17，所述螺母座17外壁下侧设置有移动架171，所述移动架171下端设置有第二电机18，所述第二电机18的输出端设置有裁切刀片181，所述底座11上表面另一侧设置有压平固定组件2。
26.请着重参照附图1和附图2，每个所述开口支撑架12内壁下侧均设置有电动推杆19，每个所述电动推杆19上端均与升降支架13下侧相互连接，通过电动推杆19，实现了裁切刀片181上下移动的能力，所述第二电机18的壳体外壁一侧设置有位移传感器3（型号：l2-40），通过位移传感器3，实现了对裁切刀片181移动距离的精准控制，其中一个所述开口支撑架12外壁一侧设置有控制器4（型号：kv-n40dtp），通过控制器4，实现了对裁切刀片181移动的控制。
27.请着重参照附图1和附图4，所述底座11下表面设置有螺纹孔安装板5，通过螺纹孔安装板5，实现了对装置整体的安装和固定，所述压平固定组件2包括两个凹槽块21，每个所述凹槽块21外壁下侧均与底座11上表面相互连接，每个所述凹槽块21内均设置有连接轴22，每个所述连接轴22上均设置有转动架23，每个所述转动架23转动连接有压平辊24，每个所述转动架23上均设置有滑口231，每个所述滑口231均与连接轴22滑动连接，通过压平固定组件2，实现了对铜箔上的折痕进行压平并固定。
28.本实用新型的具体操作方式如下：
29.首先将装置整体放置在水平桌面上，然后检查装置整体上的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后接通电源，然后将铜箔平铺到底座11上，由压平固定组件2中的压平辊24将铜箔上的折痕压平，并靠压平辊24本身的重力固定铜箔，随后打开自动线性裁切装置1，电动推杆19缩短，升降支架13向下移动，随之裁切刀片181向下移动到铜箔边缘位置，随后第一电机15和第二电机18启动，丝杆16转动，螺母座17通过移动架171带动裁切刀片181对铜箔进行水平线性裁切。
30.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。