大理石平台的制作方法

1.本实用新型涉及平台装置技术领域，具体涉及大理石平台。


背景技术：

2.在成像装置的组装过程中常需要通过平台的模组进行，平台通常为台面板上安装固定件的结构，如图2所示，固定件(2)及台面板(1)为钢制，其表面的平面度低，造成平台上模组运行的精度降低，需改进。


技术实现要素：

3.为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
4.本申请文件公开大理石平台，包括台面板及固定件，固定件相对设置在台面板上，所述平台包括升降机构，固定件下方设置升降机构，升降机构的伸缩端与固定件连接，所述固定件、台面板为大理石材质，且固定件包括第一分体及l型第二分体，两第二分体的横端部固定且第二分体的纵端部分别固定第一分体使固定件呈槽状，第一分体与台面板固定。
5.本方案中的改进主要在两点，第一在于固定件、台面板的材质采用大理石材质，相比以前的钢材质，本大理石材质的平面度高，有利于提高模组运行的精度。第二在于将大理石材质的固定件改为分体式结构，方便组装及运输，升降机构有助改变固定件高度。
6.进一步，其一第二分体的横端部设置凹槽，另一第二分体的横端部成型凸柱一，凸柱一插入凹槽中且凹槽的侧面槽璧上设置孔一，孔一中固定限位件，凸柱一上对应限位件的位置处设置孔二，以凸柱一与凹槽的插接配合结构有助快速组装成型，并增加限位件有助提高分体组装后的稳定性。
7.进一步，所述限位件包括筒体及正四棱柱型本体，筒体的轴径大于本体的宽度，筒体外周设置螺纹，孔一孔口处腔壁上对应设置螺纹，矩形本体的端部设置凸柱二且另一端部为直角形，凸柱二插入筒体沿轴向所开的孔三中且螺栓自孔三周面孔壁拧入并伸入凸柱二沿轴向所开的槽中，筒体与矩形本体之间的凸柱二上套弹簧，本限位件以筒体与矩形本体组成主体，矩形本体端部的凸柱伸入筒体孔三中形成转动连接，螺栓自孔三周面孔壁拧入伸入凸柱二轴向的槽中，在轴向限制凸柱二与筒体分离，弹簧使筒体与本体形成轴向弹性往复结构，限位件插入孔二时，矩形本体插入继而筒体拧入并推动本体端部往前伸入第二分体凹槽中，凸柱一插入过程中抵接本体端部的斜面使本体后移，凸柱一继续移动至本体端部插入孔二形成限位，需要拆卸时将限位件拧出即可。
8.进一步，所述第二分体的纵端部设置凸柱三，第一分体对应设置槽且该槽的槽腔中嵌入钢制套筒，凸柱三嵌入套筒中，本方案中增加钢制套筒提高强度，凸柱三嵌入套筒中，插接式结构方便组装及运输。
9.进一步，所述第一分体上的槽腔周壁上自上至下间隔设置多个孔四，孔四中设置插柱，插柱的端部穿过套筒并伸入凸柱三对应设置的孔五中，以插柱插入凸柱三的孔五中以限制凸柱三与第一分体的轴向分离。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.1、本实用新型改进平台的结构以提高平面精度，分体式组装结构有利于。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是实施例1中本平台侧视结构图；
14.图2是常见的平台结构；
15.图3是限位件的结构图；
16.其中，附图标记为：
17.1、台面板；2、固定件；3、限位件；4、升降机构；5、插柱；6、套筒；7、固定座；8、固定板；20、第二分体；21、第一分体；22、凸柱一；23、凸柱三；24、外凸部；31、本体；32、直角形；33、螺栓；34、弹簧；35、孔三。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
19.实施例1
20.常规的平台如图2所示，板状台面板1的顶面相对两边侧安装固定件2，台面板及固定件常采用钢材质，造成平面度低。
21.如图1、图3所示，本大理石平台的整体构型与图2一致，包括台面板1及固定件2，采用大理石材质，固定件2相对固定在台面板1顶面相对两边侧。固定件2包括第一分体21及l型第二分体20，如图1所示，左、右侧第二分体20的横端部固定为一体，左、右第二分体的纵端部成型凸柱三23，第一分体21顶端部对应位置处轴向成型有槽且该槽的槽腔中嵌入钢制套筒6，凸柱三嵌入套筒中，第一分体21上的槽腔周壁、套筒周壁自上至下对应位置间隔成型多个孔四，孔四中插入插柱5，插柱的端部穿过套筒并伸入凸柱三23对应成型的孔五中，限制轴向分离，第一分体、第二分体固定成槽状。
22.左侧第二分体的横端部轴向成型凹槽，右侧第二分体的横端部轴向成型凸柱一22，两第二分体的横端固定为一体时，凸柱一插入凹槽中且凹槽的侧面槽璧上成型孔一，孔一中安装限位件3，凸柱一上对应限位件端部的位置处成型孔二。限位件包括圆筒体及正四棱柱型本体31，筒体的轴径大于本体的宽度，筒体外周成型螺纹面，孔一孔口处腔壁上对应成型螺纹面，螺纹面之后的空腔为与本体一致的正四棱柱型。矩形本体的顶端部成型凸柱二且尾端部为直角形32，筒体的中间沿轴向成型孔三35，螺栓33自孔三周面孔壁拧入并伸入凸柱二表面沿轴向所开的长槽中以限制凸柱二与筒体的分离，筒体与矩形本体之间的凸柱二上套弹簧34，弹簧一端抵接筒体，另一端抵接矩形本体。
23.本实施例中，第一分体21的尾端部轴向外凸且外凸部24嵌入台面板的槽中，升降机构4选用液压缸，缸体安装台面板边侧外的固定座7上，伸缩端上安装固定板8，且固定板通过螺栓紧固在两第二分体横端对接处底面位置，以液压缸升降机构第二分体，第一分体
纵端上升移动至不同位置的孔四时，插入插柱，减轻液压缸的压力。
24.组装时，首先将限位件的矩形本体插入孔一中，转动筒体螺接在孔二孔口处并继续推进本体前移，本体的端部斜面朝向凸柱二插入方向，第二分体横端对接时，凸柱二插入槽中抵接斜面使其后移，凸柱二前行至本体端部插入凸柱二侧面孔二中，限制脱离。之后将固定后的两第二分体纵端部上凸柱三嵌入台面板上的第一分体套筒中，对应插入插柱即可。
25.端部的凸柱伸入筒体孔三中形成转动连接，螺栓自孔三周面孔壁拧入伸入凸柱二轴向的槽中，在轴向限制凸柱二与筒体分离，弹簧使筒体与本体形成轴向弹性往复结构，限位件插入孔二时，矩形本体插入继而筒体拧入并推动本体端部往前伸入第二分体凹槽中，凸柱一插入过程中抵接本体端部的斜面使本体后移，凸柱一继续移动至本体端部插入孔二形成限位，需要拆卸时将限位件拧出即可。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.大理石平台，包括台面板及固定件，固定件相对设置在台面板上，其特征在于，所述平台包括升降机构，固定件下方设置升降机构，升降机构的伸缩端与固定件连接，所述固定件、台面板为大理石材质，且固定件包括第一分体及l型第二分体，两第二分体的横端部固定且第二分体的纵端部分别固定第一分体使固定件呈槽状，第一分体与台面板固定。2.如权利要求1所述的大理石平台，其特征在于：其一第二分体的横端部设置凹槽，另一第二分体的横端部成型凸柱一，凸柱一插入凹槽中且凹槽的侧面槽璧上设置孔一，孔一中设置限位件，凸柱一上对应限位件的位置处设置孔二。3.如权利要求2所述的大理石平台，其特征在于：所述限位件包括筒体及正四棱柱型本体，筒体的轴径大于本体的宽度，筒体外周设置螺纹，孔一孔口处腔壁上对应设置螺纹，矩形本体的端部设置凸柱二且另一端部为直角形，凸柱二插入筒体沿轴向所开的孔三中且螺栓自孔三周面孔壁拧入并伸入凸柱二沿轴向所开的槽中，筒体与矩形本体之间的凸柱二上套弹簧。4.如权利要求1所述的大理石平台，其特征在于：所述第二分体的纵端部设置凸柱三，第一分体对应设置槽且该槽的槽腔中嵌入钢制套筒，凸柱三嵌入套筒中。5.如权利要求4所述的大理石平台，其特征在于：所述第一分体上的槽腔周壁上自上至下间隔设置多个孔四，孔四中设置插柱，插柱的端部穿过套筒并伸入凸柱三对应设置的孔五中。

技术总结
本实用新型公开了大理石平台，包括台面板及固定件，固定件相对设置在台面板上，所述平台包括升降机构，固定件下方设置升降机构，升降机构的伸缩端与固定件连接，所述固定件、台面板为大理石材质，且固定件包括第一分体及L型第二分体，两第二分体的横端部固定且第二分体的纵端部分别固定第一分体使固定件呈槽状，第一分体与台面板固定，本方案中的改进主要在两点，第一在于固定件、台面板的材质采用大理石材质，相比以前的钢材质，本大理石材质的平面度高，有利于提高模组运行的精度。第二在于将大理石材质的固定件改为分体式结构，方便组装及运输，升降机构有助改变固定件高度。升降机构有助改变固定件高度。升降机构有助改变固定件高度。


技术研发人员：忻超
受保护的技术使用者：宁波轻蜓视觉科技有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/28