轴承定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件技术领域，具体为轴承定位装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，对轴承的应用愈加广泛，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。
3.现有技术中，对于轴承进行安装时，需要对轴承进行推压，而在轴承安装过程中不能够精确的将轴承安装在固定位置处，从而需要反复的对轴承进行校准，不利于轴承的安装使用；且在轴承使用过程中容易产生偏移现象，进而影响轴承的正常使用，并容易对轴承造成损坏，不利于轴承的长时间使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供轴承定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.轴承定位装置，包括支撑架、轴承主体和底座，所述支撑架的右端固定连接有固定框，所述固定框的内侧转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外端螺旋连接有滑动杆，所述滑动杆与固定框之间滑动连接，所述滑动杆的上端右侧转动连接有定位杆，所述定位杆的右端转动连接有推送框，所述推送框的内侧滑动连接有轴承主体，所述轴承主体的外侧滑动连接有限位板，所述限位板的内部滑动连接有松紧板，所述限位板的外端固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧螺旋连接有内螺纹环。
7.优选的，所述螺纹轴的内端固定连接有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮的内侧啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与支撑架之间主动连接，所述支撑架的左端主动连接有转盘，所述转盘与主动锥齿轮之间固定连接，所述转盘的左端上侧转动连接有摇杆。
8.优选的，所述支撑架的下端固定连接有底座，所述底座设置为高质量金属材质。
9.优选的，所述固定框的右端固定连接有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆与推送框之间固定连接，所述支撑伸缩杆的数量有四个，所述支撑伸缩杆关于推送框的中心轴对称设置。
10.优选的，所述内螺纹环的外侧固定连接有限位条，所述限位条的外侧转动连接有传动环，所述传动环的外端转动连接有传动杆，所述传动杆与松紧板之间转动连接。
11.优选的，所述限位板的数量有两个，所述限位板关于轴承主体的中心轴对称设置。
12.优选的，所述定位杆的数量有两个，所述定位杆关于推送框的中心轴对称设置。
13.优选的，所述轴承主体、限位板和主动锥齿轮处于同一轴线上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的螺纹轴、定位杆和推送框，利用螺纹轴的转动使滑动
杆能够上下移动，从而使定位杆能够带动推送框左右移动，进而使推送框能够将轴承主体移动至安装轴的固定位置处，从而能够对轴承的安装位置进行定位安装，便于轴承的后续使用，并能够有效的提升轴承的使用寿命；
16.2、本实用新型中，通过设置的限位板、松紧板和内螺纹环，利用内螺纹环的作用使传动环能够带动传动杆进行转动，从而使松紧板能够上下移动，进而使限位板的位置能够得到固定处理，并通过限位板的固定对轴承的两侧位置进行限位，防止轴承在使用过程中产生滑动而影响轴承的正常使用，并防止对轴承造成损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体安装结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的安装结构剖视图；
19.图3为本实用新型图2的a处安装结构示意图；
20.图4为本实用新型图2的b处安装结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、固定框；3、螺纹轴；4、滑动杆；5、定位杆；6、推送框；7、轴承主体；8、限位板；9、松紧板；10、螺纹套筒；11、内螺纹环；12、被动锥齿轮；13、主动锥齿轮；14、转盘；15、摇杆；16、底座；17、支撑伸缩杆；18、限位条；19、传动环；20、传动杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：轴承定位装置，包括支撑架1、轴承主体7和底座16，支撑架1的右端固定连接有固定框2，固定框2的内侧转动连接有螺纹轴3，螺纹轴3的外端螺旋连接有滑动杆4，通过螺纹轴3的转动能够带动滑动杆4进行升降，滑动杆4的上端右侧转动连接有定位杆5，在滑动杆4升降时能够带动定位杆5进行转动，定位杆5的右端转动连接有推送框6，通过定位杆5的转动使推送框6能够左右移动，推送框6的内侧滑动连接有轴承主体7，在推送框6的移动作用下使轴承主体7能够精准安装在安装轴的固定位置处，螺纹轴3的内端固定连接有被动锥齿轮12，被动锥齿轮12的内侧啮合连接有主动锥齿轮13，支撑架1的左端主动连接有转盘14，转盘14与主动锥齿轮13之间固定连接，转盘14的左端上侧转动连接有摇杆15，通过对摇杆15的转动使转盘14能够带动主动锥齿轮13进行，进而使被动锥齿轮12带动螺纹轴3进行转动，便于对轴承进行安装使用，支撑架1的下端固定连接有底座16，底座16设置为高质量金属材质，便于对装置进行支撑使用，并便于轴承的安装使用，固定框2的右端固定连接有支撑伸缩杆17，能够对推送框6进行支撑，并能够对定位杆5进行限位使用。
24.实施例2：请参阅图2和图4，本实施例与实施例1的区别在于：轴承主体7的外侧滑动连接有限位板8，通过限位板8的作用能够对轴承主体7的两侧进行限位使用，限位板8的内部滑动连接有松紧板9，通过松紧板9与安装轴的紧固连接使限位板8的位置能够得到固定，限位板8的外端固定连接有螺纹套筒10，螺纹套筒10的外侧螺旋连接有内螺纹环11，内
螺纹环11的外侧固定连接有限位条18，限位条18的外侧转动连接有传动环19，传动环19的外端转动连接有传动杆20，传动杆20与松紧板9之间转动连接，从而能够在内螺纹环11的转动作用下，使限位条18能够带动传动环19进行移动，从而使传动杆20能够带动松紧板9上下移动，便于限位板8的固定使用。
25.工作流程：此装置在使用时不采用任何电源进行供电，在对轴承进行安装时，将两个限位板8放置在轴承主体7的两侧，并依次将限位板8和轴承主体7安装在所需安装的安装轴上，同时通过推送框6对轴承主体7进行支撑，并通过对摇杆15的转动使转盘14带动主动锥齿轮13进行转动，从而使被动锥齿轮12带动螺纹轴3进行转动，从而使滑动杆4带动定位杆5进行转动，进而使推送框6能够将轴承主体7推入所需安装轴的内侧，并能够将轴承主体7安装在所需安装位置处，使轴承的安装位置能够得到精准定位安装，并在轴承主体7安装完成后，将轴承主体7两侧的限位板8贴合轴承主体7，并对内螺纹环11进行转动，从而使限位条18带动传动环19向外侧移动，进而使传动杆20能够带动松紧板9向内侧移动，通过松紧板9与安装轴的紧密连接使限位板8能够得到固定，进而能够对轴承主体7的两侧位置进行限位处理，防止轴承主体7在使用过程中产生滑动而对轴承造成损坏，进一步的对轴承主体7进行定位处理，并有效的提升轴承主体7的使用寿命。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。