一种全自动模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种全自动模切机。


背景技术：

2.现有模切机在使用时，多为人工将印刷纸板手动装料至切刀下方，费时费力，工作效率低，同时对印刷纸板进行模切时，印刷纸板易发生偏移，模切不稳定，从而导致模切质量差，使用十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动模切机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种全自动模切机，包括机体，所述机体的内部设置有平台，所述平台的底部设置有多个支撑杆，所述平台的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱的两侧壁上位于底部的位置均开设有槽孔，所述平台的顶部固定安装有两个对称设置且位于储料箱两侧的气缸，两个所述气缸的伸缩端均固定安装有连接板，所述平台的顶部设置有与连接板相连接的送料机构，所述平台的两侧均固定安装有位于储料箱一侧的延伸板，其一所述延伸板的顶部转动连接有螺纹杆，另一所述延伸板的顶部固定连接有与螺纹杆平行设置的导向杆，所述平台的上方设置有与导向杆、螺纹杆和其一连接板相连接的模切机构。
6.优选地，所述送料机构包括与两个连接板固定连接的移动架，所述移动架靠近储料箱的一侧固定安装有与槽孔相互配合的推送板。
7.优选地，所述模切机构包括固定安装在螺纹杆上的齿轮，其一所述连接板的一侧固定安装有与齿轮啮合连接的齿条，所述螺纹杆上螺纹套装有位于齿轮上方的第一长板，所述导向杆上滑动套装有第二长板，所述第一长板和第二长板之间固定安装有升降板，所述升降板的底部设置有切刀，所述升降板底部的四角均设置有伸缩杆，所述伸缩杆上套装有弹簧，所述伸缩杆的伸缩端固定安装有位于切刀下方的限位盘。
8.优选地，所述移动架为“u”形状。
9.优选地，所述支撑杆的数量为四个。
10.优选地，所述平台的顶部设置有位于切刀正下方且与切刀相适配的废料槽。
11.本实用新型的有益效果：
12.通过设置储料箱、槽孔、气缸、连接板、移动架和推送板，能够将储料箱内的印刷纸板间歇均匀的推送至模切机构的下方，解决了现有模切机需要人工进行送料的问题，使用方便，提高了效率。
13.通过设置连接板、齿条、齿轮、螺纹杆、导向杆、第一长板、第二长板、升降板、切刀、伸缩杆、弹簧、限位盘和废料槽，能够自动对推送至模切机构下方的印刷纸板进行模切，同时在模切过程中，能够对印刷纸板进行预先固定，防止印刷纸板在模切过程中发生偏移，模
切更稳定，保证了成品的质量。
14.本实用新型不仅能够实现印刷纸板的自动送料和自动模切，使用方便，提高了生产效率，同时在模切过程中，能够预先对印刷纸板进行预先固定，防止印刷纸板在模切过程中发生偏移，模切更稳定，保证了成品的质量，实用性更高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种全自动模切机前侧的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种全自动模切机后侧的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型移动架和推送板的立体结构示意图。
19.图中：1机体、2支撑杆、3气缸、4移动架、5推送板、6储料箱、7延伸板、8导向杆、9连接板、10平台、11废料槽、12齿条、13齿轮、14螺纹杆、15第一长板、16第二长板、17升降板、18槽孔、19伸缩杆、20弹簧、21限位盘、22切刀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种全自动模切机，包括机体1，机体1的内部设置有平台10，平台10的底部设置有多个支撑杆2，支撑杆2的数量为四个，四个支撑杆2对平台10进行支撑，平台10的顶部固定安装有储料箱6，储料箱6的两侧壁上位于底部的位置均开设有槽孔18，槽孔18便于将储料箱6内的印刷纸板推送出来，平台10的顶部固定安装有两个对称设置且位于储料箱6两侧的气缸3，两个气缸3的伸缩端均固定安装有连接板9；
22.平台10的顶部设置有与连接板9相连接的送料机构，送料机构包括与两个连接板9固定连接的移动架4，移动架4靠近储料箱6的一侧固定安装有与槽孔18相互配合的推送板5，移动架4为“u”形状，从而便于“u”形状的移动架4在储料箱6外侧运动时带动推送板5进行送料；
23.平台10的两侧均固定安装有位于储料箱6一侧的延伸板7，其一延伸板7的顶部转动连接有螺纹杆14，另一延伸板7的顶部固定连接有与螺纹杆14平行设置的导向杆8，平台10的上方设置有与导向杆8、螺纹杆14和其一连接板9相连接的模切机构；
24.模切机构包括固定安装在螺纹杆14上的齿轮13，其一连接板9的一侧固定安装有与齿轮13啮合连接的齿条12，螺纹杆14上螺纹套装有位于齿轮13上方的第一长板15，导向杆8上滑动套装有第二长板16，第一长板15和第二长板16之间固定安装有升降板17，升降板17的底部设置有切刀22，平台10的顶部设置有位于切刀22正下方且与切刀22相适配的废料槽11，废料槽11便于模切过程中产生的废料通过，升降板17底部的四角均设置有伸缩杆19，伸缩杆19上套装有弹簧20，伸缩杆19的伸缩端固定安装有位于切刀22下方的限位盘21，限位盘21能够预先对印刷纸板进行限位固定，使印刷纸板在模切过程中保持稳定。
25.本实用新型使用时，在储料箱6内放入足够印刷纸板，启动气缸3，气缸3使伸缩端伸长，从而使连接板9向靠近升降板17的方向运动，连接板9运动带动齿条12运动，齿条12运
动使齿轮13旋转，齿轮13旋转带动螺纹杆14旋转，从而使升降板17向上运动，切刀22上移，连接板9运动同时带动移动架4运动，移动架4运动带动推送板5运动，推送板5通过槽孔18运动至储料箱6内，将储料箱6内底部的一印刷纸板推出储料箱6，进而使印刷纸板位于切刀22的下方，此后气缸3的伸缩端回缩，连接板9向远离升降板17的方向运动，连接板9带动移动架4运动，移动架4带动推送板5运动，从而使推送板5运动至储料箱6的外侧，储料箱6内的印刷纸板向下掉落至储料箱6的最底部，连接板9运动同时带动齿条12运动，从而使齿轮13旋转，通过螺纹杆14和导向杆8，使升降板17下移，升降板17下移过程中，限位盘21和切刀22先后与印刷纸板接触，切刀22与印刷纸板接触过程中，伸缩杆19回缩，弹簧20处于被压缩状态，弹簧20被压缩产生的弹力作用在限位盘21上，通过限位盘21将印刷纸板压紧固定，最后通过切刀22对印刷纸板进行模切，模切后的废料从废料槽11掉落。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全自动模切机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内部设置有平台(10)，所述平台(10)的底部设置有多个支撑杆(2)，所述平台(10)的顶部固定安装有储料箱(6)，所述储料箱(6)的两侧壁上位于底部的位置均开设有槽孔(18)，所述平台(10)的顶部固定安装有两个对称设置且位于储料箱(6)两侧的气缸(3)，两个所述气缸(3)的伸缩端均固定安装有连接板(9)，所述平台(10)的顶部设置有与连接板(9)相连接的送料机构，所述平台(10)的两侧均固定安装有位于储料箱(6)一侧的延伸板(7)，其一所述延伸板(7)的顶部转动连接有螺纹杆(14)，另一所述延伸板(7)的顶部固定连接有与螺纹杆(14)平行设置的导向杆(8)，所述平台(10)的上方设置有与导向杆(8)、螺纹杆(14)和其一连接板(9)相连接的模切机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动模切机，其特征在于，所述送料机构包括与两个连接板(9)固定连接的移动架(4)，所述移动架(4)靠近储料箱(6)的一侧固定安装有与槽孔(18)相互配合的推送板(5)。3.根据权利要求1所述的一种全自动模切机，其特征在于，所述模切机构包括固定安装在螺纹杆(14)上的齿轮(13)，其一所述连接板(9)的一侧固定安装有与齿轮(13)啮合连接的齿条(12)，所述螺纹杆(14)上螺纹套装有位于齿轮(13)上方的第一长板(15)，所述导向杆(8)上滑动套装有第二长板(16)，所述第一长板(15)和第二长板(16)之间固定安装有升降板(17)，所述升降板(17)的底部设置有切刀(22)，所述升降板(17)底部的四角均设置有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)上套装有弹簧(20)，所述伸缩杆(19)的伸缩端固定安装有位于切刀(22)下方的限位盘(21)。4.根据权利要求2所述的一种全自动模切机，其特征在于，所述移动架(4)为“u”形状。5.根据权利要求1所述的一种全自动模切机，其特征在于，所述支撑杆(2)的数量为四个。6.根据权利要求3所述的一种全自动模切机，其特征在于，所述平台(10)的顶部设置有位于切刀(22)正下方且与切刀(22)相适配的废料槽(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动模切机，包括机体，所述机体的内部设置有平台，所述平台的底部设置有多个支撑杆，所述平台的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱的两侧壁上位于底部的位置均开设有槽孔，所述平台的顶部固定安装有两个对称设置且位于储料箱两侧的气缸，两个所述气缸的伸缩端均固定安装有连接板，所述平台的顶部设置有与连接板相连接的送料机构，所述平台的两侧均固定安装有位于储料箱一侧的延伸板。本实用新型不仅能够实现印刷纸板的自动送料和自动模切，使用方便，提高了生产效率，同时在模切过程中，能够预先对印刷纸板进行预先固定，防止印刷纸板在模切过程中发生偏移，模切更稳定，保证了成品的质量，实用性更高。实用性更高。实用性更高。


技术研发人员：尹诗云
受保护的技术使用者：湖北开元包装有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/1/25