一种便携式抗震支架焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接装置技术领域，具体为一种便携式抗震支架焊接装置。


背景技术：

2.焊接是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子间或分子间结合力而连接成一体的方法，焊接是一种不可拆卸的连接方法，是金属热加工方法之一，焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，现有的焊接设备体积较大，在焊接过程中容易因手持不稳定而造成脱落，可能会引发危险，同时大多数都是手工焊接，焊接的过程中不但劳动强度大，而且工作环境恶劣，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便携式抗震支架焊接装置，解决了现有的焊接设备体积较大，在焊接过程中容易因手持不稳定而造成脱落，可能会引发危险，同时大多数都是手工焊接，焊接的过程中不但劳动强度大，而且工作环境恶劣，给使用者带来不便的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式抗震支架焊接装置，包括底盘，所述底盘的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与两个第一滑块的外表面滑动连接，所述第一滑块的上表面与套筒的外表面固定连接，所述套筒的内壁与双向丝杆的外表面螺纹连接，所述双向丝杆的正面与转盘的背面固定连接，所述套筒的外表面与托盘的下表面固定连接，所述底盘的上表面与固定块的下表面固定连接，所述固定块的上表面与固定板的下表面相互搭接，所述固定板的左侧面和右侧面均开设有滑轨，所述滑轨的内壁与第二滑块的外表面滑动连接，所述第二滑块的内壁与推杆的外表面固定连接，所述第二滑块的下表面与第一电动推杆的顶端固定连接，所述第一电动推杆的底端与焊接枪的顶端固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述固定块的上表面开设有限位槽，所述固定板的下表面与限位杆的顶端固定连接，所述固定板的下表面通过限位杆与固定块的上表面相互搭接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的上表面与提手的底端固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述滑轨的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁与卡块的外表面滑动连接，所述卡块的外表面套设有弹簧。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述底盘的外表面与收纳箱的内壁滑动连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述收纳箱内壁的下表面与第一电动推杆的底端固定连接，所述第一电动推杆的顶端与底盘的下表面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述底盘的左侧面和右侧面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与挡板的外表面滑动连接，所述挡板的上表面与拉杆的底端固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该便携式抗震支架焊接装置，通过设置双向丝杆、转盘、托盘、第二滑块和焊接枪，操作人员将物料放置于托盘的上方，随后转动转盘从而使双向丝杆转动，而双向丝杆外围的套筒在双向丝杆的驱动下带动两个第一滑块在第一滑槽内自由移动，与此同时，套筒上方的托盘也在套筒的带动下自由活动，从而将物料固定，物料准备完毕后，操作人员将固定板的上方的卡块在卡槽内向上拉动，随后拨动推杆使第二滑块在滑轨的内部滑动，随后驱动第一电动推杆对焊接枪的位置进行调整，当焊接枪准备完毕后，操作人员松开卡块，而卡块在弹簧的作用下，恢复原位，有效的降低了该焊接装置的体积，防止了该焊接装置在焊接过程中因手持不稳定而造成脱落，从而降低了危险发生的可能，同时有效的降低了劳动人员的劳动强度，省时省力。
16.2、该便携式抗震支架焊接装置，通过设置提手、固定板、限位槽和限位杆，当需要将对该焊接装置进行手持使，操作人员用手拿住提手向上拉动，而固定板下方的限位杆在固定块上方的限位槽向上活动，最后限位杆从限位槽的内部抽出，方便了对该焊接装置进行快速安装的同时，也方便了对焊接装置的手持操作，从而有效的提高了该焊接装置的适用性，同时提高了该敢接装置的灵活性。
17.3、该便携式抗震支架焊接装置，通过设置收纳箱、第一电动推杆和挡板，操作人员驱动第一电动推杆将底盘从收纳箱的内部推出，当底盘上升至收纳箱的上方时，操作人员拉动拉杆将底盘两侧的挡板从第二滑槽的内部拉出，随后将挡板盖在收纳箱的上方，方便了对该焊接装置进行回收和防护，避免了外界因素对该焊接装置造成影响，同时更加方便的对底盘进行支撑，从而有效的提高了该焊接装置的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型收纳箱立体的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型固定块立体的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型第一滑块立体的结构示意图；
22.图中：1底盘、2第一滑槽、3第一滑块、4套筒、5双向丝杆、6转盘、7托盘、8固定块、9限位槽、10限位杆、11固定板、12提手、13滑轨、14第二滑块、15推杆、16第一电动推杆、17焊接枪、18卡槽、19卡块、20弹簧、21收纳箱、22第一电动推杆、23第二滑槽、24挡板、25拉杆。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便携式抗震支架焊接装置，包括底盘1，底盘1的上表面开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内壁与两个第一滑块3的外表面滑动连接，第一滑块3的上表面与套筒4的外表面固定连接，套筒4的内壁与双向丝杆5的外表
面螺纹连接，双向丝杆5的正面与转盘6的背面固定连接，套筒4的外表面与托盘7的下表面固定连接，底盘1的上表面与固定块8的下表面固定连接，固定块8的上表面与固定板11的下表面相互搭接，固定板11的左侧面和右侧面均开设有滑轨13，滑轨13的内壁与第二滑块14的外表面滑动连接，第二滑块14的内壁与推杆15的外表面固定连接，第二滑块14的下表面与第一电动推杆16的顶端固定连接，第一电动推杆16的底端与焊接枪17的顶端固定连接，有效的降低了该焊接装置的体积，防止了该焊接装置在焊接过程中因手持不稳定而造成脱落，从而降低了危险发生的可能，同时有效的降低了劳动人员的劳动强度，省时省力。
25.具体的，如图1、图2和图3所示，固定块8的上表面开设有限位槽9，固定板11的下表面与限位杆10的顶端固定连接，固定板11的下表面通过限位杆10与固定块8的上表面相互搭接，通过设置限位槽9，方便了对该焊接装置进行快速安装的同时，提高该焊接装置的稳定性，固定板11的上表面与提手12的底端固定连接，通过设置提手12，方便了对焊接装置的手持操作，从而有效的提高了该焊接装置的适用性，同时提高了该敢接装置的灵活性，滑轨13的内壁开设有卡槽18，卡槽18的内壁与卡块19的外表面滑动连接，卡块19的外表面套设有弹簧20，通过设置卡块19，方便了对焊接枪17的位置进行调节和固定，从而提高了该焊接装置的焊接效率。
26.具体的，如图1、图2和图4所示，底盘1的外表面与收纳箱21的内壁滑动连接，通过设置收纳箱21，方便了对该焊接装置进行回收和防护，避免了外界因素对该焊接装置造成影响，收纳箱21内壁的下表面与第一电动推杆22的底端固定连接，第一电动推杆22的顶端与底盘1的下表面固定连接，通过设置第二电机推杆15，方便了对底盘1进行支撑，同时也方便了对底盘1抬升和回收，从而提高该焊接装置的工作效率，底盘1的左侧面和右侧面均开设有第二滑槽23，第二滑槽23的内壁与挡板24的外表面滑动连接，挡板24的上表面与拉杆25的底端固定连接，通过设置挡板24，更加方便的对底盘1进行支撑，从而有效的提高了该焊接装置的工作效率。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、使用前，操作人员驱动第一电动推杆22将底盘1从收纳箱21的内部推出，当底盘1上升至收纳箱21的上方时，操作人员拉动拉杆25将底盘1两侧的挡板24从第二滑槽23的内部拉出，随后将挡板24盖在收纳箱21的上方；
29.s2、开始使用该焊接装置时，操作人员将物料放置于托盘7的上方，随后转动转盘6从而使双向丝杆5转动，而双向丝杆5外围的套筒4在双向丝杆5的驱动下带动两个第一滑块3在第一滑槽2内自由移动，与此同时，套筒4上方的托盘7也在套筒4的带动下自由活动，从而将物料固定，物料准备完毕后，操作人员将固定板11的上方的卡块19在卡槽18内向上拉动，随后拨动推杆15使第二滑块14在滑轨13的内部滑动，随后驱动第一电动推杆16对焊接枪17的位置进行调整，当焊接枪17准备完毕后，操作人员松开卡块19，而卡块19在弹簧20的作用下，恢复原位；
30.s3、当需要将对该焊接装置进行手持使，操作人员用手拿住提手12向上拉动，而固定板11下方的限位杆10在固定块8上方的限位槽9向上活动，最后限位杆10从限位槽9的内部抽出。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。