一种钢板用冲压焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢板冲压技术领域，具体为一种钢板用冲压焊接设备。


背景技术：

2.冲压焊接是指在冷或热状态下对工件施加一定压力，使其产生塑性变形或融化，接着通过再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子达到形成金属键而连接的焊接方法。现有技术中，当钢板经过冲压焊接成型后，往往会留下多余的废料，这些废料如果不及时清理的话会在模座中堆积，进而影响钢板成型的效果，从而影响产品质量。为了解决这一问题，我们提出一种钢板用冲压焊接设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢板用冲压焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种钢板用冲压焊接设备，包括顶部固定有液压缸的机架，所述液压缸下方设有上模座，液压缸的活塞杆与上模座固定，所述上模座底部安装有第一模具，所述上模座下方设有下模座，所述下模座顶部安装有与第一模具匹配的第二模具，下模座与上模座之间设有冲压框，所述冲压框与机架底部固定；
6.所述下模座下方设有底板，所述底板与冲压框之间固定有支撑柱，所述底板与下模座之间连接有转动支撑装置，所述下模座一侧设有废料盒，下模座另一侧连接有电动推杆；
7.所述下模座一侧设有可伸缩的机械手，所述机械手伸缩端位于第二模具上，且机械手端部安装有电磁铁夹爪。
8.优选地，且冲压框与机架顶部之间的四角竖直固定有限位杆，所述上模座滑动套设于限位杆上。
9.优选地，所述冲压框中心开口能容纳第一模具。
10.优选地，所述转动支撑装置包括设置于下模座两端的支架，所述下模座两端与支架通过转轴进行连接。
11.优选地，所述支架互相连接，且支架底部设置为三角结构。
12.优选地，所述废料盒靠近下模座一侧上端设有与外界连通的倾倒槽，废料盒底部两端设有固定在底板上的定位挡条。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置废料盒、电动推杆和转动支撑装置，以电动推杆长度改变的方式来使下模座进翻转，利用重力作用使下模座上残留的废料向废料盒中倾倒，配合支架为下模座提供支撑，利用转轴使支架不影响下模座的翻转动作，便于清理废料，且操作简单，通过设置机械手，利用电磁铁夹爪对已成型的钢板产品进行抓取，利用电磁铁夹爪与产品的吸引力来增强抓取能力，更具实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种钢板用冲压焊接设备的侧视图；
15.图2为本实用新型提出的一种钢板用冲压焊接设备的后视图；
16.图3为本实用新型提出的一种钢板用冲压焊接设备的废料盒的结构示意图。
17.图中：底板1、冲压框2、支撑柱3、机架4、液压缸5、活塞杆6、限位杆7、上模座8、第一模具9、下模座10、第二模具11、转动支撑装置12、支架121、转轴122、电动推杆13、废料盒14、倾倒槽141、定位挡条15、机械手16、电磁铁夹爪17。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板用冲压焊接设备，包括顶部固定有液压缸5的机架4，液压缸5下方设有上模座8，液压缸5内部连接有活塞杆6，液压缸5的活塞杆6与上模座8固定，上模座8底部安装有第一模具9，上模座8下方设有下模座10，下模座10顶部安装有与第一模具9匹配的第二模具11；
20.具体来说，在将待成型的钢板放在下模座10上后，启动液压缸5，接着活塞杆6向下伸长，使上模座8不断降下，直到第一模具9与下模座10上的第二模具11合模，钢板成型完毕，此时，钢板产品位于第二模具11上，而废料还留在下模座10上，多次加工成型后，废料会堆积，为了不影响加工，需要对下模座10上的废料进行清理。
21.下模座10与上模座8之间设有冲压框2，冲压框2与机架4底部固定；
22.进一步地说，冲压框2中心开口能容纳第一模具9；保证第一模具9能通过冲压框2中心开口。
23.进一步地说，且冲压框2与机架4顶部之间的四角竖直固定有限位杆7，上模座8滑动套设于限位杆7上；限位杆7的设置是为了保证上模座8的运动轨迹是竖直向下，促进第一模具9与第二模具11完美合模，与此同时，限位杆7上设有缓冲结构，防止液压缸5的冲压压力过大而使第一模具9与第二模具11受损。
24.下模座10下方设有底板1，底板1与冲压框2之间固定有支撑柱3，底板1与下模座10之间连接有转动支撑装置12，下模座10一侧设有废料盒14；
25.进一步地说，废料盒14靠近下模座10一侧上端设有与外界连通的倾倒槽141，下模座10两端与倾倒槽141两端对齐，保证下模座10上的废料通过倾倒槽141准确倒入废料盒14内，废料盒14底部两端设有固定在底板1上的定位挡条15；
26.具体的，废料盒14不与底板1固定，仅仅是放置于其上，便于取出废料盒14并对废料盒14中的废料进行相关处理，利用定位挡条15使废料盒14两端位置确定，在重新放回废料盒14时方便定位，保证废料盒14的位置与下模座10相对应，保证废料能够倾倒入废料盒14内。
27.下模座10另一侧连接有电动推杆13；电动推杆13通过电源线与供电电源进行连接，电动推杆13通过自带控制器进行控制；
28.具体的，电动推杆13的位置及角度有多种选择，最简单的安装方式之一是，将电动推杆13向上竖直放置，使电动推杆13的伸缩端与下模座10底部活动连接，而电动推杆13固定在底板1上，当电动推杆13伸长时，下模座10向靠近废料盒14一侧翻转，倾倒完毕后，将电动推杆13逐渐缩短，下模座10恢复初始状态，操作简单，使用方便。
29.进一步地说，转动支撑装置12包括设置于下模座10两端的支架121，下模座10两端与支架121通过转轴122进行连接；
30.进一步地说，支架121互相连接，且支架121底部设置为三角结构；使支架121结构更加稳定，根据实际情况，可能还需要给下模座10远离电动推杆13一侧设置支撑结构，为了防止冲压压力过大而造成的下模座10晃动的情况，为了保证合模效果，利用支撑结构使下模座10维持平衡状态。
31.具体的，通过设置废料盒14、电动推杆13和转动支撑装置12，以电动推杆13长度改变的方式来使下模座10进翻转，利用重力作用使下模座10上残留的废料向废料盒14中倾倒，配合支架121为下模座10提供支撑，利用转轴122使支架121不影响下模座10的翻转动作，便于清理废料，且操作简单。
32.下模座10一侧设有可伸缩的机械手16，机械手16伸缩端位于第二模具11上，且机械手16端部安装有电磁铁夹爪17；电磁铁夹爪17指的是夹爪为电磁铁构建而成，利用通断电的方式使电磁铁夹爪17间歇性具有磁性，从而使钢板产品与电磁铁夹爪17之间具有吸引力，由于需要先将产品取出，再将废料进行清理，只有当电磁铁夹爪17到达第二模具11正上方时，才会通电，电磁铁夹爪17才会具有磁性，避免在移动过程中将废料也进行吸附。
33.具体的，通过设置机械手16，利用电磁铁夹爪17对已成型的钢板产品进行抓取，利用电磁铁夹爪17与产品的吸引力来增强抓取能力，更具实用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。