一种自动割包装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种工具，更具体地说是一种自动割包装置。


背景技术：

2.目前，国内玻璃容器制造行业所需的原料都是通过吨包运送至生产企业。在投放吨包原料时大都采用人工用锯片进行割包的方式。随着企业的快速发展，为提高产品的竞争力及市场占有率以便创造更多的经济效益，企业将生产多种类玻璃容器。在这样的背景之下就需要消耗大量吨包原料，那么在人工割包无法提高生产效率且浪费大量人力及存在环保风险的情况下，如何对原料吨包进行高效割包成为了亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种自动割包装置，针对玻璃容器制造行业所需的各吨包原料，在进行投放时需要割包的作业需求，以期能够达到减负提效的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种自动割包装置，其结构特点是：
6.用于在投放吨包原料时对吨包的切割，设置在投料平台上，包括溜料碗、割包器与过滤筛；
7.所述溜料碗呈上大下小、贯通的碗状结构，顶端敞口作为进料口，底端敞口作为出料口，碗内靠近出料端处放置有所述过滤筛，所述过滤筛为网格状结构的磁铁，网孔大小能够容纳原料通过；所述割包器由多根沿周向等距均布、一端带有刀刃的切割片焊接构成，多根切割片底端焊接在溜料碗上端部内壁上，顶端朝向溜料碗中心线汇聚于一点，所述切割片带有刀刃的一端朝上。
8.本实用新型的结构特点也在于：
9.所述溜料碗的进料口设有一圈竖直挡边，出料口连接有出料管。
10.所述溜料碗焊接在投料平台上。
11.所述溜料碗碗内设有十字型交叉、水平布置的加强筋，所述过滤筛放置在所述加强筋上。
12.所述切割片设有四根。
13.所述切割片顶部露出于溜料碗上方。
14.与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
15.现有技术在进行投放吨包原料时，是由人工对吨包进行割包，且原料溜料效率低下；
16.本实用新型通过在投料平台上设置溜料碗，溜料碗配置有割包器与过滤筛，投料时吨包底部与割包器接触，依靠吨包原料的自重实现割包器对吨包的自动割包，原料经溜料碗落入投料平台，相较于现有技术提高了原料溜料效率，且过程中利用过滤筛对原料中
夹杂的铁锈杂质进行吸附去除，从而，通过本实用新型不仅能够提高割包效率及原料溜料效率，替代了人工割包的传统作业方式，大大减少了人工劳动，也能够从源头上辅助控制所生产的玻璃容器质量，有助于提高企业产品形象。
附图说明
17.图1是本实用新型的应用示例示意图；
18.图2是本实用新型溜料碗内过滤筛的俯视结构示意图。
19.图中，1溜料碗；2竖直挡边；3出料管；4过滤筛；5加强筋；6切割片；7刀刃；8投料平台；9吨包。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参照图1至图2，本实施例的自动割包装置应用于生产制造玻璃容器行业所需的各种吨包原料，用于在投放吨包原料时对吨包9的切割，设置在投料平台8上，包括溜料碗1、割包器与过滤筛4；
22.溜料碗1呈上大下小、贯通的碗状结构，顶端敞口作为进料口，底端敞口作为出料口，碗内靠近出料端处放置有过滤筛4，过滤筛4为网格状结构的磁铁，网孔大小能够容纳原料通过；割包器由多根沿周向等距均布、一端带有刀刃7的切割片6焊接构成，多根切割片6底端焊接在溜料碗1上端部内壁上，顶端朝向溜料碗1中心线汇聚于一点，形成圆锥状的整体结构，切割片6带有刀刃7的一端朝上。
23.具体实施中，相应的结构设置也包括：
24.溜料碗1的进料口设有一圈竖直挡边2，出料口连接有出料管3。
25.溜料碗1通过支架焊接在投料平台8上。
26.溜料碗1碗内设有十字型交叉、水平布置的加强筋5，过滤筛4放置在加强筋5上，如图2所示(为更清楚示出过滤筛4与加强筋5的结构，本图中割包器未示出)。
27.切割片6设有四根。
28.切割片6顶部露出于溜料碗1上方。在实际应用时，可以设置尺寸外形适配于溜料碗1进料口的保护罩，在溜料碗1不使用时，将保护罩盖在溜料碗1上，将切割片6罩设于内，起到安全防护的作用。
29.操作时可按如下方式进行：
30.可借助叉车等设备将吨包9原料放在溜料碗1上方，利用吨包9原料的自重，使吨包9底部在与割包器接触时经各根切割片6刀刃7端的切割，实现自动割包，割包后，原料通过溜料碗1落入下方的投料平台8。此过程中，利用过滤筛4的磁性能够对原料中的铁锈杂质进行吸附去除，有助于保障原料的质量。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：
在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动割包装置，其特征是：用于在投放吨包原料时对吨包的切割，设置在投料平台上，包括溜料碗、割包器与过滤筛；所述溜料碗呈上大下小、贯通的碗状结构，顶端敞口作为进料口，底端敞口作为出料口，碗内靠近出料端处放置有所述过滤筛，所述过滤筛为网格状结构的磁铁，网孔大小能够容纳原料通过；所述割包器由多根沿周向等距均布、一端带有刀刃的切割片焊接构成，多根切割片底端焊接在溜料碗上端部内壁上，顶端朝向溜料碗中心线汇聚于一点，所述切割片带有刀刃的一端朝上。2.根据权利要求1所述的自动割包装置，其特征是：所述溜料碗的进料口设有一圈竖直挡边，出料口连接有出料管。3.根据权利要求1所述的自动割包装置，其特征是：所述溜料碗焊接在投料平台上。4.根据权利要求1所述的自动割包装置，其特征是：所述溜料碗碗内设有十字型交叉、水平布置的加强筋，所述过滤筛放置在所述加强筋上。5.根据权利要求1所述的自动割包装置，其特征是：所述切割片设有四根。6.根据权利要求1所述的自动割包装置，其特征是：所述切割片顶部露出于溜料碗上方。

技术总结
本实用新型提供了一种自动割包装置，用于在投放吨包原料时对吨包的切割，设置在投料平台上，包括溜料碗、割包器与过滤筛；所述溜料碗呈上大下小、贯通的碗状结构，顶端敞口作为进料口，底端敞口作为出料口，碗内靠近出料端处放置有所述过滤筛，所述过滤筛为网格状结构的磁铁，网孔大小能够容纳原料通过；所述割包器由多根沿周向等距均布、一端带有刀刃的切割片焊接构成，多根切割片底端焊接在溜料碗上端部内壁上，顶端朝向溜料碗中心线汇聚于一点，所述切割片带有刀刃的一端朝上。本实用新型针对玻璃容器制造行业所需的各吨包原料，在进行投放时需要割包的作业需求，能够达到减负提效的目的。目的。目的。


技术研发人员：朱现松 明廷寅 朱志远 张琼琼
受保护的技术使用者：安徽古井贡酒股份有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/1/28