一种化工树脂的成品下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工树脂技术领域，具体来说，涉及一种化工树脂的成品下料装置。


背景技术：

2.化工树脂就是提供化工工业再加工的一种高分子聚合物，是化工工业的一种原材料，由于化工树脂具有极其广泛的用途，以极高附加值.
3.化工树脂加工或者生产完成后成品需要进行下料，广泛应用于化工树脂生产厂和化工树脂加工厂等场合，具有较好的使用效果，而现有化工树脂的成品下料装置不能对下料进行控制，造成成品下料不均匀，且不能对成品中的杂质进行过滤，影响化工树脂的成品下料质量。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种化工树脂的成品下料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种化工树脂的成品下料装置，包括箱体和位于所述箱体顶端的进料漏斗，所述箱体内设有倾斜设置的滤板，所述滤板通过旋转轴与所述箱体相连接，所述箱体位于所述旋转轴的一侧开口设有防护罩，所述防护罩的底端设有导料管，所述箱体的底端设有下料管，且所述箱体内的一侧设有与所述滤板相连接的抖动机构。
8.作为优选的，所述箱体的两侧环绕设有若干均匀分布的支撑脚架，所述支撑脚架为倾斜设置。
9.作为优选的，所述箱体内一侧且位于所述滤板的下方设有凸块，所述凸块为空腔结构，且所述凸块内的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧设有对称设置的传动齿轮一和传动齿轮二，所述传动齿轮一和所述传动齿轮二分别均通过轴杆与所述凸块相连接，所述传动齿轮一和所述传动齿轮二上分别均设有倾斜设置的斜杆，所述斜杆与所述轴杆相连接，所述斜杆的一侧设有与所述传动齿轮一和所述传动齿轮二相对应连接的限位轴，所述斜杆的顶端设有延伸至所述凸块外的推杆，所述推杆的顶端设有与所述滤板相连接的推板。
10.作为优选的，所述推板内开设有滑槽，所述滑槽内设有设有对称设置的滑块，两组所述滑块通过旋转轴一相对应的与两组所述推杆相连接。
11.作为优选的，所述推杆相互靠近的一侧均设有倾斜设置的限位杆，所述限位杆通过连接轴二分别与所述推杆和所述凸块相连接。
12.作为优选的，所述凸块的顶端开设有与所述推杆相匹配的行程槽，所述行程槽上设有与其相匹配的橡胶垫。
13.作为优选的，所述支撑脚架8的底端设有横向设置的底板，所述底板上设有若干均匀分布的固定孔，且所述导料管和所述下料管上分别均设有阀门。
14.本实用新型的有益效果为：化工树脂的成品从进料漏斗进入箱体内，滤板对化工树脂的成品进行阻挡，其中的杂质通过滤板落到箱体内的底部，对化工树脂的成品进行预处理，提高化工树脂成品的质量；通过抖动机构的设计，推杆带动滤板进行抖动，使成品物料下料均匀，提高化工树脂成品的下料质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种化工树脂的成品下料装置的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种化工树脂的成品下料装置中凸块的结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种化工树脂的成品下料装置中滤板的结构示意图。
19.图中：
20.1、箱体；2、进料漏斗；3、滤板；4、旋转轴；5、防护罩；6、导料管；7、下料管；8、支撑脚架；9、凸块；10、伺服电机；11、螺纹杆；12、传动齿轮一；13、传动齿轮二；14、轴杆；15、斜杆；16、限位轴；17、推杆；18、推板；19、滑槽；20、滑块；21、限位杆；22、行程槽；23、底板。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种化工树脂的成品下料装置。
23.实施例一；
24.如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的化工树脂的成品下料装置，包括箱体1和位于所述箱体1顶端的进料漏斗2，所述箱体1内设有倾斜设置的滤板3，所述滤板3通过旋转轴4与所述箱体1相连接，所述箱体1位于所述旋转轴4的一侧开口设有防护罩5，所述防护罩5的底端设有导料管6，所述箱体1的底端设有下料管7，且所述箱体1内的一侧设有与所述滤板3相连接的抖动机构。化工树脂的成品从进料漏斗2进入箱体1内，滤板3对化工树脂的成品进行阻挡，其中的杂质通过滤板3落到箱体1内的底部。
25.实施例二；
26.如图1
‑
3所示，所述箱体1的两侧环绕设有若干均匀分布的支撑脚架8，所述支撑脚架8为倾斜设置，所述箱体1内一侧且位于所述滤板3的下方设有凸块9，所述凸块9为空腔结构，且所述凸块9内的一侧设有伺服电机10，所述伺服电机10的输出端设有螺纹杆11，所述
螺纹杆11的两侧设有对称设置的传动齿轮一12和传动齿轮二13，所述传动齿轮一12和所述传动齿轮二13分别均通过轴杆14与所述凸块9相连接，所述传动齿轮一12和所述传动齿轮二13上分别均设有倾斜设置的斜杆15，所述斜杆15与所述轴杆14相连接，所述斜杆15的一侧设有与所述传动齿轮一12和所述传动齿轮二13相对应连接的限位轴16，所述斜杆15的顶端设有延伸至所述凸块9外的推杆17，所述推杆17的顶端设有与所述滤板3相连接的推板18。抖动机构的伺服电机10带动螺纹杆11进行顺时针旋转，传动齿轮一12和传动齿轮二13随着螺纹杆11的转动进行旋转，传动齿轮一12和传动齿轮二13旋转带动斜杆15向中间方向转动，使得斜杆15推动推杆17向上并带动推板18对滤板3进行顶起，反之，推板18对滤板3进行下移，依次往复达到带动滤板3进行往复摆动的效果。
27.实施例三；
28.如图1
‑
3所示，所述推板18内开设有滑槽19，所述滑槽19内设有设有对称设置的滑块20，两组所述滑块20通过旋转轴一相对应的与两组所述推杆17相连接，所述推杆17相互靠近的一侧均设有倾斜设置的限位杆21，所述限位杆21通过连接轴二分别与所述推杆17和所述凸块9相连接，所述凸块9的顶端开设有与所述推杆17相匹配的行程槽22，所述行程槽22上设有与其相匹配的橡胶垫，所述支撑脚架8的底端设有横向设置的底板23，所述底板23上设有若干均匀分布的固定孔，且所述导料管6和所述下料管7上分别均设有阀门。推杆17在顶起时由于限位杆21的设计，使得推杆17在向上移动的同步向中间方向进行倾斜，使得推杆17顶部的旋转轴一带动滑块20在滑槽19内进行滑动。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.在实际应用时，化工树脂的成品从进料漏斗2进入箱体1内，滤板3对化工树脂的成品进行阻挡，其中的杂质通过滤板3落到箱体1内的底部，而抖动机构的伺服电机10带动螺纹杆11进行顺时针旋转，传动齿轮一12和传动齿轮二13随着螺纹杆11的转动进行旋转，传动齿轮一12和传动齿轮二13旋转带动斜杆15向中间方向转动，使得斜杆15推动推杆17向上并带动推板18对滤板3进行顶起，反之，推板18对滤板3进行下移，依次往复达到带动滤板3进行往复摆动的效果，推杆17在顶起时由于限位杆21的设计，使得推杆17在向上移动的同步向中间方向进行倾斜，使得推杆17顶部的旋转轴一带动滑块20在滑槽19内进行滑动。
31.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，化工树脂的成品从进料漏斗2进入箱体1内，滤板3对化工树脂的成品进行阻挡，其中的杂质通过滤板3落到箱体1内的底部，对化工树脂的成品进行预处理，提高化工树脂成品的质量；通过抖动机构的设计，推杆17带动滤板3进行抖动，使成品物料下料均匀，提高化工树脂成品的下料质量。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。