一种食用油自动包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种食用油自动包装设备。


背景技术：

2.食用油加工完成后，需要进行装箱和封箱操作，对于装箱，根据包装要求的不同，有些只需将食用油直接装入瓶体中就可以售出；有些需要将装有食用油的瓶体装入到箱体中；同时，根据箱体的规格不同，箱体中瓶体的数量也会有所不同。现有的瓶体入箱多通过人工实现，通过人工进行这一操作存在以下问题：1、人工操作劳动强度高，企业用人成本高；2、人工操作容易出现失误，从而使得箱体中出现漏瓶体的情形，影响企业声誉；3、能耗高，企业运营成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种食用油自动包装设备，解决现有技术中食用油瓶体入箱多通过人工实现，劳动强度高且容易出现漏装现象的技术问题。
4.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种食用油自动包装设备,包括：
5.输送线；
6.计数器，固定安装在所述输送线的出料端；
7.包装平台，固定设置在所述输送线的出料端，所述包装平台的底部放置有包装箱；
8.所述包装平台包括：
9.框架，其一端设有开口以与所述输送线连通；
10.两个活动板，分别铰接在所述框架的底部两侧；
11.两个第一驱动件，分别固定安装在所述框架的两侧，用于驱动两个所述活动板开合；且两个所述第一驱动件均与所述计数器电性连接。
12.进一步的，所述输送线包括位于两侧的侧挡板和位于中间的输送带，一侧的所述侧挡板上固定安装有挡板，所述挡板与所述侧挡板之间形成有一缺口，所述缺口的宽度与一个油瓶的宽度相匹配。
13.进一步的，靠近所述缺口一侧的所述侧挡板上开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块铰接有拨杆；靠近所述缺口一侧的所述侧挡板上还固定安装有第二驱动件，所述第二驱动件与所述拨杆的远端铰接。
14.进一步的，所述食用油自动包装设备还包括控制模块，所述控制模块与所述计数器、两个所述第一驱动件以及所述第二驱动件电性连接；
15.所述控制模块根据所述计数器的计数值，控制所述第二驱动件工作，以调整所述拨杆的远端与所述侧挡板的距离。
16.进一步的，所述输送线上还固定安装有复位开关，所述复位开关与所述控制模块、
所述第一驱动件、所述第二驱动件以及所述输送线的启动电机电性连接。
17.进一步的，所述输送线和所述框架之间固定连接有过渡板，所述过渡板与所述框架连接端的高度低于所述过渡板与所述输送线连接端的高度。
18.进一步的，所述框架的底部正下方还固定设置有放置台，用于放置包装箱。
19.进一步的，所述放置台的一端设置有带有坡度的斜面。
20.进一步的，所述放置台的顶部固定设置有一防撞垫。
21.进一步的，所述框架两端的底部均固定安装有导向板，两端的所述导向板和两侧的所述活动板能够对下落时的油瓶起导向作用。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：所述食用油自动包装设备能够自动的将多个油瓶排列后放进包装箱内，取代了人工装箱，减小了劳动强度，且所述计数器代替人工计数，杜绝了漏装情况的发生。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的一种食用油自动包装设备的俯视图；
24.图2是本实用新型提供的一种食用油自动包装设备的正视图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.本实用新型提供了一种食用油自动包装设备，其结构如图1和图2所示,所述食用油自动包装设备包括输送线1、计数器2和包装平台3，所述计数器2固定安装在所述输送线1的出料端；所述包装平台3固定设置在所述输送线1的出料端，所述包装平台3的底部放置有包装箱30；所述包装平台3包括框架31、两个活动板32和两个第一驱动件33，所述框架31的一端设有开口以与所述输送线1连通；两个所述活动板32分别铰接在所述框架31的底部两侧；两个所述第一驱动件33分别固定安装在所述框架31的两侧，用于驱动两个所述活动板32开合；且两个所述第一驱动件33均与所述计数器2电性连接。在该实施例中，所述计数器2可以为光电感应计数器。
27.当所述计数器2测得进入所述包装平台3上的油瓶10的数量达到其设定数量时，所述第一驱动件33工作并开启两个所述活动板32，油瓶10落入所述包装平台3下方的包装箱30内，取代了人工装箱，减小了劳动强度，且所述计数器2代替人工计数，杜绝了漏装情况的发生。油瓶10自所述输送线1进入所述包装平台3后，工作人员可对油瓶10的位置进行整理。
28.作为优选的实施例，所述输送线1包括位于两侧的侧挡板11和位于中间的输送带12，一侧的所述侧挡板11上固定安装有挡板4，所述挡板4与所述侧挡板11之间形成有一缺口41，所述缺口41的宽度与一个油瓶10的宽度相匹配，使得油瓶10在所述输送带12上呈单列输送，便于所述计数器2计数。
29.作为优选的实施例，靠近所述缺口41一侧的所述侧挡板11上开有滑槽13，所述滑槽13内滑动连接有滑块14，所述滑块14铰接有拨杆15；靠近所述缺口41一侧的所述侧挡板11上还固定安装有第二驱动件16，所述第二驱动件16与所述拨杆15的远端铰接。在该实施
例中，所述第二驱动件可以是电动推杆、气缸或液压缸；所述拨杆15的形状包括直线、抛物线或弧线。所述第二驱动件16能够调整所述拨杆15的倾斜角度，从而改变所述输送线1上油瓶10的行进路径，使油瓶10落入所述包装平台3的指定位置。
30.作为优选的实施例，所述食用油自动包装设备还包括控制模块，所述控制模块与所述计数器2、两个所述第一驱动件33以及所述第二驱动件16电性连接；所述控制模块根据所述计数器2的计数值，控制所述第二驱动件16工作，以调整所述拨杆15的远端与所述侧挡板11的距离。
31.在本实施例中，以一个包装箱30最多装六个油瓶10为例，油瓶10在包装箱内呈两排三列排放，对应的所述输送线1的宽度略大于三个油瓶10的宽度。当所述计数器2感应到有1个或4个油瓶10时，所述计数器2传递信号给所述控制模块，所述控制模块向所述第二驱动件16发送电信号，所述第二驱动件16工作并带动所述拨杆15前伸一个油瓶宽度的距离，使所述拨杆15的顶端距离所述第二驱动件16有一个油瓶宽度的距离，使得第2个或第5个油瓶移动至第二列排放；当所述计数器2感应到有2个或5个油瓶10时，所述计数器2传递信号给所述控制模块，所述控制模块向所述第二驱动件16发送电信号，所述第二驱动件16工作并带动所述拨杆15继续前伸一个油瓶宽度的距离，使得第3个或第5个油瓶移动至第三列排放，使得六个油瓶10提前在所述包装平台3排放规整，为后续的装箱工作提供了方便。
32.作为优选的实施例，所述输送线1上还固定安装有复位开关5，所述复位开关5与所述控制模块、所述第一驱动件33、所述第二驱动件16以及所述输送线1的启动电机电性连接。在该实施例中，所述复位开关5通过导线与所述控制模块、所述第一驱动件33、所述第二驱动件16以及所述输送线1的启动电机电性连接。
33.作为优选的实施例，所述输送线1和所述框架31之间固定连接有过渡板6，所述过渡板6与所述框架31连接端的高度低于所述过渡板6与所述输送线1连接端的高度。由于所述输送线1一般为滚筒式或带式输送线，其端部有一凸出的弧形结构，通过设置所述过渡板6能够使得所述框架31更好地与所述输送线1衔接，同时倾斜设置的所述过渡板6能够使油瓶10更平稳的落入所述包装平台3。
34.作为优选的实施例，所述框架31的底部正下方还固定设置有放置台7，用于放置包装箱30，避免所述包装箱30底部被污染。
35.作为优选的实施例，所述放置台7的一端设置有带有坡度的斜面71。所述包装箱30内装满油瓶10后，可直接通过斜面71输送至后续的封箱机构，取代人力搬运，降低了劳动强度。
36.作为优选的实施例，所述放置台7的顶部固定设置有一防撞垫72，避免油瓶10在落入所述包装箱30时碰撞损坏。
37.作为优选的实施例，所述框架31两端的底部均固定安装有导向板34，两端的所述导向板34和两侧的所述活动板32能够对下落时的油瓶10起导向作用，使得多个油瓶10精准落入所述包装箱30内。
38.工作原理：
39.使用时，将灌装完成的油瓶10正立放置在所述输送线1上，受所述挡板4的阻挡，使得若干个油瓶10有序地从所述缺口41内陆续单个送出，并在所述输送线上1排成一列，同时所述计数器2对排成一列的油瓶10进行计数。由于所述缺口41紧贴所述侧挡板11，且油瓶10
的移动方向与所述侧挡板11的长度方向平行，排成一列的油瓶10会贴着近处的所述侧挡板11移动，移动至所述输送线1的出口端时，所述计数器2计数后，所述油瓶10顺着所述过渡板6下滑至所述包装平台3上，期间，当所述计数器2计数为1或4时，所述第二驱动件16工作并带动所述拨杆15前伸一个油瓶10宽度的距离，使所述拨杆15的顶端距离所述第二驱动件16有一个油瓶宽度的距离，使得第2个或第5个油瓶移动至第二列排放；当所述计数器2计数为2或5时，所述第二驱动件16工作并带动所述拨杆15继续前伸一个油瓶10宽度的距离，使所述拨杆15的顶端距离所述第二驱动件16有两个油瓶宽度的距离，使得第3个或第6个油瓶移动至第三列排放，直至所述计数器2达到预设的数值，所述控制模块停止所述输送线1；同时，所述计数器2传递信号给两个所述第一驱动件33，所述第一驱动件33收缩并打开两个所述活动板32，六个所述油瓶10落入所述包装箱30，然后由工作人员将装满油瓶10的包装箱30顺着所述斜面71推下，并重新在所述放置台7上放置一个空的包装箱；然后按下所述复位开关5，使所述活动板32收起、所述拨杆15收回以紧贴所述侧挡板11放置，并使所述输送线1再次运转。
40.在该实施例中，所述输送线1和所述包装平台3的宽度均与所述包装箱30的宽度相匹配，所述包装箱30的宽度改变，所述输送线1和所述包装平台3的宽度随着改变，从而改变若干个油瓶10在所述包装平台3上的排列方式。以一个所述包装箱30内装六个油瓶10为例，随着所述包装箱30宽度的变化，六个油瓶10的排列方式可以为单列或单排排列、两排三列排放或三排两列排放。
41.本实用新型实施例提供的所述食用油自动包装设备，能够自动的将多个油瓶10排列后放进包装箱30内，期间最多只需1人进行辅助放入包装箱30，取代了人工装箱，减小了劳动强度，且所述计数器2代替人工计数，杜绝了漏装情况的发生。
42.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。