一种用于建筑工程的板材打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种用于建筑工程的板材打孔装置。


背景技术：

2.建筑行业就是一个围绕建筑的设计、施工、装修、管理而展开的行业，城市建筑是构成城市的一个重要部分，而建筑不仅仅只是一个供人们住宿休息，娱乐消遣的人工作品，它从很大的方面上与我们的经济、文化和生活相关联，而在建筑工程中各种工具和设备进行辅助，而钻孔装置便是其中一种中，在工程中需要对板材进行打孔，从而通过孔洞对材料进行固定，因此钻孔装置在工程中不可或缺。
3.现有技术存在以下缺陷：现有的打孔设备往往无法对钻头的位置进行调节，使得对板材的打孔有较大的局限性，降低打孔的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于建筑工程的板材打孔装置，通过底座为竖板提供支撑作用，通过竖板为支撑框架提供支撑，进而通过底座、竖板以及支撑框架三者共同为装置提供整体支撑架构，便于后续其他构件的安装使用，通过支撑框架为t型支撑板和第一螺纹柱提供支撑和限位，通过t型支撑板为连接板提供支撑，通过两个连接板为第二螺纹柱提供支撑，通过第二螺纹柱为移动块提供支撑，同时通过t型支撑板对移动块的滑动提供限位，通过移动块为第三电机提供支撑，通过连接组件可使得第三电机的输出端与钻头进行连接，从而通过第一电机驱动第一螺纹柱转动可使得t型支撑板带动钻头进行第一水平方向的调节，通过第二电机驱动第二螺纹柱转动可使得移动块带动钻头进行第二水平方向的调节，从而通过钻头第一水平方向和第二水平方向的相互配合调节可以精准的与板材上的预打孔位置进行校对，进而通过液压缸以及放置组件的配合使得板材的打孔方便快捷，提高了板材打孔的效率。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于建筑工程的板材打孔装置，包括底座，所述底座上侧固定连接有竖板，所述竖板上侧固定连接有支撑框架，所述支撑框架内任一相对的两侧壁之间滑动连接有t型支撑板，所述支撑框架内另一相对的两侧壁之间转动连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱贯穿所述t型支撑板且与之螺纹连接，所述第一螺纹柱一端贯穿所述支撑框架且固定连接于第一电机的输出端，所述第一电机与所述支撑框架固定连接，所述t型支撑板底部相对的两端均固定连接有连接板，两个所述连接板之间转动连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱一端贯穿所述连接板和所述支撑框架且固定连接于第二电机的输出端，所述支撑框架的侧壁开设有供所述第二螺纹柱滑动条形孔，所述第二电机与所述支撑框架的外侧壁通过l型连接块滑动连接，所述第二螺纹柱套设且螺纹连接有移动块，所述移动块与所述t型支撑板的底侧壁滑动连接，所述移动块底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端通过连接组件连接有钻头，所述底座上侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有放
置组件。
7.通过采用上述技术方案，通过底座为竖板提供支撑作用，通过竖板为支撑框架提供支撑，进而通过底座、竖板以及支撑框架三者共同为装置提供整体支撑架构，便于后续其他构件的安装使用，通过支撑框架为t型支撑板和第一螺纹柱提供支撑和限位，通过t型支撑板为连接板提供支撑，通过两个连接板为第二螺纹柱提供支撑，通过第二螺纹柱为移动块提供支撑，同时通过t型支撑板对移动块的滑动提供限位，通过移动块为第三电机提供支撑，通过连接组件可使得第三电机的输出端与钻头进行连接，从而通过第一电机驱动第一螺纹柱转动可使得t型支撑板带动钻头进行第一水平方向的调节，通过第二电机驱动第二螺纹柱转动可使得移动块带动钻头进行第二水平方向的调节，从而通过钻头第一水平方向和第二水平方向的相互配合调节可以精准的与板材上的预打孔位置进行校对，进而通过液压缸以及放置组件的配合使得板材的打孔方便快捷，提高了板材打孔的效率。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括连接柱，所述连接柱一侧与所述第三电机的输出端固定连接，所述钻头靠近所述连接柱一端固定连接有棱柱，所述连接柱靠近所述棱柱一侧开设有与之相匹配的插接槽，所述棱柱插设于所述插接槽内，所述连接柱的侧壁螺纹连接有第一定位栓，所述第一定位栓贯穿所述连接柱和所述棱柱且螺纹连接有定位螺母。
9.通过采用上述技术方案，通过连接柱、棱柱、插接孔、第一定位栓以及螺母形成的连接组件可以有效的将钻头与电机的输出端进行固定连接，从而便于后续对板材进行打孔，进一步通过棱柱与插接孔的匹配设置可以有效的对钻头与连接柱之间的转动进行限位，保证钻头在使用过程中不会发生打滑现象，通过第一定位栓以及螺母的配合可以有效的将棱柱与连接柱进行固定，保证钻头在使用时不会发生松动，从而提高钻头打孔的稳定性。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置组件包括十字支撑杆，所述十字支撑杆与所述液压缸的输出端固定连接，所述十字支撑杆的端部均套设且滑动连接有定位板，所述定位板底部螺纹连接有第二定位栓，所述第二定位栓贯穿所述定位板且与所述十字支撑杆抵接，所述定位板的内侧壁固定连接有放置台，所述板材放置于所述放置台上侧。
11.通过采用上述技术方案，通过液压缸为十字支撑杆提供支撑，通过十字支撑杆为定位板提供支撑作用，通过第二定位栓可以将定位板在十字支撑杆上进行位置的固定，通过定位板为放置台提供支撑作用，进而通过放置台方便将所需要打孔的板材进行支撑放置，同时放置台与十字支撑杆存在一定的间距便于钻头贯穿板材，提高打孔效果，进一步通过调节四个定位板的位置可以对不同尺寸的板材进行定位夹紧，提高板材在打孔时的稳定性。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述十字支撑杆底部固定连接有若干伸缩柱，所述伸缩柱远离所述十字支撑杆一端与所述底座固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过在十字支撑杆各支杆底部设置伸缩柱可以有效的配合液压缸进行对十字支撑杆的升降，提高十字支撑杆的稳定性，从而可进一步提高板材打孔时的稳定性。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座底部固定连接有若干防
滑板。
15.通过采用上述技术方案，通过在底座底部设置防滑板可保证装置与地面相对稳定，降低打孔过程装置整体发生滑移现象，进一步提高装置整体的稳定性，提高打孔精度。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板与所述放置台靠近所述板材的侧壁均固定连接有橡胶垫板。
17.通过采用上述技术方案，通过在定位板和放置台与板材接触的表面设置橡胶垫板可进一步保护板材的完好，避免在夹持板材和打孔过程中导致板材表面受损，降低板材质量。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.通过底座为竖板提供支撑作用，通过竖板为支撑框架提供支撑，进而通过底座、竖板以及支撑框架三者共同为装置提供整体支撑架构，便于后续其他构件的安装使用，通过支撑框架为t型支撑板和第一螺纹柱提供支撑和限位，通过t型支撑板为连接板提供支撑，通过两个连接板为第二螺纹柱提供支撑，通过第二螺纹柱为移动块提供支撑，同时通过t型支撑板对移动块的滑动提供限位，通过移动块为第三电机提供支撑，通过连接组件可使得第三电机的输出端与钻头进行连接，从而通过第一电机驱动第一螺纹柱转动可使得t型支撑板带动钻头进行第一水平方向的调节，通过第二电机驱动第二螺纹柱转动可使得移动块带动钻头进行第二水平方向的调节，从而通过钻头第一水平方向和第二水平方向的相互配合调节可以精准的与板材上的预打孔位置进行校对，进而通过液压缸以及放置组件的配合使得板材的打孔方便快捷，提高了板材打孔的效率；
20.2.通过连接柱、棱柱、插接孔、第一定位栓以及螺母形成的连接组件可以有效的将钻头与电机的输出端进行固定连接，从而便于后续对板材进行打孔，进一步通过棱柱与插接孔的匹配设置可以有效的对钻头与连接柱之间的转动进行限位，保证钻头在使用过程中不会发生打滑现象，通过第一定位栓以及螺母的配合可以有效的将棱柱与连接柱进行固定，保证钻头在使用时不会发生松动，从而提高钻头打孔的稳定性；
21.3.通过液压缸为十字支撑杆提供支撑，通过十字支撑杆为定位板提供支撑作用，通过第二定位栓可以将定位板在十字支撑杆上进行位置的固定，通过定位板为放置台提供支撑作用，进而通过放置台方便将所需要打孔的板材进行支撑放置，同时放置台与十字支撑杆存在一定的间距便于钻头贯穿板材，提高打孔效果，进一步通过调节四个定位板的位置可以对不同尺寸的板材进行定位夹紧，提高板材在打孔时的稳定性。
附图说明
22.图1是本实用新型整体结构示意图；
23.图2是本实用新型部分结构示意图；
24.图3是本实用新型部分结构爆炸示意图；
25.图4是本实用新型部分结构示意图。
26.附图标记：1、底座；2、竖板；3、支撑框架；4、t型支撑板；5、第一螺纹柱；6、第一电机；7、连接板；8、第二螺纹柱；9、第二电机；10、条形孔；11、l型连接块；12、移动块；13、第三电机；14、连接组件；141、连接柱；142、棱柱；143、插接槽；144、第一定位栓；145、螺母；15、钻头；16、液压缸；17、放置组件；171、十字支撑杆；172、定位板；173、第二定位栓；174、放置台；
19、伸缩柱；20、防滑板；21、橡胶垫板。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于建筑工程的板材打孔装置，包括底座1，底座1上侧固定连接有竖板2，底座1为竖板2提供支撑作用，竖板2上侧固定连接有支撑框架3，竖板2为支撑框架3提供支撑作用，进而通过底座1、竖板2以及支撑框架3三者共同为装置提供整体支撑架构，便于后续其他构件的安装使用，支撑框架3内任一相对的两侧壁之间滑动连接有t型支撑板4，较优为t型支撑板4的滑动方向为水平设置，支撑框架3内另一相对的两侧壁之间转动连接有第一螺纹柱5，第一螺纹柱5贯穿t型支撑板4且与之螺纹连接，第一螺纹柱5的轴线与t型支撑板4的滑动方向垂直设置，第一螺纹柱5一端贯穿支撑框架3且固定连接于第一电机6的输出端，第一电机6与支撑框架3固定连接，通过第一电机6为第一螺纹柱5提供驱动力，进而通过第一螺纹柱5与t型支撑板4的螺纹结构可以驱动t型支撑板4进行水平方向的移动，较优为第一电机6采用伺服驱动方式更加便于对t型支撑板4实现正反向移动，t型支撑板4底部相对的两端均固定连接有连接板7，两个连接板7之间转动连接有第二螺纹柱8，t型支撑板4通过连接板7对第二螺纹柱8提供支撑作用，第二螺纹柱8一端贯穿连接板7和支撑框架3且固定连接于第二电机9的输出端，支撑框架3的侧壁开设有供第二螺纹柱8滑动条形孔10，条形孔10便于配合第二螺纹柱8在支撑框架3上移动，第二电机9与支撑框架3的外侧壁通过l型连接块11滑动连接，通过l型连接块11为第二电机9提供支撑作用，进而通过l型连接块11在支撑框架3的外侧壁滑动，便于实现t型支撑板4的有效移动，第二螺纹柱8套设且螺纹连接有移动块12，移动块12与t型支撑板4的底侧壁滑动连接，进而通过第二电机9驱动第二螺纹柱8转动以及第二螺纹柱8与移动块12的螺纹结构配合可以使得移动块12进行水平方向的移动，移动块12底部固定连接有第三电机13，第三电机13的输出端通过连接组件14连接有钻头15，通过连接组件14可以对钻头15进行与第三电机13有效固定，进而通过移动块12和t型支撑板4两者不同水平方向的移动，可以有效的实现钻头15进行至少两个水平方向的位置调节，从而方便与板材上的孔位对准，提高打孔质量和打孔效率，底座1上侧固定连接有液压缸16，液压缸16的输出端固定连接有放置组件17，通过液压缸16推动放置组件17上下移动，进而通过放置组件17可以对不同板材进行放置夹紧，通过通过放置组件17的上下移动可以与钻头15配合对板材进行打孔。
29.如图2和图3所示，连接组件14包括连接柱141，连接柱141一侧与第三电机13的输出端固定连接，通过第三电机13可以驱动连接柱141转动，钻头15靠近连接柱141一端固定连接有棱柱142,较优为棱柱142宜设置为正六棱柱142体，连接柱141靠近棱柱142一侧开设有与之相匹配的插接槽143，棱柱142插设于插接槽143内，通过棱柱142与插接槽143配合可以有效的限制连接柱141与钻头15的相对转动，从而确保钻头15在使用时不会发生打滑现象，提高打孔效果，连接柱141的侧壁螺纹连接有第一定位栓144，第一定位栓144贯穿连接柱141和棱柱142且螺纹连接有定位螺母145，通过第一定位栓144以及螺母145的配合可以有效的将棱柱142与连接柱141进行固定，保证钻头15在使用时不会发生松动，从而提高钻头15打孔的稳定性，进而通过连接柱141、棱柱142、插接孔、第一定位栓144以及螺母145形成的连接组件14可以方便钻头15的安拆，便于维修更换。
30.如图4所示，放置组件17包括十字支撑杆171，十字支撑杆171与液压缸16的输出端固定连接，通过液压缸16为十字支撑杆171提供支撑，十字支撑杆171的端部均套设且滑动连接有定位板172，通过十字支撑杆171为定位板172提供支撑作用，定位板172底部螺纹连接有第二定位栓173，第二定位栓173贯穿定位板172且与十字支撑杆171抵接，通过第二定位栓173可以将定位板172在十字支撑杆171上进行位置的固定，定位板172的内侧壁固定连接有放置台174，通过定位板172为放置台174提供支撑作用，板材放置于放置台174上侧，进而通过放置台174方便将所需要打孔的板材进行支撑放置，同时放置台174与十字支撑杆171存在一定的间距便于钻头15贯穿板材，提高打孔效果，进一步通过调节四个定位板172的位置可以对不同尺寸的板材进行定位夹紧，提高板材在打孔时的稳定性。
31.如图1和图3所示，十字支撑杆171底部固定连接有若干伸缩柱19，伸缩柱19远离十字支撑杆171一端与底座1固定连接，通过在十字支撑杆171各支杆底部设置伸缩柱19可以有效的配合液压缸16进行对十字支撑杆171的升降，提高十字支撑杆171的稳定性，从而可进一步提高板材打孔时的稳定性。底座1底部固定连接有若干防滑板20，通过在底座1底部设置防滑板20可保证装置与地面相对稳定，降低打孔过程装置整体发生滑移现象，进一步提高装置整体的稳定性，提高打孔精度。定位板172与放置台174靠近板材的侧壁均固定连接有橡胶垫板21，通过在定位板172和放置台174与板材接触的表面设置橡胶垫板21可进一步保护板材的完好，避免在夹持板材和打孔过程中导致板材表面受损，降低板材质量。
32.本实施例的实施原理为：在使用时首先将装置移动到指定的位置，进而通过第二定位螺栓将其中一个定位板172拆卸下来，进而调整其他三个定位板172的位置与所需要打孔的板材进行匹配，调整好后将板材放置在放置台174上并将拆卸下来的定位板172进行安装，继续调整定位板172对板材进行夹紧，板材夹紧后启动液压缸16推动板材靠近钻头15但不接触钻头15，当板材到达指定位置时停止液压缸16，进而启动第一电机6驱动第一螺纹柱5转动带动t型支撑板4移动，从而带动钻头15进行第一水平方向的移动，启动第二电机9驱动第二螺纹柱8转动带动移动块12移动，从而带动钻头15进行第二水平方向的移动，使得钻头15与板材上预打孔位置进行对准，钻头15与孔位对准后关闭第一电机6和第二电机9，启动第三电机13带动钻头15转动，与此同时启动液压缸16推动板材上移与钻头15接触，从而在钻头15的高速旋转下对板材进行打孔，当一个孔位打孔完毕时操作液压缸16带动板材下移与钻头15脱离，进而重复上述孔位对准步骤对其他孔位进行打孔，方便快捷。
33.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。