一种便于更换缩管模具的新型缩管机的制作方法

1.本发明涉及缩管机技术领域，尤其涉及一种便于更换缩管模具的新型缩管机。


背景技术：

2.管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径，管材扩口是将管坯端部直径扩大的一种成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，最终成形，通过在主油缸回路上设置管式节流阀，从而可以调节主油缸的工作速度；压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀，从而保证了模具夹紧过程中不松动；更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
3.但现有的一种新型缩管机结构不太完善，还存在一定的缺陷：
4.1、缩管机在使用时通过内部模具径向收缩，实现模具对胶管接头外套的挤压，在对管材进行不同尺寸的缩口处理时需要更换内部的模具，由于模具在安装时过程比较繁琐，所以在模具更换时具有一定的困难，且在对模具安装时若不安装到位会影响缩管的精度，从而影响生产的效率。
5.2、在缩管机工作前需要对管材进行夹持固定，便于模具在运行时能够保持管材的稳定，但现有的管材在固定时无法同步准确的对管材进行推进以及保证推进状态的稳定，从而导致管材在缩口时具有一定的偏差，从而影响管材的缩口精度。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种便于更换缩管模具的新型缩管机。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种便于更换缩管模具的新型缩管机，包括工作台、缩管机机身、固定套、模具本体、推进套、机头、调节套、调节栓、旋钮、挤压气囊、安装块、弹簧、通孔、连接杆、限位挡板、延长挡板、辅助架、第一限位座、第二限位座、调节杆、辅助座、限位槽、支撑活动杆、调节块、限位条、转轴、辊轮、电机以及控制按钮，工作台顶端的一侧固定安装有缩管机机身，缩管机机身一端的中部固定贯穿有固定套，固定套的一端套设有推进套，推进套的内壁对称设有四个调节套，四个调节套的一端均固定连接有调节栓，四个调节栓的一端均贯穿推进套的外壁且固定连接有旋钮。
9.优选的，固定套的内壁活动安装有多个模具本体，多个模具本体的位置均与相邻的调节套的位置相对应。
10.优选的，多个调节套的背面均固定连接有挤压气囊，多个挤压气囊内壁的中部均固定连接有弹簧，多个弹簧的一端均固定连接有安装块，多个安装块的一端均与相邻调节
套的背面固定连接，推进套的正面设有机头，推进套和机头的正面均开设有多个通孔，相对应的两个通孔均通过设置的螺栓螺纹连接。
11.优选的，推进套背面的顶部固定连接有连接杆，缩管机机身顶端的正面固定连接有限位挡板，连接杆的两侧均与限位挡板的内壁滑动连接，限位挡板的两侧均设有延长挡板，两个延长挡板的内壁均与相邻限位挡板的外壁滑动连接。
12.优选的，工作台顶端的中部固定安装有辅助架，辅助架的位置与缩管机机身的位置相对应，辅助架的正面固定设有第一限位座，第一限位座的底端与工作台的顶端固定连接，第一限位座的顶部设有第二限位座，第二限位座的尺寸和位置均与第一限位座的尺寸和位置一致。
13.优选的，第二限位座顶端的中部固定连接有调节杆，调节杆的一端与辅助架的顶端活动贯穿。
14.优选的，第一限位座的一侧固定设有辅助座，辅助座的底端与工作台的顶端固定连接，工作台的另外一侧对称开设有两个限位槽，两个限位槽的内壁均滑动连接有调节块，两个调节块的一端均固定连接有支撑活动杆，两个支撑活动杆的一端均固定连接有转轴，两个转轴相邻的一端均转动连接有辊轮，其中一个转轴的一端固定安装有电机，电机的输出端贯穿其中一个转轴且与辊轮的一端固定连接。
15.优选的，两个限位槽内壁的底端均固定连接有限位条，多个限位条之间的距离均一致。
16.优选的，工作台顶端的正面固定安装有控制按钮，电机通过设置的控制按钮与外接电源电性连接，缩管机机身与外接电源电性连接。
17.本发明至少具备以下有益效果：
18.1、本发明一种便于更换缩管模具的新型缩管机，通过设置的推进套、调节套、调节栓与旋钮之间的配合，将模具本体放置于固定套内部后，通过推进套向固定套之间靠近，从而带动推进套内部的调节套与模具本体相贴合，从而产生挤压，使得通过设置的挤压气囊与安装块配合，能够将模具本体准确的固定于固定套内部，达到通过推进套的辅助，对模具本体起到快速安装与固定的效果，且设置的推进套始终保持于在固定套的外壁上，能够在固定套发生损坏或裂痕时起到辅助作用，当管材通过推进套时，转动调节栓将调节套与推进套的内壁相靠近，一定程度上对调节套起到收纳作用，使得调节套在无需使用时保持收纳状态，增加了装置的实用性。
19.2、本发明一种便于更换缩管模具的新型缩管机，通过设置的支撑活动杆、转轴、辊轮与电机的配合，当需要对管材进行定点移动时，将管材放置在辊轮上，通过设置的控制按钮打开电机的开关，电机运行后带动辊轮转动，从而能够便于对放置在辊轮上的管材进行移动，使得管材在辊轮的带动下平稳转动的同时实现精准移动，具有一定的灵活性，使得管材在推进时能够保持稳定，一定程度上增加了缩口的精度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的示意图；
22.图2为固定套、推进套和机头的结构示意图；
23.图3为推进套的结构示意图；
24.图4为调节套的剖面结构示意图；
25.图5为图1中a处的局部放大图；
26.图6为通孔、辅助架的示意图；
27.图7为工作台的局部剖面结构示意图。
28.图中：1、工作台；2、缩管机机身；3、固定套；4、模具本体；5、推进套；6、机头；7、调节套；8、调节栓；9、旋钮；10、挤压气囊；11、安装块；12、弹簧；13、通孔；14、连接杆；15、限位挡板；16、延长挡板；17、辅助架；18、第一限位座；19、第二限位座；20、调节杆；21、辅助座；22、限位槽；23、支撑活动杆；24、调节块；25、限位条；26、转轴；27、辊轮；28、电机；29、控制按钮。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.请参阅图1-7，本发明提供了一种便于更换缩管模具的新型缩管机的技术方案：
31.实施例一：
32.如图1-5所示，一种便于更换缩管模具的新型缩管机，包括工作台1、缩管机机身2、固定套3、模具本体4、推进套5、机头6、调节套7、调节栓8、旋钮9、挤压气囊10、安装块11、弹簧12、通孔13、连接杆14、限位挡板15、延长挡板16、辅助架17、第一限位座18、第二限位座19、调节杆20、辅助座21、限位槽22、支撑活动杆23、调节块24、限位条25、转轴26、辊轮27、电机28以及控制按钮29，工作台1顶端的一侧固定安装有缩管机机身2，缩管机机身2一端的中部固定贯穿有固定套3，固定套3的一端套设有推进套5，推进套5的内壁对称设有四个调节套7，四个调节套7的一端均固定连接有调节栓8，四个调节栓8的一端均贯穿推进套5的外壁且固定连接有旋钮9，通过设置的推进套5、调节套7、调节栓8与旋钮9之间的配合，将模具本体4放置于固定套3内部后，通过推进套5向固定套3之间靠近，从而带动推进套5内部的调节套7与模具本体4相贴合，从而产生挤压，使得通过设置的挤压气囊10与安装块11配合，能够将模具本体4准确的固定于固定套3内部，达到通过推进套5的辅助，对模具本体4起到快速安装与固定的效果，且设置的推进套5始终保持于在固定套3的外壁上，能够在固定套3发生损坏或裂痕时起到辅助作用，当管材通过推进套5时，转动调节栓8将调节套7与推进套5的内壁相靠近，一定程度上对调节套7起到收纳作用，使得调节套7在无需使用时保持收纳状态，增加了装置的实用性。
33.固定套3的内壁活动安装有多个模具本体4，多个模具本体4的位置均与相邻的调节套7的位置相对应，在高温状态下缩管机机身2运行致使多个模具本体4径向收缩，实现模具对胶管接头外套的挤压，从而达到缩管的效果，多个调节套7的背面均固定连接有挤压气囊10，多个挤压气囊10内壁的中部均固定连接有弹簧12，多个弹簧12的一端均固定连接有安装块11，多个安装块11的一端均与相邻调节套7的背面固定连接，推进套5的正面设有机头6，推进套5和机头6的正面均开设有多个通孔13，相对应的两个通孔13均通过设置的螺栓
螺纹连接，通孔13的设置对推进套5和机头6起到稳固的连接作用，使得推进套5与机头6之间能够被固定，推进套5背面的顶部固定连接有连接杆14，缩管机机身2顶端的正面固定连接有限位挡板15，连接杆14的两侧均与限位挡板15的内壁滑动连接，限位挡板15的两侧均设有延长挡板16，两个延长挡板16的内壁均与相邻限位挡板15的外壁滑动连接，由于推进套5与固定套3之间具有一定的摩擦力，能够在推进套5移动靠近固定套3时通过连接杆14对推进套5起到辅助移动的作用，延长挡板16的设置对限位挡板15也起到辅助滑动的作用，使得推进套5在固定套3上能够平稳的滑动。
34.实施例二：
35.在实施例一的基础上，如图1、图6和图7所示，工作台1顶端的中部固定安装有辅助架17，辅助架17的位置与缩管机机身2的位置相对应，辅助架17的正面固定设有第一限位座18，第一限位座18的底端与工作台1的顶端固定连接，第一限位座18的顶部设有第二限位座19，第二限位座19的尺寸和位置均与第一限位座18的尺寸和位置一致，通过设置的支撑活动杆23、转轴26、辊轮27与电机28的配合，当需要对管材进行定点移动时，将管材放置在辊轮27上，通过设置的控制按钮29打开开关，电机28运行后带动辊轮27转动，从而能够便于对放置在辊轮27上的管材进行移动，使得管材在辊轮27的带动下平稳转动的同时实现移动，具有一定的灵活性，使得管材在推进时能够保持稳定，一定程度上增加了缩口的精度，第二限位座19顶端的中部固定连接有调节杆20，调节杆20的一端与辅助架17的顶端活动贯穿，辅助架17、第一限位座18与第二限位座19的配合，能够通过按压调节杆20带动第二限位座19靠近第一限位座18，从而达到对需要缩口的管材中部进行稳定固定的作用，第一限位座18的一侧固定设有辅助座21，辅助座21的底端与工作台1的顶端固定连接，工作台1的另外一侧对称开设有两个限位槽22，两个限位槽22的内壁均滑动连接有调节块24，两个调节块24的一端均固定连接有支撑活动杆23，两个支撑活动杆23的一端均固定连接有转轴26，两个转轴26相邻的一端均转动连接有辊轮27，其中一个转轴26的一端固定安装有电机28，电机28的输出端贯穿其中一个转轴26且与辊轮27的一端固定连接，辅助座21的设置对移动的管材起到辅助移动与支撑的作用，两个限位槽22内壁的底端均固定连接有限位条25，多个限位条25之间的距离均一致，由于限位条25具有一定的形变能力，通过设置的限位条25能够对调节块24起到限位的作用，从而达到对支撑活动杆23与工作台1之间距离之间的调节，工作台1顶端的正面固定安装有控制按钮29，电机28通过设置的控制按钮29与外接电源电性连接，缩管机机身2与外接电源电性连接。
36.工作原理：在使用时先将需要缩口的管道放置在第一限位座18上，通过调节块24在限位槽22内滑动，根据限位条25的位置调节调节块24的位置达到对支撑活动杆23长度的调节，若管材过长时，打开控制按钮29，带动电机28运行，通过转轴26的配合带动辊轮27转动，辊轮27转动后能够带动放置在辊轮27上的管材通过辊轮27的转动实现移动，通过辅助座21的辅助支撑，在第一限位座18内左右限位的情况下向缩管机机身2内部精准靠近，将管材的一端从机头6、推进套5进入固定套3内，在安装固定套3时通将模具本体4放置于固定套3内，先转动旋钮9带动调节栓8转动的同时带动调节套7移动，通过螺栓将机头6与推进套5分离，辊轮27的设置缩小或扩大了推进套5的开口，通过调节套7背面的挤压气囊10与模具本体4进行挤压，挤压气囊10、安装块11与弹簧12的配合对模具本体4挤压的同时将挤压力分散至挤压气囊10上，扩大了与模具本体4贴近的面积，达到对模具本体4均匀挤压的效果，
能够将模具本体4准确的固定于固定套3内部，达到通过推进套5的辅助，对模具本体4起到快速安装与固定的效果，在滑动推进套5时，由于推进套5与固定套3之间具有一定的摩擦力，通过连接杆14的辅助带动推进套5平稳移动，限位挡板15和延长挡板16均对推进套5起到辅助移动的作用，打开缩管机机身2的开关，缩管机机身2内的油泵开始输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞运动，致使模具本体4径向收缩，实现模具本体4对管材的挤压，当收缩量达到预定值时，挤压自动停止，电磁换向阀换向后，油缸内的柱塞反向运动，模具本体4随之张开，达到出料的效果，则缩管完成。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。