一种应用于车床加工的排屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工技术领域，具体涉及一种应用于车床加工的排屑装置。


背景技术：

2.目前车床在进行工件加工时，主要是针对铜或者是钢制品进行加工，加工过程中会产生大量的废屑，一般操作者都是将碎屑集中在一起后处理的，铜屑或者是钢屑都是混合在一起，并没有对其进行分类处理，增加了废屑回收的难度，而且废屑在堆积后会占用较大的空间，同时占用空间较大也不便于输送，因此需要一种一种应用于车床加工的排屑装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出了一种应用于车床加工的排屑装置，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
4.一种应用于车床加工的排屑装置，包括排屑导槽，所述排屑导槽的侧边设有控制器以及底部设有轨道，所述轨道的下方设有铜屑处理箱和钢屑处理箱，所述铜屑处理箱的下端和钢屑处理箱的下端均设有筛网和电磁阀以及排屑开关，所述铜屑处理箱的底部和钢屑处理箱的底部分别设有第一储屑仓和第二储屑仓，所述铜屑处理箱的一侧和钢屑处理箱的一侧均设有废水处理箱以及排液管，所述铜屑处理箱和钢屑处理箱均通过排液管与废水处理箱连接，所述钢屑处理箱和废水处理箱之间连接有排液管，所述废水处理箱的底部设有出水管，所述第一储屑仓的上端和第二储屑仓的上端均设有废屑压缩装置，所述控制器与废屑压缩装置电性连接。
5.作为本实用新型进一步的技术方案，所述废屑压缩装置包括两个电动推杆、气缸、第一压板和第二压板，两个所述电动推杆分别与第一压板和第二压板固定连接。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一压板和第二压板内均设有空腔，所述第二压板的空腔内设有第一伸缩板和第二伸缩板，所述气缸固定于第二压板的空腔内且与第一伸缩板固定连接，所述第二伸缩板套接于第一伸缩板外。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一伸缩板的外轮廓与第一压板内的空腔相适应，所述控制器与气缸以及电动推杆电性连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述铜屑处理箱和钢屑处理箱的底部均设有落料板，所述铜屑处理箱的底部和钢屑处理箱的底部均沿排液管的一侧倾斜，倾斜角度在5
°
~10
°
之间。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一储屑仓和第二储屑仓的侧边均设有排屑门。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述排屑开关的侧边设有弹簧，所述排屑开关的端面还设有密封硅胶，所述落料板的下端设有流水孔。
11.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果在于：
12.（1）本实用新型在具体使用时，对产品进行加工时，移动排屑导槽至铜屑处理箱或钢屑处理箱，分离出铜屑或钢屑，再对铜屑或者是钢屑进行回收利用，实现了废屑的分类处理，减少了废屑回收的难度和回收成本。
13.（2）本实用新型在具体使用时，对于分离后的铜屑或钢屑进行压缩，减少废屑所占用的空间，节省储屑空间，以便于后续对废屑进行运输处理，提升运输的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为位置a的放大结构示意图。
16.其中：排屑导槽1、控制器2、轨道3、铜屑处理箱4、钢屑处理箱5、筛网6、排液管7、排屑开关8、第一储屑仓9、第二储屑仓10、废水处理箱11、出水管12、废屑压缩装置13、电动推杆131、气缸132、第一压板133、第二压板134、空腔14、第一伸缩板15、第二伸缩板16、落料板17、排屑门18、弹簧19、密封硅胶20。
具体实施方式
17.下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
18.请参阅图1至图2所示，为本实用新型的一种实施例，介绍了一种应用于车床加工的排屑装置，包括排屑导槽1，所述排屑导槽1的侧边设有控制器2以及底部设有轨道3，所述轨道3的下方设有铜屑处理箱4和钢屑处理箱5，所述铜屑处理箱4下端和钢屑处理箱5下端均设有筛网6以及排屑开关8，所述铜屑处理箱4的底部和钢屑处理箱5的底部分别设有第一储屑仓9和第二储屑仓10，所述铜屑处理箱4和钢屑处理箱5两侧均设有废水处理箱11和排液管7，所述铜屑处理箱4和钢屑处理箱5均通过排液管7与废水处理箱11连接，所述废水处理箱11的底部设有出水管12，所述第一储屑仓9的上端和第二储屑仓10的上端均设有废屑压缩装置13，所述控制器2与废屑压缩装置13电性连接。
19.本实施例当中，可移动排屑导槽1在导轨上移动，导轨使得排屑导槽1在移动的过程中更顺滑，排屑导槽1移动至铜屑处理箱4或钢屑处理箱5的上方，进行排屑，使得排屑导槽1中流出的废屑和冷却乳液进入到铜屑处理箱4或钢屑处理箱5，当对铜制品进行加工时，移动排屑导槽1于铜屑处理箱4的上方，对铜屑进行分类处理。若是对钢制品进行加工时，移动排屑导槽1于钢屑处理箱5的上方，对钢屑进行分类处理。冷却乳液会通过筛网6以及排液管7，进入到废水处理箱11内进行处理，处理过的冷却乳液会通过出水管12得到再次利用，最终实现冷却乳液的多次利用，节约水资源，而废屑在铜屑处理箱4或钢屑处理箱5内堆积到一定程度，挤压排屑开关8，使得排屑开关8打开，废屑进入到第一储屑仓9和第二储屑仓10内，当排屑开关8所受到废屑的压力不足以推动排屑开关8时，排屑开关8就会关闭，废屑在第一储屑仓9或者是第二储屑仓10堆积到一定程度，可通过控制器2控制废屑压缩装置13，对废屑进行压缩，压缩其占用的空间，利于在后续过程中对废屑进行运输处理。
20.请参阅图1和图2所示，作为本实用新型优选的实施方式，所述废屑压缩装置13包
括两个电动推杆131、气缸132、第一压板133和第二压板134，两个所述电动推杆131分别与第一压板133和第二压板134固定连接，气缸132推动第二压板134延伸至第一压板133内，使得第一压板133和第二压板134连接成一整块，然后电动推杆131再推动第一压板133和第二压板134两者整体对废屑进行压缩。
21.请参阅图1和图2所示，作为本实用新型优选的实施方式，所述第一压板133和第二压板134内均设有空腔14，所述第二压板134的空腔14内设有第一伸缩板15和第二伸缩板16，所述气缸132固定于第二压板134的空腔14内且与第一伸缩板15固定连接，所述第二伸缩板16套接于第一伸缩板15外，气缸132推动第一伸缩板15向第一空腔14内移动，第一伸缩板15带动第二伸缩板16进行移动，当气缸132推动第一伸缩板15完整移动到第一压板133的空腔14内时，第二伸缩板16也被完整带出；当气缸132缩回时，拉动第一伸缩板15往第二压板134的空腔14内缩回，也会带动第二伸缩板16收于第二压板134的空腔14内。
22.请参阅图1和图2所示，作为本实用新型优选的实施方式，所述第一伸缩板15的外轮廓与第一压板133内的空腔14相适应，便于第一伸缩板15插入到第一空腔14内，利于后续第一压板133和第二压板134对废屑进行压缩，所述控制器2与气缸132以及电动推杆131电性连接，控制器2控制气缸132使得第一压板133和第二压板134连接成一个整体，控制器2控制电动推杆131使上述整体对废屑进行压缩。
23.请参阅图1所示，作为本实用新型优选的实施方式，所述铜屑处理箱4和钢屑处理箱5的底部均设有落料板17，落料板17使得废屑集中堆积在一起，利于推动打开排屑开关8，保证废屑顺利掉落，所述铜屑处理箱4的底部和钢屑处理箱5的底部均沿排液管7的一侧倾斜，倾斜角度在5
°
~10
°
之间，有利于实现废屑与冷却乳液的分离，排出冷却乳液留下废屑。
24.请参阅图1所示，作为本实用新型优选的实施方式，所述第一储屑仓9和第二储屑仓10的侧边均设有排屑门18，通过打开排屑门18，对第一储屑仓9和第二储屑仓10内的废屑进行运输处理。
25.请参阅图1所示，作为本实用新型优选的实施方式，所述排屑开关8的侧边设有弹簧19，当排屑开关8受到废屑对其足够大的压力时，排屑开关8上的弹簧19不足以承受其压力，排屑开关8就会打开，进行排屑，所述排屑开关8的端面还设有密封硅胶20，密封硅胶20避免铜屑处理箱4或者是钢屑处理箱5内的冷却乳液通过排屑开关8流出，造成不必要的麻烦，所述落料板17的下端设有流水孔，方便冷却乳液的流出。
26.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果在于：
27.（1）本实用新型在具体使用时，对产品进行加工时，移动排屑导槽1至铜屑处理箱4或钢屑处理箱5，分离出铜屑或钢屑，再对铜屑或者是钢屑进行回收利用，实现了废屑的分类处理，减少了废屑回收的难度和回收成本。
28.（2）本实用新型在具体使用时，对于分离后的铜屑或钢屑进行压缩，减少废屑所占用的空间，节省储屑空间，以便于后续对废屑进行运输处理，提升运输的效率。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。