一种铣床用铣刀固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及铣床相关技术领域，具体为一种铣床用铣刀固定机构。


背景技术：

2.铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，在机械制造和修理部门得到广泛应用，在铣床过程中需要通过固定机构对铣刀进行固定，以便铣刀的使用，而对于现有的铣刀固定机构来说，还是存有部分缺陷，比如：
3.现有的铣刀固定机构在使用时，对铣刀的固定效果，不方便铣刀的稳定更换，且在使用不方便调节铣刀的使用角度，使用具有局限性，实用性较低。
4.针对上述问题，在原有的铣床用铣刀固定机构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铣床用铣刀固定机构，以解决上述背景技术中提出现有的铣刀固定机构在使用时，对铣刀的固定效果，不方便铣刀的稳定更换，且在使用不方便调节铣刀的使用角度，使用具有局限性，实用性较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床用铣刀固定机构，包括铣床本体、气缸和铣刀本体，所述铣床本体的上方固定安装有安装架，且安装架的中部安装有气缸，并且气缸的下方设置有连接座，所述连接座的表面开设有第一卡槽，且连接座的下方连接有活动座，并且活动座的下方中部设置有限位块，所述活动座的下方连接有安装头，且安装头的表面连接有连接轴，并且连接轴的表面安装有紧固套，所述连接轴的表面设置有限位杆，所述安装头的下方通过固定杆与铣刀本体相连接，所述安装头下表面开设有连接孔。
7.优选的，所述活动座的下方呈“y”字形结构，且活动座的上方与连接座构成旋转结构，并且活动座下方的限位块通过弹簧构成弹性结构。
8.优选的，所述安装头的上方呈圆弧状结构，且安装头的上表面开设有第二卡槽，并且安装头表面的第二卡槽与限位块构成卡合连接，同时安装头通过连接轴与活动座构成转动结构。
9.优选的，所述连接轴的左右两端螺纹状结构，且连接轴的左右两端与紧固套的连接方式为螺纹连接。
10.优选的，所述限位杆的表面与连接轴为套接连接，且限位杆的上方与连接座表面的第一卡槽构成卡合连接，并且限位杆关于活动座的中轴线对称设置有两个。
11.优选的，所述固定杆包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，且第一螺纹杆的中部连接有第二螺纹杆，并且第一螺纹杆和第二螺纹杆构成“十”字形结构，同时第一螺纹杆和第二螺纹杆与安装头下表面的连接孔为螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铣床用铣刀固定机构，
13.1、能够通过活动座在连接座上转动，方便转动铣刀本体的使用位置，同时配合连
接轴表面限位杆的使用，方便限位杆有效的卡在连接座表面的第一卡槽上，方便了活动座转动后的定位，并且安装头的上方的第二卡槽与活动座下方的限位块构成卡合连接，方便了安装头的转动，并配合紧固套的使用，提高该装置角度调节后的固定，提高该装置的实用性；
14.2、能够通过固定杆表面第一螺纹杆和第二螺纹杆有效的卡住铣刀本体，方便使呈“十”字形结构的第一螺纹杆和第二螺纹杆的使用，方便了铣刀本体的安装和拆卸，提高该装置的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
17.图3为本实用新型安装头结构示意图；
18.图4为本实用新型连接座仰视结构示意图；
19.图5为本实用新型固定杆结构示意图。
20.图中：1、铣床本体；2、安装架；3、气缸；4、连接座；5、活动座；6、限位块；7、弹簧；8、安装头；9、连接轴；10、限位杆；11、紧固套；12、铣刀本体；13、固定杆；131、第一螺纹杆；132、第二螺纹杆；14、第一卡槽；15、第二卡槽；16、连接孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种铣床用铣刀固定机构，包括铣床本体1、气缸3和铣刀本体12，为了方便该机构的转动，可在铣床本体1的上方固定安装有安装架2，且在安装架2的中部安装有气缸3，并且在气缸3的下方设置有连接座4，在连接座4的表面开设有第一卡槽14，且在连接座4的下方连接有活动座5，并且在活动座5的下方中部设置有限位块6，活动座5的下方呈“y”字形结构，且活动座5的上方与连接座4构成旋转结构，并且活动座5下方的限位块6通过弹簧7构成弹性结构，方便了活动座5的转动，为了方便调节该机构的上下角度，可在活动座5的下方连接有安装头8，且在安装头8的表面连接有连接轴9，并且在连接轴9的表面安装有紧固套11，安装头8的上方呈圆弧状结构，且安装头8的上表面开设有第二卡槽15，并且安装头8表面的第二卡槽15与限位块6构成卡合连接，同时安装头8通过连接轴9与活动座5构成转动结构，便于安装头8带动铣刀本体12上下转动，连接轴9的表面设置有限位杆10，限位杆10的表面与连接轴9为套接连接，且限位杆10的上方与连接座4表面的第一卡槽14构成卡合连接，并且限位杆10关于活动座5的中轴线对称设置有两个，方便通过限位杆10的使用，方便活动座5转动后的固定；
23.请参阅图1和图5，为了方便铣刀本体12的安装与拆卸，可在该安装头8的下方通过固定杆13与铣刀本体12相连接，安装头8下表面开设有连接孔16，固定杆13包括第一螺纹杆131和第二螺纹杆132，且第一螺纹杆131的中部连接有第二螺纹杆132，并且第一螺纹杆131
和第二螺纹杆132构成“十”字形结构，同时第一螺纹杆131和第二螺纹杆132与安装头8下表面的连接孔16为螺纹连接，方便了铣刀本体12的安装与拆卸。
24.工作原理：根据图1和图2中所示，在使用时，可根据使用需求调节该铣刀本体12的使用角度，可通过转动活动座5，使活动座5在连接座4上旋转，方便活动座5下方铣刀本体12的使用角度，角度调节后，可通过连接轴9表面套接连接的限位杆10的使用，使得限位杆10的上方与连接座4表面的第一卡槽14构成卡合连接，方便了活动座5转动后的定位，活动座5内侧的安装头8通过连接轴9与活动座5构成转动连接，方便安装头8表面的第二卡槽15与限位块6构成卡合连接，并且连接轴9的左右两端转动连接有紧固套11，能够方便使紧固套11有效的固定住安装头8，便于安装头8转动后的固定，提高该机构的使用效果；
25.安装头8的下方通过固定杆13与铣刀本体12相连接，固定杆13由第一螺纹杆131和第二螺纹杆132相连接，第二螺纹杆132贯穿第一螺纹杆131的中部，且其二者构成“十”字形结构，方便了第一螺纹杆131和第二螺纹杆132与安装头8和铣刀本体12螺纹连接的使用，方便了铣刀本体12的更换，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。