一种脱硫设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫技术的领域，尤其是涉及一种脱硫设备。


背景技术：

2.目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因。减少二氧化硫污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有的脱硫设备的碱液与废弃烟气的接触不充分，导致脱硫的效果并不好。


技术实现要素：

4.为了解决脱硫设备的碱液与废弃烟气的接触不充分，导致脱硫效果不佳的问题，本申请提供一种脱硫设备。
5.本申请提供的一种脱硫设备采用如下的技术方案：
6.一种脱硫设备，包括壳体，壳体的端部设有排污口，所述壳体的顶端开设有用于排放烟气的烟气出口，所述壳体内转动连接有出烟管道，所述壳体的底端开设有用于出烟管道穿过的通孔，所述出烟管道穿过通孔的管身上开设有若干出烟口，所述出烟管道未穿过通孔的一端设置有用于驱动出烟管道转动的转动装置，所述壳体的内壁上设置有用于喷射碱液的若干雾化喷头，所述壳体的内壁上连接有疏水器，所述疏水器位于靠近烟气出口处。
7.通过采用上述技术方案，工作时，由于转动装置驱动出烟管道转动，所以当烟气通过出烟口从出烟管道中渗出时由于惯性呈螺旋状流动，使烟气与雾化喷头喷出的碱液充分接触，从而解决了脱硫设备的碱液与废弃烟气的接触不充分，导致脱硫效果不佳的问题。
8.优选的，所述转动装置包括主动带轮、从动带轮和皮带，所述壳体的侧边放置有用于驱动主动带轮转动的驱动电机，所述主动带轮套设在驱动电机的输出轴上，所述从动带轮套设在出烟管道未穿过通孔的管身的端部，所述皮带绕设在主动带轮和从动带轮之间。
9.通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动主动带轮转动，然后通过皮带带动从动带轮转动，从而带动出烟管道转动。
10.优选的，所述出烟管道穿过通孔的管身上沿其周向设置有扇叶，所述扇叶沿出烟管道的轴向均匀设置有若干。
11.通过采用上述技术方案，当出烟管道转动时，出烟管道上的扇叶能够搅动壳体内的烟气，使烟气充分流动，有利于碱液与烟气的充分接触。
12.优选的，所述壳体的内壁上设置有活性炭滤网，所述活性炭滤网位于疏水器和烟气出口之间。
13.通过采用上述技术方案，利用活性炭滤网能够进一步吸收烟气中的有害物质，有利于提高脱硫设备的脱硫效果。
14.优选的，所述壳体内设有晶体滤网，所述晶体滤网遮挡于排污口处。
15.通过采用上述技术方案，通过晶体滤网过过滤脱硫过程中产生的晶体，有利于碱液的废液在后续的排放。
16.综上所述，本申请包括以下一种有益技术效果：
17.1.通过转动装置和出烟管道的设置，在脱硫过程中能够使烟气处于螺旋式流动状态，使烟气与碱液充分接触，解决了脱硫设备的碱液与废弃烟气的接触不充分，导致脱硫效果不佳的问题。
附图说明
18.图1是本申请实施例中脱硫设备的结构示意图。
19.附图标记说明：1、壳体；11、烟气出口；12、排污口；13、晶体滤网；14、集液罐；15、通孔；16、雾化喷头；17、疏水器；18、活性炭滤网；2、出烟管道；21、出烟口；22、扇叶；23、轴承座；3、转动装置；31、主动带轮；32、从动带轮；33、皮带；34、驱动电机；4、支撑架。
具体实施方式
20.以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
21.本申请实施例公开一种脱硫设备。参照图1，脱硫设备包括壳体1，壳体1呈空腔设置，壳体1的顶端开设有烟气出口11，烟气出口11贯通其所在端面。壳体1的侧壁上开设有排污口12，排污口12位于靠近壳体1的底端处且贯通壳体1的侧壁，壳体1内连接有晶体滤网13，晶体滤网13遮挡在排污口12处，排污口12通过管道一连接有用于收集废液的集液罐14。壳体1的底端连接有支撑架4，支撑架4将壳体1竖直支撑在地面上。
22.参照图1，壳体1内转动连接有出烟管道2，壳体1的底端开设有供出烟管道2穿过的通孔15，出烟管道2与壳体1同轴设置，出烟管道2未穿过通孔15的端部设置有转动装置3，转动装置3包括主动带轮31、从动带轮32和皮带33，壳体1的侧边放置有用于驱动主动带轮31转动的驱动电机34，主动带轮31套设在驱动电机34的输出轴上，从动带轮32套设在出烟管道2未穿过通孔15的管身的端部，皮带33绕设在主动带轮31和从动带轮32之间。工作时，启动驱动电机34带动主动带轮31转动，然后主动带轮31通过皮带33带动从动带轮32转动，从而带动出烟管道2转动。出烟管道2未穿过通孔15的端部转动连接有轴承座23，轴承座23背向出烟管道2的一端连接有用于输送烟气的管道二。
23.参照图1，出烟管道2穿过通孔15的管身上开设有出烟口21，出烟口21贯通出烟管道2的侧壁，出烟口21沿出烟管道2的轴向均匀排布有若干。工作时，烟气能够通过出烟口21从出烟管道2中渗出进入壳体1的内腔中，并且因为出烟管道2处于转动状态，所以烟气会由于惯性呈螺旋状流动。出烟管道2的管身上连接有扇叶22，扇叶22沿出烟管道2的轴向均匀设置有若干。工作时，扇叶22能够搅动烟气，使烟气充分流动，有利于碱液与烟气的充分接触。
24.参照图1，壳体1的内壁上连接有用于喷射碱液的雾化喷头16，雾化喷头16沿壳体1的轴向均匀分布有若干。壳体1的内壁上连接有疏水器17，疏水器17沿垂直于壳体1轴线的方向设置，疏水器17位于靠近烟气出口11处，疏水器17能够自动阻汽排水，回收利用壳体1内的碱液。壳体1的内壁上连接有活性炭滤网18，活性炭滤网18沿垂直于壳体1轴线的方向
设置，活性炭滤网18位于疏水器17和烟气出口11之间，能够进一步吸收烟气中的有害物质，有利于提高脱硫设备的脱硫效果。
25.本申请实施例一种脱硫设备的实施原理为：脱硫过程中，先利用驱动电机34带动主动带轮31转动，然后通过主动带轮31、皮带33和从动带轮32的共同配合使出烟管道2转动，然后给出烟管道2输送烟气，烟气通过出烟口21从出烟管道2中渗出进入壳体1内，接着雾化喷头16喷出雾状的碱液中和烟气中的二氧化硫，疏水器17吸收壳体1内液化的碱液，而废液通过排污口12进入集液罐14，烟气向上流动，通过活性炭滤网18进一步净化烟气中的有害物质，最后烟气通过烟气输出壳体1。
26.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种脱硫设备，包括壳体(1)，壳体(1)的端部设有排污口(12)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端开设有用于排放烟气的烟气出口(11)，所述壳体(1)内转动连接有出烟管道(2)，所述壳体(1)的底端开设有用于出烟管道(2)穿过的通孔(15)，所述出烟管道(2)穿过通孔(15)的管身上开设有若干出烟口(21)，所述出烟管道(2)未穿过通孔(15)的一端设置有用于驱动出烟管道(2)转动的转动装置(3)，所述壳体(1)的内壁上设置有用于喷射碱液的若干雾化喷头(16)，所述壳体(1)的内壁上连接有疏水器(17)，所述疏水器(17)位于靠近烟气出口(11)处。2.根据权利要求1所述的一种脱硫设备，其特征在于：所述转动装置(3)包括主动带轮(31)、从动带轮(32)和皮带(33)，所述壳体(1)的侧边放置有用于驱动主动带轮(31)转动的驱动电机(34)，所述主动带轮(31)套设在驱动电机(34)的输出轴上，所述从动带轮(32)套设在出烟管道(2)未穿过通孔(15)的管身的端部，所述皮带(33)绕设在主动带轮(31)和从动带轮(32)之间。3.根据权利要求1所述的一种脱硫设备，其特征在于：所述出烟管道(2)穿过通孔(15)的管身上沿其周向设置有扇叶(22)，所述扇叶(22)沿出烟管道(2)的轴向均匀设置有若干。4.根据权利要求1所述的一种脱硫设备，其特征在于：所述壳体(1)的内壁上设置有活性炭滤网(18)，所述活性炭滤网(18)位于疏水器(17)和烟气出口(11)之间。5.根据权利要求1所述的一种脱硫设备，其特征在于：所述壳体(1)内设有晶体滤网(13)，所述晶体滤网(13)遮挡于排污口(12)处。

技术总结
本申请涉及脱硫技术的领域，尤其涉及一种脱硫设备，其包括壳体，壳体的端部设有排污口，壳体的顶端开设有用于排放烟气的烟气出口，壳体内转动连接有出烟管道，壳体的底端开设有用于出烟管道穿过的通孔，出烟管道穿过通孔的管身上开设有若干出烟口，出烟管道未穿过通孔的一端设置有用于驱动出烟管道转动的转动装置，壳体的内壁上设置有用于喷射碱液的若干雾化喷头，壳体的内壁上连接有疏水器，疏水器位于靠近烟气出口处。本申请解决了脱硫设备的碱液与废弃烟气的接触不充分，导致脱硫效果不佳的问题。问题。问题。


技术研发人员：薛平
受保护的技术使用者：无锡市润芝机械制造有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2022/1/28