一种混凝土沉淀池的制作方法

1.本技术涉及混凝土回收设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土沉淀池。


背景技术：

2.随着我国经济建设的不断发展，混凝土的用量日益增加，越来越多的混凝土搅拌车投入使用。混凝土搅拌车运输结束后，需要及时对罐体内进行清洗，清洗后的废水中混有大量混凝土，通常为了对其进行回收利用，会将废水通过砂石分离装置过滤后运输至混凝土沉淀池。
3.目前，一般的混凝土沉淀池主要包括池体，池体的侧壁上开设有出水孔；将混凝土废水经砂石分离装置过滤后运输至池体内自然沉淀，当废水中的水泥与水分离后，打开出水孔将上层水排出后再对水泥进行回收利用；水泥回收时，通常需要人工将沉淀池底内的水泥挖出。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：水泥回收时需要通过人工铲挖的方式将水泥运出沉淀池，施工人员的劳动强度较大。


技术实现要素：

5.为了降低施工人员的劳动量，本技术提供一种混凝土沉淀池。
6.本技术提供的一种混凝土沉淀池采用如下的技术方案：
7.一种混凝土沉淀池，包括池体，所述池体上开设有出水孔，还包括刮泥板，所述刮泥板位于所述池体内；所述池体上开设有出料口，所述出料口处设置有密封门；
8.所述池体内设置有移动装置，所述移动装置带动所述刮泥板沿出料口方向往复移动；
9.所述刮泥板在所述移动装置的带动下将水泥推向出料口。
10.通过采用上述技术方案，混凝土废水中的水泥和水分层后，打开密封门，启动移动装置，刮泥板在移动装置的带动下将沉淀池内的水泥推出出料口。省去人工铲挖水泥的过程，降低了施工人员的劳动量。
11.优选的，所述池体上开设有容置槽，所述容置槽与所述池体内部连通，所述容置槽轨道方向沿出料口方向设置；
12.所述移动装置包括位于容置槽内的驱动杆，所述驱动杆为丝杠，所述驱动杆与所述池体转动连接；所述移动装置还包括带动所述驱动杆转动的驱动电机；
13.所述驱动杆上螺纹连接有连接板，所述连接板与所述容置槽滑移连接；所述连接板穿过容置槽伸入池体内；所述连接板底端与所述刮泥板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动驱动杆转动，连接板与驱动杆转动连接，容置槽与连接板滑移连接并且容置槽限制连接板转动；连接板在驱动电机的带动下沿容置槽轨道方向移动，进而带动刮泥板将池体内的水泥推至出料口。
15.优选的，所述池体上设置有滑移槽，所述滑移槽的轨道方向平行于容置槽的轨道
方向设置；所述连接板背离容置槽的一端伸入滑移槽内，所述连接板与所述滑移槽滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，连接板的两端分别位于容置槽和滑移槽内，并且连接板的两端分别与容置槽，滑移槽滑移连接；连接板移动过程中容置槽与滑移槽共同对连接板起支撑作用，提高了连接板移动过程中的稳定性。
17.优选的，所述滑移槽内固定连接有限位杆，所述限位杆为光杆；
18.所述连接板伸入滑移槽内的一端开设有通孔，所述连接板套设于限位杆上。
19.通过采用上述技术方案，限位杆限制连接板脱离滑移槽，进一步提高了连接板移动过程中的稳定性。
20.优选的，所述池体内设置有辅助驱动装置，所述辅助驱动装置包括位于所述滑移槽内的限位杆，所述限位杆为丝杠，所述限位杆与所述池体转动连接；
21.所述连接板位于滑移槽内的一端与所述限位杆螺纹连接；
22.所述辅助驱动装置还包括传动机构，所述传动机构设置于限位杆与驱动杆之间；所述限位杆通过所述传动机构与驱动杆同步运动。
23.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机同时带动驱动杆与限位杆转动，连接板的两端受力均匀，进而提高连接板的使用寿命。
24.优选的，所述传动机构包括与所述驱动电机输出端同轴固定连接的主动轮，所述传动机构还包括与所述限位杆同轴固定连接的从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间啮合连接有传动链条。
25.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机同时带动主动轮与驱动杆运动；主动轮通过传动链条的传动作用带动从动轮运动，从动轮与限位杆同轴固定连接，限位杆在传动机构的作用下随驱动杆同步运动，结构简单，便于生产。
26.优选的，所述连接板与所述刮泥板之间设置有升降装置，所述升降装置带动所述刮泥板沿竖直方向往复移动。
27.通过采用上述技术方案，当水泥层的厚度越大时，水泥的重量越大，并且水泥与池体之间的摩擦力越大，刮泥板推动水泥时的阻力也越大；连接板与刮泥板之间设置升降装置，刮泥板的水平高度可调整，因此刮泥板伸入水泥层的高度可调，防止刮泥板伸入水泥层的的厚度较大时，刮泥板推不动水泥的情况的发生。
28.优选的，所述升降装置包括两个液压缸，所述液压缸轴线方向沿竖直方向设置，两个所述液压缸间隔固定于连接板上，两个所述液压缸输出端共同与刮泥板固定连接。
29.通过采用上述技术方案，两个液压缸间隔固定于连接板上，两个液压缸共同固定刮泥板，进而提高刮泥板与连接板之间的稳定性，防止刮泥板推动水泥时刮泥板脱离连接板。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.混凝土废水中的水泥和水分层后，打开密封门，启动移动装置，刮泥板在移动装置的带动下将沉淀池内的水泥推出出料口。省去人工铲挖水泥的过程，降低了施工人员的劳动量；
32.2.连接板的两端分别位于容置槽和滑移槽内，并且连接板的两端分别与容置槽，滑移槽滑移连接；连接板移动过程中容置槽与滑移槽共同对连接板起支撑作用，提高了连
接板移动过程中的稳定性；
33.3.当水泥层的厚度越大时，水泥的重量越大，并且水泥与池体之间的摩擦力越大，刮泥板推动水泥时的阻力也越大；连接板与刮泥板之间设置升降装置，刮泥板的水平高度可调整，因此刮泥板伸入水泥层的高度可调，防止刮泥板伸入水泥层的的厚度较大时，刮泥板推不动水泥的情况的发生。
附图说明
34.图1是本技术实施例一的整体结构示意图。
35.图2是本技术实施例一中显示池体内部结构的局部剖面示意图。
36.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
37.图4是图2中b部分的局部放大示意图。
38.图5是本技术实施例二的剖面结构示意图。
39.图6是图5中c部分的局部放大示意图。
40.附图标记说明：1、池体；11、进水口；12、过滤网；13、出水孔；14、出料口；15、密封门；21、容置槽；22、滑移槽；23、限位杆；3、移动装置；31、驱动杆；32、驱动电机；33、连接板；331、限位块；332、支撑块；4、升降装置；41、液压缸；5、刮泥板；6、辅助驱动装置；61、传动机构；611、主动轮；612、从动轮；613、传动链条。
具体实施方式
41.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种混凝土沉淀池。
43.实施例一
44.参照图1，包括池体1，池体1为矩形盒体，池体1顶端开设有进水口11，进水口11位于池体1长度方向的一端；进水口11上固定连接有过滤网12，过滤网12用于对混凝土废水中的残余砂石进行拦截过滤。池体1侧壁上设置有出水孔13，出水孔13上设置有阀门。
45.池体1长度方向上的一个侧壁上开设有出料口14，出料口14最底端与池体1底端位于同一水平高度上。出料口14上设置有用于开闭出料口14的密封门15。
46.结合图2和图3，池体1宽度方向上的一个侧壁上开设有容置槽21，容置槽21贯穿池体1内侧壁设置，容置槽21长度方向沿池体1长度方向设置；池体1内设置有移动装置3，移动装置3包括与池体1转动连接的驱动杆31，驱动杆31为丝杠，驱动杆31轴线方向沿池体1长度方向设置；驱动杆31位于容置槽21内；
47.移动装置3还包括带动驱动杆31转动的驱动电机32，驱动电机32固定于池体1外侧壁上，驱动电机32输出端穿过池体1侧壁与驱动杆31同轴固定连接；驱动杆31上螺纹连接有限位块331，限位块331穿过容置槽21伸入池体1内；限位块331竖直方向上的两个端分别与容置槽21竖直方向上的两端接触；
48.限位块331伸入池体1内的一端固定连接有连接板33，连接板33长度方向沿池体1宽度方向设置，连接板33背离限位块331的一端固定连接有支撑块332；
49.结合图2和图4，池体1宽度方向上与容置槽21相对的一个侧面上开设有滑移槽22，滑移槽22贯穿池体1内侧壁设置，并且滑移槽22的开口端与容置槽21的开口端相对设置；支
撑块332容置于滑移槽22内，支撑块332竖直方向上的两端分别与滑移槽22竖直方向上的两端接触。
50.启动驱动电机32，驱动电机32带动驱动杆31转动，限位块331与驱动杆31螺纹连接，并且容置槽21限制限位块331转动，限位块331沿容置槽21长度方向往复移动的同时带动连接板33于池体1内沿池体1长度方向往复移动；支撑块332与连接板33背离限位块331的一端固定连接，并且支撑块332与滑移槽22滑移连接；支撑块332在连接板33的带动下沿滑移槽22长度方向往复移动，起到支撑连接板33的作用，提高了连接板33的稳定性。
51.滑移槽22内固定连接有限位杆23，限位杆23为光杆，限位杆23轴线方向沿滑移槽22长度方向设置；支撑块332上开设有通孔，支撑块332与限位杆23滑移连接，限位杆23限制支撑块332脱离滑移槽22。
52.连接板33上设置有升降装置4，升降装置4包括两个液压缸41，两个液压缸41间隔固定于连接板33朝向池体1一端的；液压缸41轴线方向沿竖直方向设置，两个液压缸41的输出端同时固定连接有刮泥板5，刮泥板5在液压缸41的带动下沿竖直方向往复移动，并且刮泥板5能在升降装置4的带动下与池体1底端紧密接触。
53.上述实施例的实施原理为：
54.将混凝土废水沿过滤网12正上方经进水口11输送至池体1内，自然沉淀后待水泥与水分层后，打开出水孔13将上层清水放出。打开密封门15，启动升降装置4，升降装置4带动刮泥板5伸入水泥层距离表层两厘米处；控制驱动电机32正转，驱动电机32带动驱动杆31转动，从而带动刮泥板5朝向出料口14方向运动，刮泥板5将水泥推出至出料口14；控制驱动电机32反转，刮泥板5背离出料口14方向运动，控制升降装置4带动刮泥板5下降两厘米；重复上述操作，直至水泥全部推至出料口14。
55.本技术省去了人工产挖水泥的过程，降低了施工人员的劳动量。
56.实施例二
57.结合图5和图6，一种混凝土沉淀池，与实施例1不同之处在于，支撑块332上开设有螺纹孔，限位杆23为丝杠，支撑块332与限位杆23螺纹连接，限位杆23与池体1转动连接；池体1内设置有辅助驱动装置6；辅助驱动装置6包括限位杆23和传动机构61；传动机构61包括与驱动电机32输出端同轴固定连接的主动轮611，主动轮611为齿轮；传动机构61还包括与限位杆23同轴固定连接的从动轮612，从动轮612为齿轮；主动轮611与从动轮612之间啮合连接有传动链条613。
58.上述实施例的实施原理为：
59.启动驱动电机32，驱动电机32带动同时带动驱动杆31和限位杆23转动，驱动杆31和限位杆23分别同时带动限位块331和支撑块332沿池体1长度方向移动，限位块331与支撑块332同时推动连接板33的两端沿池体1长度方向移动，增强了连接板33移动过程中的稳定性。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。