一种高效原料研磨筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨筛分设备技术领域，具体为一种高效原料研磨筛分装置。


背景技术：

2.对固体物料的研磨分散与筛分是机械领域、建筑领域等均为较为重要的工艺，现有技术的研磨，研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，筛分是指固体物质经过破碎之后进行的筛分，其目的是保证最终的碎矿产品符合磨矿作业的粒度要求，使不合格的碎矿产品返回破碎作业中，如中、细碎破碎机前的筛分，既起到预先筛分，又起到检查筛分的作用。
3.虽然现有的研磨筛分装置使用较为广泛，但是其在实际使用过程中仍然存在一些问题：现有的研磨筛分装置大多是将研磨和筛分两个结构组成一个整体，但是并不能很好的结合，导致装置整体的工作效率较为低下且原料的筛分大多是单次筛分，导致符合要求的原料内会存在杂质。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效原料研磨筛分装置，解决了现有的研磨筛分装置工作效率低下的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效原料研磨筛分装置，包括研磨箱和筛分块，所述研磨箱通过焊接的连接方式固定在出料斗的上方，所述研磨箱呈长方体空腔状结构且研磨箱上端固定有固定桩，所述固定桩上端连接有气缸和电机，所述气缸和电机下端通过丝杆分别连接有研磨棒和搅拌转叶，所述研磨箱通过角钢连接板配合螺栓安装在承重架上，所述承重架底端与底固定架底面平齐，所述出料斗平行固定在筛分块的上端，所述筛分块通过卡接的方式安装在托箱上方，所述筛分块内部设立有倾斜的滑料板，所述滑料板末端设立有初级密滤网和次级筛网，所述初级密滤网和次级筛网之间设有倾斜的滑料板，所述初级密滤网和次级筛网下方均设立有筛分滑板，所述研磨箱内部的活动底板侧面通过滑扣滑动连接在出料斗的内部，所述活动底板一端转动连接在研磨箱内壁上，所述滑扣滑动安装在出料斗表面的滑轨内，所述出料斗表面通过焊接的方式固定有两个限位卡块，所述限位卡块位于滑轨的外侧，所述滑扣和限位卡块通过定位插销固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定桩设有两个均通过螺丝连接的方式分别连接固定有气缸和电机，所述固定桩呈正方体空腔结构且固定桩内部空间与研磨箱内部空间隔开。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托箱内部设立有多个密闭空腔，所述
托箱上端开设有方形的槽孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托箱通过螺栓连接的方式固定在底固定架上方，所述底固定架独立安置于承重架内侧且不与承重架接触。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述次级筛网和初级密滤网均通过插入式连接和螺丝连接的方式固定在滑料板上，所述次级筛网的单网孔面积大于初级密滤网的单网孔面积。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌转叶和研磨棒共同组成该装置的研磨搅均结构，所述搅拌转叶转动连接在电机的下方，所述研磨棒活动连接在气缸的下端。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效原料研磨筛分装置，具备以下有益效果：
15.该高效原料研磨筛分装置，通过设置研磨箱和筛分块保证研磨和筛分的高效率运行，且保证筛分后的原料纯度，方便研磨和筛分结构的快速组装。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型图3局部放大结构示意图。
20.图中：1、气缸；2、电机；3、固定桩；4、研磨箱；5、角钢连接板；6、承重架；7、托箱；8、底固定架；9、筛分滑板；10、筛分块；11、出料斗；12、次级筛网；13、初级密滤网；14、滑料板；15、搅拌转叶；16、研磨棒；17、活动底板；18、滑轨；19、定位插销；20、滑扣；21、限位卡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4所示，本实用新型提供以下技术方案：一种高效原料研磨筛分装置，包括研磨箱4和筛分块10，研磨箱4通过焊接的连接方式固定在出料斗11的上方，研磨箱4呈长方体空腔状结构且研磨箱4上端固定有固定桩3，固定桩3上端连接有气缸1和电机2，气缸1和电机2下端通过丝杆分别连接有研磨棒16和搅拌转叶15，研磨箱4通过角钢连接板5配合螺栓安装在承重架6上，承重架6底端与底固定架8底面平齐，出料斗11平行固定在筛分块10的上端，筛分块10通过卡接的方式安装在托箱7上方，筛分块10内部设立有倾斜的滑料板14，滑料板14末端设立有初级密滤网13和次级筛网12，初级密滤网13和次级筛网12之间设有倾斜的滑料板14，初级密滤网13和次级筛网12下方均设立有筛分滑板9，研磨箱4内部的活动底板17侧面通过滑扣20滑动连接在出料斗11的内部，活动底板17一端转动连接在研磨箱4内壁上，滑扣20滑动安装在出料斗11表面的滑轨18内，出料斗11表面通过焊接的方式固
定有两个限位卡块21，限位卡块21位于滑轨18的外侧，滑扣20和限位卡块21通过定位插销19固定连接。
24.本实施方案中，通过设置研磨箱4和筛分块10保证研磨和筛分的高效率运行，且保证筛分后的原料纯度，方便研磨和筛分结构的快速组装。
25.具体的，固定桩3设有两个均通过螺丝连接的方式分别连接固定有气缸1和电机2，固定桩3呈正方体空腔结构且固定桩3内部空间与研磨箱4内部空间隔开。
26.本实施例中，通过固定桩3保证气缸1和电机2连接的稳定性与独立性，保证研磨工作的稳定运行。
27.具体的，托箱7内部设立有多个密闭空腔，托箱7上端开设有方形的槽孔。
28.本实施例中，通过托箱7方便储纳一些生产用的工具，便于快速取拿工具提高该装置的工作效率。
29.具体的，托箱7通过螺栓连接的方式固定在底固定架8上方，底固定架8独立安置于承重架6内侧且不与承重架6接触。
30.本实施例中，通过底固定架8和承重架6方便在筛分结束后将筛分块10单独移出清理筛分块10内部的残留原料。
31.具体的，次级筛网12和初级密滤网13均通过插入式连接和螺丝连接的方式固定在滑料板14上，次级筛网12的单网孔面积大于初级密滤网13的单网孔面积。
32.本实施例中，通过次级筛网12和初级密滤网13提高筛分的效率，方便对原料进行多层级筛分。
33.具体的，搅拌转叶15和研磨棒16共同组成该装置的研磨搅均结构，搅拌转叶15转动连接在电机2的下方，研磨棒16活动连接在气缸1的下端。
34.本实施例中，通过搅拌转叶15和研磨棒16保证对原料研磨的均匀，且对功能进行分散处理，延长单个组件的使用寿命。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将活动底板17合上，并用定位插销19贯穿滑扣20和限位卡块21将活动底板17位置固定，向研磨箱4内部导入原料，启动该装置，通过搅拌转叶15和研磨棒16对原料进行混匀和研磨，保证对原料研磨的均匀，且对功能进行分散处理，延长单个组件的使用寿命，研磨结束后，取下定位插销19，滑动滑扣20，打开活动底板17，使得原料从出料斗11漏出进入筛分块10内，原料通过次级筛网12和初级密滤网13进行筛选，并从筛分滑板9滑出进行收集，在原料筛分结束后，将托箱7整体拖出清理筛分块10内部剩余的不合格原料即可。
36.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。