一种超大直径光纤熔接机的制作方法

1.本发明涉及熔接机技术领域，尤其涉及一种超大直径光纤熔接机。


背景技术：

2.光纤熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维护，所以又叫光缆熔接机，一般工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。
3.现有的光纤熔接机没有设置左右两侧垂直升降机构，无法自动调整左右两侧光纤高度，兼容性低，并且现有的光纤熔接机供电方式为桌面直流适配器供电，如遇断电则无法工作，且不便外出使用。


技术实现要素：

4.本发明所解决的问题是：
5.(1)现有的光纤熔接机没有设置左右两侧垂直升降机构，无法自动调整左右两侧光纤高度，兼容性低；
6.(2)现有的光纤熔接机供电方式为桌面直流适配器供电，如遇断电则无法工作，且不便外出使用。
7.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超大直径光纤熔接机。
8.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
9.一种超大直径光纤熔接机，包括机柜，所述机柜的上端面开设有凹槽，凹槽内通过螺栓固定设置有熔接装置，凹槽的底部固定设置有两组组装箱，每组组装箱的两侧均固定有电机，每组电机的驱动轴均贯穿至组装箱内，每组组装箱内均活动设置有安装板，每组组装箱的上端面均开设有通槽。
10.作为本发明的进一步技术方案，每组所述电机的驱动轴上均固定套设有偏心轮，每组组装箱内均活动设置有升降板，升降板位于偏心轮正上方。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述升降板与偏心轮之间活动设置有顶杆，升降板的下端面开设有配合顶杆使用的安装槽，升降板的上端面活动设置有连接块，安装板通过螺栓与连接块的上端面固定连接。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述机柜内开设有空腔，空腔的底部活动设置有多个电池组。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述空腔的底部固定有两个立板，两个立板之间活动设置有移动板，移动板的上端面开设有扣槽，移动板的上端面固定有多个配合电池组使用的卡合板。
14.作为本发明的进一步技术方案，两个所述立板的相对面均开合有滑槽，滑槽内均滑动设置有滑动板，移动板的两侧分别与两个滑动板固定连接，每个滑动板的底部均活动
设置有滚轮。
15.作为本发明的进一步技术方案，其中一个所述立板的上端面固定有安装座，安装座的内侧壁上活动设置有转动杆，转动杆远离安装座的一端贯穿至滑动板内，立板的上端面开设有配合转动杆使用的缺口。
16.作为本发明的进一步技术方案，所述机柜靠近安装座的一侧通过合页转动设置有开合板，开合板的侧壁上活动设置有推扣，机柜的侧壁上开设有配合推扣使用的插孔。
17.作为本发明的进一步技术方案，所述机柜上设有可调大功率高压放电模块，可调大功率高压放电模块包括驱动信号芯片、升压信号芯片、数字电位器、升压电路和高压包。
18.作为本发明的进一步技术方案，所述驱动信号芯片产生脉冲信号用来驱动高压包放电，升压信号芯片产生一个固定频率的pwm信号控制mos管q1的通断，数字电位器接收单片机控制信号，进而控制放电强度，同时驱动信号控制mos管q2、q3的通断，进而驱动高压包产生高压电弧用于光纤熔接。
19.本发明的有益效果：
20.1、通过设置的电机、偏心轮、顶杆和安装板的配合，当电机的驱动轴带动偏心轮转动时，会将顶杆和升降板向上顶起，从而推动连接块和安装板向上位移，从而使安装在安装板上的光纤夹持板带动光纤移动，调整至合适的位置高度，实现不同直径光纤的对准熔接，有效的提高了该熔接机的实用性。
21.2、通过设置的电池组、卡合板和移动板的配合，使该熔接机在停电情况下不影响使用，并且可以携带外出使用，而且卡合板可以对电池组进行卡合固定，保证电池组的稳定性，当需要更换维修某个电池组时，即可将移动板和电池组拉出，方便操作人员更换维修对应的电池组。
22.3、通过设置的驱动信号芯片、升压信号芯片、数字电位器、升压电路和高压包的配合，使该光纤熔接机放电强度可调，最大放电强度电弧能量强，可熔接包层直径200um-1000um的超大直径光纤。
附图说明
23.图1为本发明的外部结构示意图；
24.图2为本发明中凹槽的结构示意图；
25.图3为本发明中组装箱的结构示意图；
26.图4为本发明中电机与偏心轮的连接示意图；
27.图5为本发明中机柜的侧面结构示意图；
28.图6为本发明中移动板与卡合板的连接示意图；
29.图7为图6中a处的局部放大示意图；
30.图8为本发明中开合板与机柜的连接示意图；
31.图9为本发明中可调大功率高压放电模块的工作流程图。
32.图中：1、机柜；2、凹槽；3、组装箱；4、电机；5、安装板；6、通槽；7、偏心轮；8、升降板；9、顶杆；10、电池组；11、立板；12、移动板；13、卡合板；14、滑动板；15、安装座；16、转动杆；17、开合板。
具体实施方式
33.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
34.参照图1-图9，一种超大直径光纤熔接机，包括机柜1，机柜1的上端面开设有凹槽2，凹槽2内通过螺栓固定设置有熔接装置，凹槽2的底部固定设置有两组组装箱3，每组组装箱3的两侧均固定有电机4，每组电机4的驱动轴均贯穿至组装箱3内，每组组装箱3内均活动设置有安装板5，每组组装箱3的上端面均开设有通槽6，开设通槽6的目的是为了在安装板5的上端面安装其他部件，并且使安装板5在上下移动的过程中，不碰撞到其他零部件。
35.每组电机4的驱动轴上均固定套设有偏心轮7，每组组装箱3内均活动设置有升降板8，升降板8位于偏心轮7正上方，升降板8与偏心轮7之间活动设置有顶杆9，升降板8的下端面开设有配合顶杆9使用的安装槽，升降板8的上端面活动设置有连接块，安装板5通过螺栓与连接块的上端面固定连接，当电机4的驱动轴转动时，将带动偏心轮7一起转动，偏心轮7的凸起端接触到顶杆9下端时，会将顶杆9和升降板8向上顶起，在此过程中，使连接块和安装板5向上位移，从而使安装在安装板5上的光纤夹持板带动光纤移动，调整至合适的位置高度，再通过光纤熔接装置将左右两侧的光纤熔接在一起。
36.机柜1内开设有空腔，空腔的底部活动设置有多个电池组10，空腔的底部固定有两个立板11，两个立板11之间活动设置有移动板12，移动板12的上端面开设有扣槽，移动板12的上端面固定有多个配合电池组10使用的卡合板13，卡合板13为塑料材质，通过卡合板13可以对电池组10进行卡合固定，保证电池组10的稳定性。
37.两个立板11的相对面均开合有滑槽，滑槽内均滑动设置有滑动板14，移动板12的两侧分别与两个滑动板14固定连接，每个滑动板14的底部均活动设置有滚轮，其中一个立板11的上端面固定有安装座15，安装座15的内侧壁上活动设置有转动杆16，转动杆16远离安装座15的一端贯穿至滑动板14内，立板11的上端面开设有配合转动杆16使用的缺口，用手拨动转动杆16，将其末端从滑动板14上移出，接着向外侧拉动扣槽，即可将移动板12和电池组10拉出，方便操作人员更换维修对应的电池组10，待维护完毕后，将移动板12推回至原位，接着将转动杆16翻转回原位，对滑动板14进行限位固定，从而对移动板12进行限位固定，防止操作人员在搬运机柜1时，移动板12带动电池组10发生晃动，保证该熔接机使用时的安全性。
38.机柜1靠近安装座15的一侧通过合页转动设置有开合板17，开合板17的侧壁上活动设置有推扣，机柜1的侧壁上开设有配合推扣使用的插孔，推动推扣，即可翻转打开开合板17，方便操作人员将移动板12从机柜1内拉出。
39.需要进一步说明的是，驱动信号芯片产生一个固定频率50％占空比的脉冲信号用来驱动高压包放电，升压信号芯片产生一个固定频率的pwm信号控制mos管q1的通断，当q1导通时，12v电源施加到储能电感l2两端，电能被储存在l2内，当q1断开时，12v电源叠加储存在l2内的电能释放，产生高于12v的电压通过d2再经过4组rc滤波，形成比较高的直流电压v，数字电位器接收单片机控制信号，并产生一个模拟电压输入到升压信号芯片u7，调节u7输出的pwm信号的占空比，控制q1的导通时间并控制升压后直流电压v的大小，进而控制放电强度，升压后的电压v输入高压包，同时驱动信号控制mos管q2、q3的通断，进而驱动高压包产生高压电弧用于光纤熔接，采用可调大功率高压放电模块，放电强度可调，最大放电
强度电弧能量强。
40.本发明在使用时，打开防风罩，将待熔接的两根光纤分别放置在两个安装板5上设置的夹持板上，然后盖上防风罩，接着电机4的驱动轴带动偏心轮7转动，在此过程中，将顶杆9和升降板8向上顶起，使连接块和安装板5向上位移，从而使安装在安装板5上的光纤夹持板带动光纤移动，调整至合适的位置高度，再通过光纤熔接装置和可调大功率高压放电模块将左右两侧的光纤熔接在一起，当需要更换维修某个电池组10时，操作人员可翻转打开开合板17，拨动转动杆16，将其末端从滑动板14上移出，接着向外侧拉动扣槽，将移动板12和电池组10拉出，方便操作人员更换维修对应的电池组10，待维护完毕后，将移动板12推回至原位，接着将转动杆16翻转回原位，从而对移动板12进行限位固定，防止操作人员在搬运机柜1时，移动板12带动电池组10发生晃动，保证该熔接机使用时的安全性。
41.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。