1.本发明属于模具技术领域，特别涉及一种材料增厚模具，为一种金属材料增厚模具，应用于金属冲压成型加工。
背景技术：
2.在冲压部件加工制造中，经常会遇到某些工件局部厚度要求较厚，其余大部分位置都相对较薄。按照常规的加工方法，在确定板材时要选用大于工件最厚位置的材料。例如，工件最厚处5mm，则在选用加工板材时就要用厚度5.5mm甚至6mm的板材来加工。
3.这种加工方式在保证了最厚部位尺寸的同时也产生了大量的工艺废料，需要后续机械加工，材料成本和加工成本都大幅增加。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种材料增厚模具，可以让金属板材通过冲压局部增厚，使工件满足尺寸要求。
5.采用的技术方案是：一种材料增厚模具，包括上模和下模。
6.其技术要点在于：上模包括固定连接的上模板和上固定板。
7.上模板中部向下固定有凸模。
8.上模板下方设有上成型板，连接销的底部和上成型板固定连接，连接销向上间隙配合穿过上固定板，连接销的头部间隙配合设置在上模板滑孔内。
9.下模的下成型板中部向上固定有限位凸模。
10.凸模和限位凸模上下相对。
11.其优点在于：本模具可以让金属板材通过冲压工艺局部增厚，使工件满足尺寸要求，减少材料使用和后续加工工时。
附图说明
12.图1为模具开模时候的俯视图（增厚加工前）。
13.图2为模具开模时候的主视图。
14.图3为模具合模时候的俯视图（增厚加工后）。
15.图4为模具合模时候的主视图。
16.图5为冲压毛坯料的俯视图。
17.图6为冲压毛坯料的主视图。
18.图7为产品图的俯视图。
19.图8为产品图的主视图。
20.上模板1、上固定板2、上成型板3、凸模4、限位凸模5、下成型板6、下垫板7、下模板8、支腿9、底板10、连接销11、定位销12、上模板滑孔13。
具体实施方式
21.一种材料增厚模具，包括上模和下模。
22.上模包括固定连接的上模板1和上固定板2。
23.上模板1中部向下固定有凸模4（圆墩型凸模）。
24.上模板1下方设有上成型板3，连接销11的底部和上成型板3固定连接，连接销11向上间隙配合穿过上固定板2，连接销11的头部间隙配合设置在上模板滑孔13内。
25.下模包括下上至下依次固定的下成型板6、下垫板7、下模板8、支腿9和底板10。
26.下成型板6中部向上固定有圆形限位凸模5。
27.凸模4和限位凸模5上下相对。
28.其工作原理为：上成型板3和下成型板6压制工件上下面防止工件变形材料外流，当机床上滑块下降模具闭合时凸模4开始接触工件弧形顶面，材料开始形变，材料在由上成型板3、下成型板6、限位凸模5和凸模4围成的封闭空间内完成挤压增厚形变，工件顶面增厚完成。
29.增厚加工前按等体积法确定工序件弧形高度形状。将工件放置在下成型板6上，由上成型板3和下成型板6压制工件上下面防止工件变形材料外流，当机床上滑块下降模具闭合时墩型凸模4开始接触工件弧形顶面，材料开始形变，材料在由上成型板3、下成型板6、限位凸模5和凸模4围成的圆形封闭空间内完成形变。工件顶面增厚完成。
技术特征：
1.一种材料增厚模具，包括上模和下模；其特征在于：上模包括固定连接的上模板（1）和上固定板（2）；上模板（1）中部向下固定有凸模（4）；上模板（1）下方设有上成型板（3），连接销（11）的底部和上成型板（3）固定连接，连接销（11）向上间隙配合穿过上固定板（2），连接销（11）的头部间隙配合设置在上模板滑孔（13）内；下模的下成型板（6）中部向上固定有限位凸模（5）；凸模（4）和限位凸模（5）上下相对。2.根据权利要求1所述的一种材料增厚模具，其特征在于：下模包括下上至下依次固定的下成型板（6）、下垫板（7）、下模板（8）、支腿（9）和底板（10）。
技术总结
一种材料增厚模具，属于模具技术领域，上模包括固定连接的上模板和上固定板。上模板中部向下固定有凸模。上模板下方设有上成型板，连接销的底部和上成型板固定连接，连接销向上间隙配合穿过上固定板，连接销的头部间隙配合设置在上模板滑孔内。下模的下成型板中部向上固定有限位凸模。本模具可以让金属板材通过冲压工艺局部增厚，使工件满足尺寸要求，减少材料使用和后续加工工时。料使用和后续加工工时。料使用和后续加工工时。
技术研发人员：张玉川
受保护的技术使用者：大连泷田金属制品有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/1/28
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。