焊接电池极柱夹具的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接加工领域，特别涉及一种焊接电池极柱夹具。


背景技术：

2.通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。现有技术中，通常在对电池极柱结构件进行焊接时，将盖板固定在夹具上直接进行焊接结构件，但这种直接焊接方式需要一次性完成产品周向焊接，因此需要一定额压合力，因此，本技术方案为解决此问题提出一种焊接电池极柱夹具，不仅可以实现一次性完成产品周向焊接，还有防止接触部分漏气的结构，同时具备对角重复定位推进装置。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种焊接电池极柱夹具，旨在解决现有技术中对于电池极柱结构件进行焊接时不能实现一次性焊接完成，易造成焊接不牢固和定位不准确的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种焊接电池极柱夹具，包括底座和设置于底座上用于放置产品的载板，载板上设置有托盘，托盘上放置有盖板，盖板两侧均设有极柱结构件，载板底部设有与底座连接的支架，载板角落设有推动气缸，且推动气缸底部与底座通过滑轨活动连接。
5.在其中一个实施例中，载板上，且于推动气缸对角处角落位置设有直角限位框，且直角限位开口处与推动气缸行程对应。
6.在其中一个实施例中，托盘一侧设有用于连接外部设备的连接块。
7.在其中一个实施例中，直角限位框与载板为焊接连接。
8.在其中一个实施例中，支架两侧与载板和底座均为焊接连接。
9.在其中一个实施例中，盖板上设置的所述极柱结构件数量至少为两个。
10.在其中一个实施例中，盖板内圈接触位置设有密封圈。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.本技术方案提出的一种焊接电池极柱夹具，不仅可以实现一次性完成产品周向焊接，还有防止接触部分漏气的结构，同时具备对角重复定位推进装置。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
14.图1为本实用新型中的底座与盖板、推动气缸及各部件整体结构示意图。
15.图2为本实用新型中的支架及载板和托盘、直角限位框结构示意图。
16.图3为本实用新型的另一视角结构示意图。
17.【主要部件/组件附图标记说明表】
18.标号名称标号名称1底座5托盘2推动气缸50盖板3支架51极柱结构件4载板6连接块40直角限位框
ꢀꢀ
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.另外，本实用新型中各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.实施例1：
27.参照图1～图3，一种焊接电池极柱夹具，包括底座1和设置于底座1上用于放置产品的载板4，载板4上设置有托盘5，托盘5上放置有盖板50，盖板 50两侧均设有极柱结构件51，载板4底部设有与底座1连接的支架3，载板4 角落设有推动气缸2，且推动气缸2底部与底座1通过滑轨活动连接。
28.电池盖板50、极柱结构件51，是方形锂电池重要的组成部分，用于密封壳体。极柱电池的正负导电机构。此产品为方形锂电池盖板50的一种非标结构产品需要用激光把盖板
50和极柱结构件51焊接在一起，要求一次性完成产品周向焊接，并要求盖板50和极柱结构件51有一定的压合力。本技术方案提出的一种焊接电池极柱夹具，不仅可以实现一次性完成产品周向焊接，还有防止接触部分漏气的结构，同时具备对角重复定位推进装置。
29.参照图2，优选地，载板4上，且于推动气缸2对角处角落位置设有直角限位框40，且直角限位开口处与推动气缸2行程对应。
30.参照图2，优选地，托盘5一侧设有用于连接外部设备的连接块6。
31.参照图2，优选地，直角限位框40与载板4为焊接连接。
32.参照图1、图2，优选地，支架3两侧与载板4和底座1均为焊接连接。
33.参照图1，优选地，盖板50上设置的极柱结构件51数量至少为两个。
34.参照图1，优选地，盖板50内圈接触位置设有密封圈。
35.本实用新型的工作原理如下：
36.电池盖板50、极柱结构件51，是方形锂电池重要的组成部分，用于密封壳体。极柱电池的正负导电机构。此产品为方形锂电池盖板50的一种非标结构产品需要用激光把盖板50和极柱结构件51焊接在一起，要求一次性完成产品周向焊接，并要求盖板50和极柱结构件51有一定的压合力。本技术方案提出的一种焊接电池极柱夹具，不仅可以实现一次性完成产品周向焊接，还有防止接触部分漏气的结构，同时具备对角重复定位推进装置。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种焊接电池极柱夹具，其特征在于，包括底座和设置于所述底座上用于放置产品的载板，所述载板上设置有托盘，所述托盘上放置有盖板，所述盖板两侧均设有极柱结构件，所述载板底部设有与所述底座连接的支架，所述载板角落设有推动气缸，且所述推动气缸底部与所述底座通过滑轨活动连接。2.根据权利要求1所述的一种焊接电池极柱夹具，其特征在于，所述载板上，且于所述推动气缸对角处角落位置设有直角限位框，且所述直角限位框的开口处与所述推动气缸行程对应。3.根据权利要求1所述的一种焊接电池极柱夹具，其特征在于，所述托盘一侧设有用于连接外部设备的连接块。4.根据权利要求2所述的一种焊接电池极柱夹具，其特征在于，所述直角限位框与所述载板为焊接连接。5.根据权利要求1所述的一种焊接电池极柱夹具，其特征在于，所述支架两侧与所述载板和所述底座均为焊接连接。6.根据权利要求1所述的一种焊接电池极柱夹具，其特征在于，所述盖板上设置的所述极柱结构件数量至少为两个。7.根据权利要求1所述的一种焊接电池极柱夹具，其特征在于，所述盖板内圈接触位置设有密封圈。

技术总结
本实用新型公开了一种焊接电池极柱夹具，包括底座和设置于底座上用于放置产品的载板，载板上设置有托盘，托盘上放置有盖板，盖板两侧均设有极柱结构件，载板底部设有与底座连接的支架，载板角落设有推动气缸，且推动气缸底部与底座通过滑轨活动连接。本实用新型解决了现有技术中脉冲焊接机大部分都是一个焊头，并且调节焊头的水平与垂直的位置比较复杂，在焊接过程中焊接效率低下，效果差的问题。效果差的问题。效果差的问题。


技术研发人员：陈钢
受保护的技术使用者：深圳市正鼎激光智能装备有限责任公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2022/1/28