一种新型环保除尘型密炼机的制作方法

1.本实用新型涉及密炼设备技术领域，具体涉及一种新型环保除尘型密炼机。


背景技术：

2.为保持车间的环境，针对密炼机工作中易产生粉尘的缺陷，专利文献1中公开了一种带抽尘机构的密炼机，其对抽出的含尘气体先喷淋收集，再过滤收集，问题在于喷淋处理的气体含尘较多，导致收集装置内难以清洗，以及后续滤网易粘附堵孔，清理期限变短，且在清理过程中还易导致车间卫生变差，此外，其为分体式结构，存在安装繁琐的缺点，需改进。
3.专利文献1：密炼机，授权公告号：cn206937700u。


技术实现要素：

4.为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
5.本申请文件公开一种新型环保除尘型密炼机，包括机架、密炼室、抽尘机构，机架上设置密炼室，并在密炼室一侧的机架上设置抽尘机构，抽尘机构包括抽尘管及抽风机，抽风机的进风口与抽尘管一端连接，抽尘管另一端与密炼室腔内连通，抽尘机构还包括壳体，壳体腔内从下往上依次区隔成动力腔、过滤腔、储液腔、干燥腔及净化腔，依次连通，且壳体顶部出气口与净化腔连通，动力腔内设置抽风机，过滤腔内设置若干滤网；储液腔内下部为清洗液，上部设置喷淋机构，净化腔内设置臭氧发生器、负离子发生器。
6.本密炼机改进抽尘机构的结构，由之前的分体式结构改为整体式结构，在同一壳体自下而上依次通过过滤、水洗、干燥、臭氧及负离子净化处理自密炼室内抽出的含尘气体，一体化结构方便在机架上进行安装。
7.进一步，喷淋机构包括雾化喷头及水泵，储液腔内下部横向以隔板区隔成取液区、洗液区，隔板的高度低于清洗液液面的高度，取液区内设置水泵，水泵的出水口与雾化喷头连接，洗液区底壁与过滤腔连通并在连通处设置阀门，本方案中以雾化喷头雾化处理水洗后的气体，对气体中微尘再次处理，且以水泵抽取清洗液供给雾化喷头，并以隔板横向区隔成两个区域，以水泵抽取上层液体，使洗液区内清洗液与含尘气体充分接触。
8.进一步，洗液区内设置出气管，出气管的管道周壁上设置若干微孔，出气管与阀门的出口连接，以微孔碎化气泡，提高气体与清洗液的接触面积。
9.进一步，干燥腔设置干燥筒，干燥筒内填充干燥剂，干燥筒两端及中心位置设置开口，其中两端开口朝下且与储液腔连通，中间开口向上且与净化腔连通，以干燥筒吸取气体中水分，避免清洗液随气体进入车间。
10.进一步，净化腔内自上而下依次设置负离子发生器、臭氧发生器，且负离子发生器与臭氧发生器所处的腔道之间设置臭氧清除网，提高车间环境。
11.进一步，过滤腔与动力腔之间以分气板隔开，其中分气板下层区域内含腔道，腔道顶壁设若干出气孔，腔道底壁与抽风机出气口连通，以分气板对抽风机抽出的气体进行分
散，提高过滤效率。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型对抽尘机构进行改进，一体化结构方便安装在机架上。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是实施例1中本密炼机的结构图；
16.图2是本抽尘机构的结构图；
17.其中，附图标记为：
18.1、机架；2、密炼室；3、抽尘机构；30、抽尘管；31、壳体；32、隔板；33、清洗液；34、抽风机；35、滤网；36、架杆；37、雾化喷头；38、干燥筒；39、负离子发生器；40、臭氧发生器；310、本体；311、顶盖；331、出气管；332、阀门；333、水泵；341、接口；342、分气板；343、腔道；351、固定块；381、开口；382、端盖；391、臭氧清除网；a、动力腔；b、过滤腔；c、储液腔；e、净化腔。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
20.实施例1
21.从图1可以看出，本新型环保除尘型密炼机在机架1上安装密炼室2，此为常规结构，密炼室左侧的机架上安装抽尘机构3，本实施例中，抽尘机构为一体式结构，如图2所示，壳体31包括筒状本体310及顶部的顶盖311，顶盖与本体顶部螺纹连接，在壳体腔内从下往上通过多个隔板32区隔成动力腔、过滤腔、储液腔、干燥腔及净化腔，底层的动力腔内安装抽风机34，抽尘管30的一端与抽风机的进气口连接，另一端与密炼室腔内连通，还可如图2所示，在抽风机一侧的腔壁上固定接口，接口341一端连接抽尘管，另一端连接抽风机进气口。
22.如图2所示，过滤腔内安装双层滤网35，滤网优选为插接式安装，将滤网安装在固定块上，在腔壁上预留固定块351嵌入的口，安装时直接插入即可。优选在过滤腔与动力腔之间安装分气板342以区隔开，其中分气板下层含腔道343，中部腔道顶壁开若干出气孔，腔道底壁开口与抽风机出气口连通，以分气板对抽风机抽出的气体进行分散，方便后续的过滤，还可将分气板倾斜式固定，对应在壳体腔壁上开口，以方便将落下的尘粒等排出。
23.从图2可以看出，储液腔内下部为清洗液33，上部安装喷淋机构，喷淋机构包括雾化喷头37及水泵333，储液腔内下部横向以隔板区隔成取液区、洗液区，隔板的高度低于清洗液液面的高度，取液区内安装水泵，水泵的出水口与雾化喷头连接，洗液区右侧底壁与过滤腔开口连通并在开口处安装阀门332，此外，还可在洗液区内固定出气管331，出气管的管道周壁上开若干微孔，出气管与阀门的出口连接，以微孔碎化气泡，提高气体与清洗液的接触面积，水泵向雾化喷头供液，雾化处理自清洗液冒出的气体，有效除尘。
24.储液腔上方的隔板两侧开口，干燥腔内插入固定干燥筒38，干燥筒的筒内填充干
燥剂，插入结构类似滤网，壳体壁上预留供干燥筒端盖382嵌入的口，干燥筒筒体对应隔板开口的位置同样开口381，为防止漏料，还可在开口处铺以无纺布等，干燥筒筒体中间及上方对应的隔板上均开口，将干燥后气体送入净化腔。
25.净化腔内自上而下依次安装负离子发生器39、臭氧发生器40，如图2所示，在隔板上成型架杆36，架杆上分别安装负离子发生器、臭氧发生器，同时在负离子发生器、臭氧发生器所处的腔道之间固定臭氧清除网391，顶盖螺接的结构方便对负离子发生器等进行维修更换。
26.使用时，抽风机启动，通过抽尘管将含尘气体抽出，分气板气孔远大于滤网孔径，只起到分气作用，之后经滤网过滤，经阀门进入出气管，经水洗、雾化后进入干燥筒内，干燥后输送至净化腔，臭氧及负离子净化后自顶盖上出气口排出。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型环保除尘型密炼机，包括机架、密炼室、抽尘机构，机架上设置密炼室，并在密炼室一侧的机架上设置抽尘机构，抽尘机构包括抽尘管及抽风机，抽风机的进风口与抽尘管一端连接，抽尘管另一端与密炼室腔内连通，其特征在于，抽尘机构还包括壳体，壳体腔内从下往上依次区隔成动力腔、过滤腔、储液腔、干燥腔及净化腔，依次连通，且壳体顶部出气口与净化腔连通，动力腔内设置抽风机，过滤腔内设置若干滤网；储液腔内下部为清洗液，上部设置喷淋机构，净化腔内设置臭氧发生器、负离子发生器。2.如权利要求1所述的一种新型环保除尘型密炼机，其特征在于：喷淋机构包括雾化喷头及水泵，储液腔内下部横向以隔板区隔成取液区、洗液区，隔板的高度低于清洗液液面的高度，取液区内设置水泵，水泵的出水口与雾化喷头连接，洗液区底壁与过滤腔连通并在连通处设置阀门。3.如权利要求2所述的一种新型环保除尘型密炼机，其特征在于：洗液区内设置出气管，出气管的管道周壁上设置若干微孔，出气管与阀门的出口连接。4.如权利要求1-3任一项所述的一种新型环保除尘型密炼机，其特征在于：干燥腔设置干燥筒，干燥筒内填充干燥剂，干燥筒两端及中心位置设置开口，其中两端开口朝下且与储液腔连通，中间开口向上且与净化腔连通。5.如权利要求4所述的一种新型环保除尘型密炼机，其特征在于：净化腔内自上而下依次设置负离子发生器、臭氧发生器，且负离子发生器与臭氧发生器所处的腔道之间设置臭氧清除网。6.如权利要求4所述的一种新型环保除尘型密炼机，其特征在于：过滤腔与动力腔之间以分气板隔开，其中分气板下层区域内含腔道，腔道顶壁设若干出气孔，腔道底壁与抽风机出气口连通。

技术总结
本实用新型公开了一种新型环保除尘型密炼机，包括机架、密炼室、抽尘机构，抽风机的进风口与抽尘管一端连接，抽尘管另一端与密炼室腔内连通，抽尘机构还包括壳体，壳体腔内从下往上依次区隔成动力腔、过滤腔、储液腔、干燥腔及净化腔，依次连通，且壳体顶部出气口与净化腔连通，动力腔内设置抽风机，过滤腔内设置若干滤网；储液腔内下部为清洗液，上部设置喷淋机构，净化腔内设置臭氧发生器、负离子发生器，本密炼机改进抽尘机构的结构，由之前的分体式结构改为整体式结构，在同一壳体自下而上依次通过过滤、水洗、干燥、臭氧及负离子净化处理自密炼室内抽出的含尘气体，一体化结构方便在机架上进行安装。架上进行安装。架上进行安装。


技术研发人员：丁翊涵 张志璇 丁建睿
受保护的技术使用者：福建晋江市山水鞋材有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2022/1/28