一种超轻金属防波套制造装置及方法与流程

1.本发明涉及防波套的技术领域，具体地，涉及一种超轻金属防波套制造装置及方法。


背景技术：

2.超轻金属防波套由金属丝编织而成，其主要用于包裹于电缆的外表面来避免干扰信号进入内侧导体干扰的同时降低传输信号的损耗。其广泛用于电线电缆的电磁保护。现阶段公开了的防波套与内部电缆之间的贴合性较差，目前主要原因有以下几点：1、防波套原材表面存在较多的杂质，编织过程中，杂质会造成多个防波套原材之间贴合不紧密；2、当防波套原材耗尽或断裂时，所编织的防波套存在漏洞和空隙，严重影响合格率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种超轻金属防波套制造装置、系统及方法，该超轻金属防波套制造装置及方法可以清除防波套原材表面的杂质，并且能够避免防波套原材断裂、耗尽，实现及时的预警。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种超轻金属防波套制造装置，所述超轻金属防波套制造装置包括：旋转放线盘、弹性安装于所述旋转放线盘上的安装结构、固定于所述安装结构中且配置有用于编织防波套的原材的集线结构、安装于所述安装结构上以限制所述集线结构的极限位置的限位清洁结构和用于防止所述原材耗尽或断裂的预警结构；其中，所述限位清洁结构用于清洁从所述集线结构延伸出的原材。
5.优选地，所述安装结构包括：限位套、配置于所述限位套中的弹簧、安装于所述弹簧上的底板以及安装于所述底板上且用于套接所述集线结构的套杆；其中，所述弹簧的伸缩方向与所述限位套限制所述底板的移动方向相同；所述弹簧呈拉伸状态。
6.优选地，所述限位清洁结构包括：螺纹连接于所述套杆上的抵压板和安装于所述抵压板上的橡胶套；其中，所述橡胶套紧密套接于原材的外侧，使得经过所述橡胶套的原材的外侧被清理。
7.优选地，所述抵压板的内侧配置有卡槽；
8.并且，所述橡胶套的外侧配置有与所述卡槽相适配的凸起，且所述橡胶套上配置有接口，其中该接口能够在断开时放入所述原材。
9.优选地，所述预警结构包括：配置于所述抵压板上的红外传感器、安装于所述限位套的内部的第一接触传感器、配置于所述旋转放线盘与编织处之间的支撑架、配置于所述支撑架上的第二接触传感器以及控制器；其中，所述控制器用于根据所述红外传感器、第一接触传感器和第二接触传感器所接收到的信号确定原材耗尽对应的告警信号或原材断裂对应的告警信号。
10.另外，本发明还提供一种超轻金属防波套制造方法，所述超轻金属防波套制造方法使用上述的超轻金属防波套制造装置，所述超轻金属防波套制造方法包括：
11.获取反应所述橡胶套的出口处出线情况的第一感应信息、反应所述弹簧的姿态情况的第二感应信息以及反应原材与所述支撑架的接触情况的第三感应信息；以及
12.根据所述第一感应信息、第二感应信息以及第三感应信息确定原材耗尽对应的告警信号或原材断裂对应的告警信号，并确定待编织的基础件的传输速度。
13.优选地，所述根据所述第一感应信息、第二感应信息以及第三感应信息确定原材耗尽对应的告警信号或原材断裂对应的告警信号，并确定待编织的基础件的传输速度包括：
14.在所述第一感应信息示出所述橡胶套的出口处存在出线、所述第三感应信息示出原材与所述支撑架不存在接触且所述第二感应信息示出的所述弹簧的拉伸长度大于预设定的第一长度阈值时，控制所述待编织的基础件的传输速度减少预设定的速度执行传输；
15.在所述第一感应信息示出所述橡胶套的出口处存在出线、所述第三感应信息示出原材与所述支撑架不存在接触且所述第二感应信息示出的所述弹簧的拉伸长度大于预设定的第二长度阈值并小于第一长度阈值时，控制所述待编织的基础件维持当前传输速度，其中所述第二长度阈值与所述第三长度阈值之间的范围被配置为与编织过程中的理想张紧阈值范围相对应；
16.在所述第一感应信息示出所述橡胶套的出口处存在出线、所述第三感应信息示出原材与所述支撑架存在接触且所述第二感应信息示出的所述弹簧的拉伸长度小于预设定的第二长度阈值并大于第三长度阈值时，控制所述待编织的基础件的传输速度增加预设定的速度执行传输；
17.在所述第一感应信息示出所述橡胶套的出口处存在出线、所述第三感应信息示出原材与所述支撑架存在接触且所述第二感应信息示出的所述弹簧的拉伸长度等于所述第三长度阈值时，确定原材断裂对应的告警信号且确定待编织的基础件的传输速度为0；以及
18.在所述第一感应信息示出所述橡胶套的出口处不存在出线时，确定原材断裂对应的告警信号且确定待编织的基础件的传输速度为0。
19.另外，本发明还提供一种超轻金属防波套制造系统，所述超轻金属防波套制造系统使用上述的超轻金属防波套制造装置，所述超轻金属防波套制造系统包括：
20.获取单元，用于获取反应所述橡胶套的出口处出线情况的第一感应信息、反应所述弹簧的姿态情况的第二感应信息以及反应原材与所述支撑架的接触情况的第三感应信息；以及
21.告警确定单元，用于根据所述第一感应信息、第二感应信息以及第三感应信息确定原材耗尽对应的告警信号或原材断裂对应的告警信号，并确定待编织的基础件的传输速度。
22.优选地，所述告警确定单元用于根据所述第一感应信息、第二感应信息以及第三感应信息确定原材耗尽对应的告警信号或原材断裂对应的告警信号，并确定待编织的基础件的传输速度包括：
23.在所述第一感应信息示出所述橡胶套的出口处存在出线、所述第三感应信息示出原材与所述支撑架不存在接触且所述第二感应信息示出的所述弹簧的拉伸长度大于预设定的第一长度阈值时，控制所述待编织的基础件的传输速度减少预设定的速度执行传输；
24.在所述第一感应信息示出所述橡胶套的出口处存在出线、所述第三感应信息示出
原材与所述支撑架不存在接触且所述第二感应信息示出的所述弹簧的拉伸长度大于预设定的第二长度阈值并小于第一长度阈值时，控制所述待编织的基础件维持当前传输速度，其中所述第二长度阈值与所述第三长度阈值之间的范围被配置为与编织过程中的理想张紧阈值范围相对应；
25.在所述第一感应信息示出所述橡胶套的出口处存在出线、所述第三感应信息示出原材与所述支撑架存在接触且所述第二感应信息示出的所述弹簧的拉伸长度小于预设定的第二长度阈值并大于第三长度阈值时，控制所述待编织的基础件的传输速度增加预设定的速度执行传输；
26.在所述第一感应信息示出所述橡胶套的出口处存在出线、所述第三感应信息示出原材与所述支撑架存在接触且所述第二感应信息示出的所述弹簧的拉伸长度等于所述第三长度阈值时，确定原材断裂对应的告警信号且确定待编织的基础件的传输速度为0；以及
27.在所述第一感应信息示出所述橡胶套的出口处不存在出线时，确定原材断裂对应的告警信号且确定待编织的基础件的传输速度为0。
28.另外，本发明还提供一种处理器，用于运行程序，其中，所述程序被运行时用于执行：如上述的超轻金属防波套制造方法。
29.根据上述技术方案，本发明利用设计的限位清洁结构可以实现防波套原材表面的杂质的清除，另外，在出现原材断裂、耗尽时可以及时的进行预警，避免了原材的浪费，提高了产品的合格率。
30.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
31.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
32.图1是说明本发明的一种超轻金属防波套制造装置的结构示意图；
33.图2是说明本发明的一种限位清洁结构、安装结构的结构示意图；
34.图3是说明本发明的一种超轻金属防波套制造方法的流程图；以及
35.图4是说明本发明的一种超轻金属防波套制造系统的模块框图。
36.附图标记说明
37.1、旋转放线盘；2、限位套；3、底板；4、套杆；5、抵压板；6、橡胶套；7、支撑架。
具体实施方式
38.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
39.在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
40.图1、2是本发明的一种超轻金属防波套制造装置的结构示意图，所述超轻金属防波套制造装置包括：旋转放线盘1、弹性安装于所述旋转放线盘1上的安装结构、固定于所述安装结构中且配置有用于编织防波套的原材的集线结构、安装于所述安装结构上以限制所
述集线结构的极限位置的限位清洁结构和用于防止所述原材耗尽或断裂的预警结构；其中，所述限位清洁结构用于清洁从所述集线结构延伸出的原材。其中，所述旋转放线盘1能够实现中间基础件的穿过，且能够诗选外侧的旋转，如图1所示，安装结构均匀地配置于所述旋转放线盘1上可以旋转的部分上，在所述旋转放线盘1转动的过程中可以联动所述安装结构来旋转，继而可以实现集线结构的放线和限位清洁结构的清洁和限位，另外，预警结构能够实现具体预警，避免断裂。具体地，本发明通过下述的描述结合附图来详细说明。
41.优选地，为了实现集线结构的限位，所述安装结构可以包括：限位套2、配置于所述限位套2中的弹簧、安装于所述弹簧上的底板3以及安装于所述底板3上且用于套接所述集线结构的套杆4；其中，所述弹簧的伸缩方向与所述限位套2限制所述底板3的移动方向相同；所述弹簧呈拉伸状态。其中，所述安装结构与所述限位清洁结构相配合实现上方固定的极限结构的安装，集线结构可以是集线辊的结构，外侧的套杆4作用与所述限位套2的作用类似用于限制所述集线结构的移动方向和转动位置，使其不会发生较大的位移。
42.优选地，所述限位清洁结构可以包括：螺纹连接于所述套杆4上的抵压板5和安装于所述抵压板5上的橡胶套6；其中，所述橡胶套6紧密套接于原材的外侧，使得经过所述橡胶套6的原材的外侧被清理。其中，所述抵压板5能够实现抵压固定，其与安装结构相配合实现固定，橡胶套6能够实现所述原材外侧的清理，避免其外侧灰尘过多，影响产品的合格率。
43.优选地，为了进一步实现橡胶套6的固定，所述抵压板5的内侧配置有卡槽；并且，所述橡胶套6的外侧配置有与所述卡槽相适配的凸起，且所述橡胶套6上配置有接口，其中该接口能够在断开时放入所述原材。接口位置可以通过橡胶攻入的方式来实现固定，即橡胶端面上配置有凸起块，然后凸起块能够攻入至内部，然后凸起块摩擦过程中热胀冷缩可以固定的更加紧密。另外，其内部用于限制原材的通孔可以设计齿条的结构，用于方便原材通过时的清洁。
44.优选地，所述预警结构可以包括：配置于所述抵压板5上的红外传感器、安装于所述限位套2的内部的第一接触传感器、配置于所述旋转放线盘1与编织处之间的支撑架7、配置于所述支撑架7上的第二接触传感器以及控制器；其中，所述控制器用于根据所述红外传感器、第一接触传感器和第二接触传感器所接收到的信号确定原材耗尽对应的告警信号或原材断裂对应的告警信号。
45.另外，本发明还提供一种超轻金属防波套制造方法，所述超轻金属防波套制造方法使用上述的超轻金属防波套制造装置，所述超轻金属防波套制造方法包括：
46.s301，获取反应所述橡胶套6的出口处出线情况的第一感应信息、反应所述弹簧的姿态情况的第二感应信息以及反应原材与所述支撑架7的接触情况的第三感应信息；以及
47.s302，根据所述第一感应信息、第二感应信息以及第三感应信息确定原材耗尽对应的告警信号或原材断裂对应的告警信号，并确定待编织的基础件的传输速度。
48.优选地，s301，所述根据所述第一感应信息、第二感应信息以及第三感应信息确定原材耗尽对应的告警信号或原材断裂对应的告警信号，并确定待编织的基础件的传输速度包括：
49.在所述第一感应信息示出所述橡胶套6的出口处存在出线、所述第三感应信息示出原材与所述支撑架7不存在接触且所述第二感应信息示出的所述弹簧的拉伸长度大于预设定的第一长度阈值时，控制所述待编织的基础件的传输速度减少预设定的速度执行传
输；所减少的预设定的速度可以是3m/s；第一长度阈值为10cm。
50.在所述第一感应信息示出所述橡胶套6的出口处存在出线、所述第三感应信息示出原材与所述支撑架7不存在接触且所述第二感应信息示出的所述弹簧的拉伸长度大于预设定的第二长度阈值并小于第一长度阈值时，控制所述待编织的基础件维持当前传输速度，其中所述第二长度阈值与所述第三长度阈值之间的范围被配置为与编织过程中的理想张紧阈值范围相对应；第二长度阈值为8cm。
51.在所述第一感应信息示出所述橡胶套6的出口处存在出线、所述第三感应信息示出原材与所述支撑架7存在接触且所述第二感应信息示出的所述弹簧的拉伸长度小于预设定的第二长度阈值并大于第三长度阈值时，控制所述待编织的基础件的传输速度增加预设定的速度执行传输；所述第三长度阈值为5cm。
52.在所述第一感应信息示出所述橡胶套6的出口处存在出线、所述第三感应信息示出原材与所述支撑架7存在接触且所述第二感应信息示出的所述弹簧的拉伸长度等于所述第三长度阈值时，确定原材断裂对应的告警信号且确定待编织的基础件的传输速度为0；以及
53.在所述第一感应信息示出所述橡胶套6的出口处不存在出线时，确定原材断裂对应的告警信号且确定待编织的基础件的传输速度为0。
54.另外，本发明还提供一种超轻金属防波套制造系统，所述超轻金属防波套制造系统使用上述的超轻金属防波套制造装置，所述超轻金属防波套制造系统包括：
55.获取单元，用于获取反应所述橡胶套6的出口处出线情况的第一感应信息、反应所述弹簧的姿态情况的第二感应信息以及反应原材与所述支撑架7的接触情况的第三感应信息；以及
56.告警确定单元，用于根据所述第一感应信息、第二感应信息以及第三感应信息确定原材耗尽对应的告警信号或原材断裂对应的告警信号，并确定待编织的基础件的传输速度。
57.优选地，所述告警确定单元用于根据所述第一感应信息、第二感应信息以及第三感应信息确定原材耗尽对应的告警信号或原材断裂对应的告警信号，并确定待编织的基础件的传输速度包括：
58.在所述第一感应信息示出所述橡胶套6的出口处存在出线、所述第三感应信息示出原材与所述支撑架7不存在接触且所述第二感应信息示出的所述弹簧的拉伸长度大于预设定的第一长度阈值时，控制所述待编织的基础件的传输速度减少预设定的速度执行传输；
59.在所述第一感应信息示出所述橡胶套6的出口处存在出线、所述第三感应信息示出原材与所述支撑架7不存在接触且所述第二感应信息示出的所述弹簧的拉伸长度大于预设定的第二长度阈值并小于第一长度阈值时，控制所述待编织的基础件维持当前传输速度，其中所述第二长度阈值与所述第三长度阈值之间的范围被配置为与编织过程中的理想张紧阈值范围相对应；
60.在所述第一感应信息示出所述橡胶套6的出口处存在出线、所述第三感应信息示出原材与所述支撑架7存在接触且所述第二感应信息示出的所述弹簧的拉伸长度小于预设定的第二长度阈值并大于第三长度阈值时，控制所述待编织的基础件的传输速度增加预设
定的速度执行传输；
61.在所述第一感应信息示出所述橡胶套6的出口处存在出线、所述第三感应信息示出原材与所述支撑架7存在接触且所述第二感应信息示出的所述弹簧的拉伸长度等于所述第三长度阈值时，确定原材断裂对应的告警信号且确定待编织的基础件的传输速度为0；以及
62.在所述第一感应信息示出所述橡胶套6的出口处不存在出线时，确定原材断裂对应的告警信号且确定待编织的基础件的传输速度为0。
63.其中，本发明的超轻金属防波套制造系统与现有技术相比具有与所述超轻金属防波套制造方法相同的区别技术特征和技术效果，在此不再赘述。
64.另外，本发明还提供一种处理器，用于运行程序，其中，所述程序被运行时用于执行：如上述的超轻金属防波套制造方法。
65.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
66.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
67.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。