型材加工工装及加工方法与流程

1.本发明涉及型材加工技术领域，具体而言，涉及一种型材加工工装及加工方法。


背景技术：

2.刚性、超长型材在加工制造中，需求工装全方位固定约束。工装制造成本高，不同种类工装不通用。固定工装不能根据零件的支撑点位调整工装支撑点。此外，现有技术中的固定装置不能快速更换，导致适用性较低。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明第一方面提供了一种型材加工工装。
5.本发明第二方面提供了一种型材加工方法。
6.本发明提供了一种型材加工工装，包括基础组件；导轨组件，可拆卸连接于所述基础组件；止动组件，设置于所述导轨组件，以对所述导轨组件施加紧固力使其止锁；定位安装组件，设置于所述导轨组件，且被所述导轨组件驱动进行位移；紧固组合件，可拆卸连接于所述定位安装组件，用于型材的固定。
7.本发明提出的型材加工工装，包括基础组件、导轨组件、止动组件、定位安装组件和紧固组合件。基础组件用于为导轨组件提供安装工位，且用于和地面接触，从而保证整个装置的稳定性。导轨组件用于保证沿x轴的位移，从而能够及时的调整型材的支撑位。此外，导轨组件和基础组件可拆卸连接，便于更换和维修。具体地，可以采用螺栓连接方式。导轨组件包括滑轨和滑块，滑轨铺设在基础组件上，滑块滑动连接于滑轨上。止动组件用于提供导轨组件x轴向的止动，实现稳固装夹。定位安装组件则用于被导轨区间驱动，从而进行x轴向的移动，此外紧固组合件可拆连接在定位安装组件上，一方面实现紧固组合件快速更换，便于维修和拆装，另一方面还能够保证及时更换，从而针对不同规格的型材时，能够更换不同规格的紧固组合件，提高装置的适配性。
8.根据本发明上述技术方案的型材加工工装，还可以具有以下附加技术特征：
9.在上述技术方案中，所述止动组件包括：止动块，设置于所述导轨组件的两侧；调节件，所述调节件设置于所述导轨组件的上端，其中，所述调节件两端设置有螺旋方向相反的两组螺纹，所述止动块旋接在螺处，并通过调节杆的转动被螺纹驱动朝向或背离导轨组件运动。
10.在该技术方案中，止动组件包括止动块和调节件。止动块能够被调节件驱动，从而对导轨组件进行加紧，实现其止动的过程。具体地，调节件为螺杆结构，且两端的螺纹旋向相反，从而实现驱动止动块朝向或背离导轨组件运动。当其朝向运动时，对导轨组件施加紧固力，实现加紧。当其背离运动时，不再对导轨组件施加作用力，从而使导轨组件能够调节x向的位移。
11.在上述技术方案中，所述定位安装组件包括：定位基础板，其中，所述定位基准板
的上端面形成定位面，所述定位面上设置若干定位孔，若干所述定位孔孔径不同，以适用不同规格的紧固组合件安装。
12.在该技术方案中，定位安装组件包括定位基础板。具体地，在定位基础板上形成有定位面，定位面上形成有若干孔径不同的定位孔。从而可以进行不同规格的紧固组合件进行安装或拆卸，实现了快速更换的过程，提高适配性。
13.在上述技术方案中，所述紧固组合件包括：第一紧固件，通过螺栓连接于所述定位基础板，以对型材的一端施加固定力；第二紧固件，通过螺栓连接于所述定位基础板，以对型材的另一端施加固定力。
14.在该技术方案中，紧固组合件包括第一紧固件和第二紧固件。第一紧固件用于对型材的一端提供紧固力，第二紧固件则用于对型材的另一端提供紧固力，两者相互配合，能够实现型材的紧固过程。此外，第一紧固件和第二紧固件都与定位基础板可拆卸连接，因此能够实现两者间距的调节，对于超长规格的型材依旧能够提供稳定的紧固力。
15.在上述技术方案中，所述第一紧固件包括：第一支架，通过螺栓连接于所述定位基础板；第一安装架，设置于所述第一支架；第一驱动件，设置于所述第一安装架，并对型材的一端提供紧固力。
16.在该技术方案中，第一紧固件包括第一支架、第一安装架和第一驱动件。第一支架用于为其他结构提供安装工位，且与定位基础板可拆卸连接，从而实现快速更换以及间距调节的功能。第一安装架用于为第一驱动件提供安装工位。第一驱动件则用于为型材提供紧固力。具体地，第一驱动件可以为气缸、液压缸的形式，也可以为螺杆的结构，通过电动或手动的对型材提供紧固力。
17.在上述技术方案中，所述第二紧固件包括：第二支架，通过螺栓连接于所述定位基础板；第二安装架，设置于所述第二支架；第二驱动件是，设置于所述第二安装架，并对型材的另一端提供紧固力。
18.在该技术方案中，第二紧固件包括第二支架、第二安装和第二驱动件。第二支架用于为其他结构停工安装工位，且与定位基础板可拆卸连接，从而实现快速更换以及间距调节的过程。第二安装架用于为第二驱动件提供安装工位。第二驱动件则用于为型材的另一端提供紧固力。具体地，第二驱动件可以为气缸、液压缸的形式，也可以为螺杆的结构，通过电动或手动的对型材提供紧固力。
19.在上述技术方案中，还包括：支撑件，螺栓连接于所述定位基础板，且位于所述第一紧固件和第二紧固件之间。
20.在该技术方案中，还包括支撑件。支撑件用于为型材的中部提供支撑力。具体地，支撑件可以为气缸、液压缸等形式，从而保证稳定的支撑力。
21.在上述任一技术方案中，所述基础组件包括：安装台；基础底板，通过螺栓连接于所述安装台上。
22.在该技术方案中，基础组件包括安装台和基础底板。安装台用于与地面接触，保证稳定。基础底板则用于提供拓展安装以及稳定支撑。
23.本发明还提供了一种型材加工方法，应用如上述任一项技术方案所述的型材加工工装，包括：
24.步骤一：将型材放置在紧固组合件上；
25.步骤二：启动第一驱动件和第二驱动件，使其对型材的两端施加紧固力，使型材固定在紧固组合件上；
26.步骤三：若型材发生变化，则将紧固组合件的螺栓卸下，使其脱离定位基础板；
27.步骤四：更换对应的紧固组合件，并通过螺栓连接在定位基础板上。
28.在本技术方案中，所述第一驱动件为螺杆结构或气缸；和/或
29.所述第二驱动件为螺杆结构或气缸。
30.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
31.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
32.图1是本发明一个实施例的型材加工工装的立体图(基础组件)；
33.图2是图1所示型材加工工装的主视图(包含基础组件)；
34.图3是图1所示型材加工工装的俯视图；。
35.其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
36.102基础组件，104导轨组件，106止动组件，1062止动块，1064调节件，108定位安装组件，110紧固组合件，112第一紧固件，1122第一支架，1124第一安装架，1126第一驱动件，114第二紧固件，1142第二支架，1144第二安装架，1146第二驱动件，116支撑件。
具体实施方式
37.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
39.下面参照图1至图3来描述根据本发明一些实施例提供的型材加工工装及加工方法。
40.本技术的一些实施例提供了一种型材加工工装。
41.如图1至图3所示，本发明第一个实施例提出了一种型材加工工装，包括基础组件102；导轨组件104，可拆卸连接于基础组件102；止动组件106，设置于导轨组件104，以对导轨组件104施加紧固力使其止锁；定位安装组件108，设置于导轨组件104，且被导轨组件104驱动进行位移；紧固组合件110，可拆卸连接于定位安装组件108，用于型材的固定。
42.本发明提出的型材加工工装，包括基础组件102、导轨组件104、止动组件106、定位安装组件108和紧固组合件110。基础组件102用于为导轨组件104提供安装工位，且用于和地面接触，从而保证整个装置的稳定性。导轨组件104用于保证沿x轴的位移，从而能够及时的调整型材的支撑位。此外，导轨组件104和基础组件102可拆卸连接，便于更换和维修。具体地，可以采用螺栓连接方式。导轨组件104包括滑轨和滑块，滑轨铺设在基础组件102上，
滑块滑动连接于滑轨上。止动组件106用于提供导轨组件104x轴向的止动，实现稳固装夹。定位安装组件108则用于被导轨区间驱动，从而进行x轴向的移动，此外紧固组合件110可拆连接在定位安装组件108上，一方面实现紧固组合件110快速更换，便于维修和拆装，另一方面还能够保证及时更换，从而针对不同规格的型材时，能够更换不同规格的紧固组合件110，提高装置的适配性。
43.本发明第二个实施例提出了一种型材加工工装，且在第一个实施例的基础上，止动组件106包括：止动块1062，设置于导轨组件104的两侧；调节件1064，调节件1064设置于导轨组件104的上端，其中，调节件1064两端设置有螺旋方向相反的两组螺纹，止动块1062旋接在螺处，并通过调节杆的转动被螺纹驱动朝向或背离导轨组件104运动。
44.在本实施例中，止动组件106包括止动块1062和调节件1064。止动块1062能够被调节件1064驱动，从而对导轨组件104进行加紧，实现其止动的过程。具体地，调节件1064为螺杆结构，且两端的螺纹旋向相反，从而实现驱动止动块1062朝向或背离导轨组件104运动。当其朝向运动时，对导轨组件104施加紧固力，实现加紧。当其背离运动时，不再对导轨组件104施加作用力，从而使导轨组件104能够调节x向的位移。
45.本发明第三个实施例提出了一种型材加工工装，且在上述任一实施例的基础上，定位安装组件108包括：定位基础板，其中，定位基准板的上端面形成定位面，定位面上设置若干定位孔，若干定位孔孔径不同，以适用不同规格的紧固组合件110安装。
46.在本实施例中，定位安装组件108包括定位基础板。具体地，在定位基础板上形成有定位面，定位面上形成有若干孔径不同的定位孔。从而可以进行不同规格的紧固组合件110进行安装或拆卸，实现了快速更换的过程，提高适配性。
47.本发明第四个实施例提出了一种型材加工工装，且在上述任一实施例的基础上，紧固组合件110包括：第一紧固件112，通过螺栓连接于定位基础板，以对型材的一端施加固定力；第二紧固件114，通过螺栓连接于定位基础板，以对型材的另一端施加固定力。
48.在本实施例中，紧固组合件110包括第一紧固件112和第二紧固件114。第一紧固件112用于对型材的一端提供紧固力，第二紧固件114则用于对型材的另一端提供紧固力，两者相互配合，能够实现型材的紧固过程。此外，第一紧固件112和第二紧固件114都与定位基础板可拆卸连接，因此能够实现两者间距的调节，对于超长规格的型材依旧能够提供稳定的紧固力。
49.本发明第五个实施例提出了一种型材加工工装，且在上述任一实施例的基础上，第一紧固件112包括：第一支架1122，通过螺栓连接于定位基础板；第一安装架1124，设置于第一支架1122；第一驱动件1126，设置于第一安装架1124，并对型材的一端提供紧固力。
50.在本实施例中，第一紧固件112包括第一支架1122、第一安装架1124和第一驱动件1126。第一支架1122用于为其他结构提供安装工位，且与定位基础板可拆卸连接，从而实现快速更换以及间距调节的功能。第一安装架1124用于为第一驱动件1126提供安装工位。第一驱动件1126则用于为型材提供紧固力。具体地，第一驱动件1126可以为气缸、液压缸的形式，也可以为螺杆的结构，通过电动或手动的对型材提供紧固力。
51.本发明第六个实施例提出了一种型材加工工装，且在上述任一实施例的基础上，第二紧固件114包括：第二支架1142，通过螺栓连接于定位基础板；第二安装架1144，设置于第二支架1142；第二驱动件1146是，设置于第二安装架1144，并对型材的另一端提供紧固
力。
52.在本实施例中，第二紧固件114包括第二支架1142、第二安装和第二驱动件1146。第二支架1142用于为其他结构停工安装工位，且与定位基础板可拆卸连接，从而实现快速更换以及间距调节的过程。第二安装架1144用于为第二驱动件1146提供安装工位。第二驱动件1146则用于为型材的另一端提供紧固力。具体地，第二驱动件1146可以为气缸、液压缸的形式，也可以为螺杆的结构，通过电动或手动的对型材提供紧固力。
53.本发明第七个实施例提出了一种型材加工工装，且在上述任一实施例的基础上，还包括：支撑件116，螺栓连接于定位基础板，且位于第一紧固件112和第二紧固件114之间。
54.在本实施例中，还包括支撑件116。支撑件116用于为型材的中部提供支撑力。具体地，支撑件116可以为气缸、液压缸等形式，从而保证稳定的支撑力。
55.本发明第八个实施例提出了一种型材加工工装，且在上述任一实施例的基础上，基础组件102包括：安装台；基础底板，通过螺栓连接于安装台上。
56.在本实施例中，基础组件102包括安装台和基础底板。安装台用于与地面接触，保证稳定。基础底板则用于提供拓展安装以及稳定支撑。
57.本发明第九个实施例提出了一种型材加工方法，应用如上述任一项实施例的型材加工工装，包括：
58.步骤一：将型材放置在紧固组合件上；
59.步骤二：启动第一驱动件和第二驱动件，使其对型材的两端施加紧固力，使型材固定在紧固组合件上；
60.步骤三：若型材发生变化，则将紧固组合件的螺栓卸下，使其脱离定位基础板；
61.步骤四：更换对应的紧固组合件，并通过螺栓连接在定位基础板上。
62.在本实施例中，第一驱动件为螺杆结构或气缸；和/或
63.第二驱动件为螺杆结构或气缸。
64.在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。